烟囱基础方案
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱基础施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)四、施工布置 (7)五、施工方法 (7)1定位放线 (7)2垫层施工 (7)3基线复核 (8)4钢筋工程 (8)5模板工程 (10)6螺栓定位及固定 (12)7混凝土工程 (12)六、温控措施及计算 (15)七、施工工期及保证措施 (18)八、施工质量保证措施 (20)1质量组织机构 (20)2质量标准 (20)3技术措施 (20)4管理措施 (21)5组织措施 (22)6经济措施 (23)九、危险源辩识与预控 (24)十、安全文明施工保证措施 (27)1施工用电 (27)2施工照明 (27)3高处作业 (28)4模板工程 (28)5钢筋工程 (29)6混凝土工程 (29)7文明施工、环境保护 (29)十一、工程建设标准强制性条文 (30)一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高m，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±，剪力槽300×700×200（宽×长×深）。
±42.80m，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。
本工程涉及大体积混凝土施工。
环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。
模板采用12mm 厚覆膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×3.2钢架管进行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱改造内筒基础施工方案
烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是合肥第二发电厂烟囱改造工程一部分。
该基础为圆形钢筋混凝土基础，圆形基础底板外径为10.85m，厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁外径为8.85m，宽度为0.65m，高度为4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔。
2.施工部署2.1生产安排2.1.1钢筋在现场加工、绑扎，木模板在场外集中加工成形，现场拼装，辅助木模板制作在现场加工。
2.1.2基坑开挖，由于现场场地狭窄只能采用人工开挖，配2个1m3料斗，利用卷扬机进行垂直和水平运输倒土。
2.1.3砼采用商品砼泵送或地泵运输。
2.2施工顺序定位放线→基坑开挖→原烟囱基础面清理→底板钢筋砼→环梁钢筋砼→回填土→±0.00层地坪碎石回填→地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆3.主要项目施工方法3.1土石方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出槽边轮廓线→ 分层开挖→ 修整槽边→ 清底由于基坑深度为5.35m，基坑土方开挖放坡系数为1∶0.50。
土方垂直和水平运输，现场加工1~2个料斗装土用，运输采用现有的卷扬机进行。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.2模板工程3.2.1模板及支撑选型模板以1220×2440×10九夹板为主，背面采用Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。
3.2.2模板安装木模板安装时既要保证垂直、平整度及圆弧度，模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋间距60mm一道，φ48钢管做竖肋，间距500mm一道，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定，以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。
支撑应牢固、稳定，保证在砼浇筑过程中不发生跑模、变形等现象，支撑立杆斜撑底部应加设扫地杆及垫土，上下层立杆应尽可能在同一中心线上。
预留铁件及预留孔洞，安装时除保证其位置的准确外，还应采取同模锚固，同钢筋焊接，同支撑连牢等固定措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。
烟囱新建施工方案
烟囱新建施工方案烟囱新建施工方案一、施工前的准备工作1. 确定烟囱的位置：根据使用建筑的燃烧设备和烟道要求，确定烟囱的位置，并确保周围空间能够满足烟囱的施工和维修需要。
2. 设计方案：根据燃烧设备的烟囱高度和直径要求，编制施工设计方案，包括烟囱的结构形式、材料选用、承重计算等内容。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的烟囱材料，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，安排足够的施工人员和技术人员，并确保他们具备相关的资格证书和施工经验。
