烟囱施工方案
烟囱维修施工方案
烟囱维修施工方案一、背景和现状分析烟囱是建筑物中排烟的重要设施，经过一段时间的使用后，可能会出现各种问题，如砖块脱落、漏雨、烟道阻塞等。
这些问题不仅会影响烟囱的正常使用，还可能对安全造成威胁。
因此，进行烟囱维修是非常重要的。
二、维修目标和原则1.目标：恢复烟囱的正常使用功能，确保安全可靠。
2.原则：采用科学合理的施工方案，确保施工质量，保护环境，保障施工人员安全。
三、施工内容1.烟囱检查：对烟囱的整体状况进行全面检查，包括砖块、烟道、插袋等。
2.砖块修补：根据砖块掉落情况，进行砖块修补工作。
首先清除掉落的砖块，然后根据需要选择适合的砖块进行安装。
3.烟道清理：对烟道进行清理，确保烟道畅通无阻。
可以使用专业的烟道清洗工具进行清