二、施工过程1. 基础施工：(1) 清理施工现场，确保周围环境整洁。
(2) 根据设计方案，进行基础的浇筑和施工，确保烟囱的基础坚实稳固。
(3) 对基础进行养护，确保其强度达到要求，同时进行必要的水平和垂直检测。
2. 搭建砖承重墙：(1) 根据设计方案，选择合适的砖块进行搭建，同时根据烟囱管道的直径，在墙体内部设立钢筋骨架，增加烟囱的稳固性和承重能力。
(2) 砖块按照设计方案进行砌筑，注意砖与砖之间的砂浆厚度和墙体的垂直度。
(3) 在墙体内部构建耐火材料层，以增加烟囱的耐用性和防火性能。
3. 安装烟囱管道：(1) 烟囱管道应使用合格的不锈钢材料，具备耐高温、耐腐蚀等特性，以满足烟道要求。
同时根据设计要求，进行管道的切割、修整等处理。
(2) 在砖承重墙内设置管道支架，确保管道的稳固性和垂直度。
(3) 根据设计要求进行焊接、连接等工艺操作，将烟囱管道与承重墙进行固定连接。
4. 防火处理和修整：(1) 在烟囱管道内部设置一定厚度的耐火材料，以增加烟囱的防火性能。
(2) 对烟囱进行修整和打磨，以确保其外观美观。
5. 检测和验收：(1) 对烟囱的结构和连接部位进行检测，确保其安全可靠。
(2) 对烟囱的性能进行测试，包括引风和排烟功能的检测等。
(3) 向建设单位提供施工过程和施工结束的相关资料和报告。
三、安全措施1. 高空作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解高空安全操作规程，熟悉安全用具的使用方法。
贵阳混凝土烟囱施工方案
贵阳混凝土烟囱施工方案一、施工前准备场地清理：确保施工场地平整、无杂物，并满足施工机械进场条件。
材料准备：按照设计要求，准备充足的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保材料质量合格。
施工机械准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、升降机等施工机械，并进行检查和维护，确保机械性能良好。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工过程中的安全和施工质量。
二、烟囱基础施工基础定位：根据设计图纸，确定烟囱基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础与地基的密实接触。
基础钢筋安装：按照设计要求进行基础钢筋的安装和固定。
基础混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行基础混凝土的浇筑和振捣。
三、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
四、模板设计与搭建模板设计：根据烟囱的截面形状和尺寸，设计合适的模板。
模板制作：按照设计要求，制作合格的模板，确保模板的刚度、强度和稳定性。
模板搭建：将制作好的模板按照设计要求进行搭设，确保模板的位置、垂直度和稳定性。
五、混凝土配制与浇筑混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制，确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
混凝土浇筑：在模板搭建完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要采用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
六、烟囱体砌筑与养护砌筑材料准备：准备合格的砖块、砂浆等砌筑材料。
砌筑施工：按照设计要求，进行烟囱体的砌筑。
砌筑过程中，要确保砖块的垂直度、平整度和灰缝的饱满度。
养护措施：在烟囱体砌筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保烟囱体的强度和稳定性。
七、安全防护措施安全设施：设置施工现场的安全设施，如警示标志、安全网等。
施工人员防护：为施工人员配备合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
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韩城第二发电厂**烟囱基础施工方案**目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工顺序及方法 (3)五、施工质量标准 (8)六、质量保证体系 (9)七、质量保证措施 (9)八、安全、文明施工保证措施 (10)九、劳动力组织 (11)十、施工材料、机具计划 (12)十一、施工进度计划网络 (14)附图1：环壁模板支撑图附图2：测温元件布置图一、编制依据1 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20022 韩城第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
3 韩城第二发电厂烟囱基础施工图，图纸分册号F1081S-T0302。
4 烟囱基础图纸会审纪要。
5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》6 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）二、工程概况1 烟囱基础为钢筋砼结构，埋深5m（±0.00m相当于绝对标高408.00m），基础中心坐标A=815.60m，B=575.50m（按厂区坐标系）。
烟囱基础由底板、环壁及钢内衬环形支墩三部分构成。
基础底板为圆板式结构，半径18.8m，板厚3.0m，底板钢筋（Ⅱ级）由上、下受力钢筋骨架网及中部三向温控钢筋构成，最下层钢筋保护层厚度为130㎜，其余部分钢筋保护层厚度30㎜。
基础环壁内半径11.95m，截面形状为直角梯形，高度2m，上部宽度0.9m，下部宽度1.8m。
内衬支墩共两个，为圆环形结构，外半径3.955m，高度2m，壁厚900㎜。
2 主要工程量垫层C10：115m3底板砼C30：3331 m3环壁砼C40：214 m3内衬支墩C30：79 m3钢筋：271t三、施工准备1 人员配备根据项目部安排由106队负责烟囱基础施工，计划投入劳动力约75人（不包括管理人员）。
参见劳动力组织表2 主要材料配备参见施工材料、机具计划。
3 开工条件3.1现场“三通一平”已完成。
3.2桩间土已开挖外运，基底标高符合设计及规范要求，桩基经检测符合设计要求并移交。
3.3现场水、电布置：在现场基坑边沿设置3500w镝灯一台，用钢管搭设灯架，以满足现场照明要求。
现场准备活动开关箱二个，以满足移动照明和电动工具的使用要求。
施工用水由主厂施工区接入。
3.4施工周转材料已到位。
3.5钢筋配制已做好准备。
3.7砼搅拌站运行正常。
3.8烟囱基础图纸已会审。
3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。
四、施工顺序及方法1施工顺序：测量定位――垫层施工――基础弹线――砌筑底板侧壁砖模――钢筋绑扎――底板砼浇筑――环壁钢筋绑扎――环壁模板支设――环壁砼浇筑――砼养护、温度监测――模板拆除――土方回填――钢内衬支墩施工――模板拆除。
2 施工方法基础底板与环壁、钢内衬支墩分三次施工，环壁砼须在底板砼浇筑之后7天内浇筑完，钢内衬支墩在环壁拆模后施工。
基础底板侧壁采用砖模，环壁采用定型钢模板。
钢筋由车间统一制作、加工，拉运至施工现场进行绑扎。
砼由浇拌站集中供应，砼泵罐车运输浇筑。
2.1 垫层施工：由专业测量人员依据烟囱基础施工图纸测定出烟囱中心点，并设置中心控制定位桩。
根据测定的中心点放出垫层施工边线（施工边线应比基底设计尺寸宽出300㎝），施工垫层砼。
2.2底板施工2.2.1施工弹线：根据专业测量所定烟囱中心及设计图纸，用墨线弹出施工用线（包括：砖模线、环壁线、钢内衬支墩线等），用红油漆涂出标记。
2.2.2砌砖外模：在垫层上砌筑内半经为18.82m、高度为3.1m的圆形砖墙，砖墙厚度240㎜（采用Mu7.5机砖，M5水泥砂浆），墙体内侧：1:3水泥砂浆粉刷20㎜厚，上涂沥青两道，砖墙外侧用素土分层夯实。
2.2.3钢筋工程：绑扎顺序：划钢筋就位线――底部钢筋绑扎――布设钢筋支撑架――脚手架搭设――三向温控筋绑扎――面筋绑扎――环壁插筋就位绑扎――钢内衬插筋就位绑扎――脚手架拆除。
施工要点：绑扎最下层钢筋时，先在垫层上划线，拉尺确定钢筋的平面位置，然后摆放辐射状主筋，绑扎环向钢筋。
底板环向钢筋接头采用坡口焊，同一截面的接头至少相隔一排。
底部钢筋保护层采用150×150×130㎜的C30预制砼垫块，垫块间距不大于1m。
绑扎上层钢筋时,用Φ25钢筋制作如下图所示支撑, 支承上层钢筋骨架，支撑间距为3m。
钢筋，脚手架立杆间距1.5m。
拉半径确定。
2.2.4砼工程砼一次浇筑完，不允许出现施工缝。
砼运输及入模采用二泵六罐。
砼浇筑前，需仔细准备，水泥、砂石、外参料、外加剂等材料需储备充足。
施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止突然停水、停电。
施工机具应提前进行检查，可能的条件下均应有备用。
砼浇筑中，须成立应急抢险队，以处理砼浇筑中不可预见事件的发生，保证砼连续浇筑。
浇筑方法：采用逐渐推移式，由两台泵车同时开始从一点向两个方向进行浇筑，并保证浇筑连续。
浇筑过程中应测量砼的入模温度（砼的入模温度不低于5℃）。
已浇筑完的砼表面，应及时养护。
砼浇筑4～6小时后，须进行二次抹面，以消除塑性裂缝。
砼浇筑中，应在环壁内、外周圈预埋Φ28插筋（距环壁2m，插筋间距1m，长度为50㎝，露出砼表面20㎝）用于环壁模板支撑生根（参见环壁支模图）。
2.3 环壁施工为了保证环壁砼的施工质量，底板砼浇筑完毕后第三天开始弹线施工，七天内浇筑完砼。
2.3.1脚手架搭设：环壁内、外侧搭设双排脚手架并完善安全设施。
2.3.2钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排。
2.3.3模板施工：采用定型钢模板，U型卡连接，用对拉螺杆、钢管背档及Φ25的钢筋围檩加固（详见附图1）。
钢筋围檩用＃12铁丝绑扎在模板孔上固定，三角木模与钢模板之间用M10*50的螺栓连接，木条内表面刨光并刷油。
为加快施工速度，保证按要求时间完成环壁砼浇筑，环壁在具备施工条件前，应准备好各种施工料具及模板拼装准备工作。
2.3.4砼施工：基础环壁砼应分层浇捣，分层厚度不大于50㎝，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行。
浇筑中采用2台泵车，防止因泵车移动点较多导致砼分层间隔时间过长而初凝。
2.4 大体积砼施工底板为大体积砼，砼施工配合比在满足设计要求的前提下，应充分考虑水化放热，尽量降低水化放热量。
严格按设计要求控制砂、石含泥量。
砼浇筑后及时进行养护：在砼表面覆盖一层塑料薄膜及三层麻袋。
定时测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25℃，当不能满足要求时，应及时加强砼表面保温养护，使之满足要求。
依据砼配合比，估算砼块体的最高温升值为50℃，砼保温养护需持续35天，养护期应控制好降温速度；砼块体内部的温升梯度应不超过15℃/m。
砼养护至35天后，表面温度接近环境温度时，可以拆除保温层及环壁模板。
环壁模板拆除须随拆随涂刷沥青防腐层，并及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面突然失水及骤然温度变化引起表面裂缝。
质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验收拆模后砼质量。
温度测控：砼养护期，应测量环境温度、砼表面温度及砼块体内部温度，环境温度、砼表面温度测量用温度计；砼内部温度测量：在块体内布设测温元件及测温元件引出线，用测温仪表通过引出线量测。
测温元件按附图2布设，与钢筋绑扎固定，并注意与钢筋、固定架金属体绝热。
测温元件的引出线应编号、并集中布置。
砼入模时不得直接冲击测温元件及引出线，振捣器不得触及测温元件及引出线。
砼测温应认真填写测温记录，并绘制测温曲线图，测温次数应符合以下规定：1～5天，每4小时测温一次；5～15天，每6小时测温一次；15～35天，昼、夜各测温一次。
五、施工质量标准基础钢筋绑扎允许偏差基础模板允许偏差基础砼允许偏差六、质量保证体系七、质量保证措施1 严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
2 执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程内在质量。
3 焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行试验。
4 砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
5基础环壁模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂跟”现象。
6 砼浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，当出现钢筋、模板变形、移位时，应停止浇筑并及时采取措施将其恢复。
7 大体积砼施工，应严格按措施要求进行保温养护。
8 砌筑底板侧壁砖模，应严格通过基础中心用钢尺拉半径控制环形砖模半径尺寸；砖砌体表面须用砂浆粉刷抹平，并控制好砖模内表面的平整度、垂直度，保证底板截面几何尺寸准确。
9 已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼早期被破坏。
10明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
八、安全、文明施工保证措施1参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3 架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
4脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
5 烟囱基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
6 施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
8 底板内的钢筋支撑必须按措施要求布设，底板整个钢筋骨架绑扎完毕之后，砼浇筑过程中一边浇筑一边拆除底板内满堂脚手架。
9 底板施工，不允许从基坑顶向下乱扔、乱掷材料及工器具。
施工材料上下运输须通过坡道。
10 大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。
11 现场流动开关箱应装设漏电保护器。
12 施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。
13 氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。
14 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
15 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。
16 施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
九、劳动力组织注：以上不包括管理人员。
十、施工材料、机具计划1施工材料、工器具2周转料具韩城第二发电厂**烟囱施工方案**10 施工进度计划网络说明：从放线到基础环壁砼浇筑完共需40天，基础从开始施工到完工共需76天，其中包括养护和测温过程。
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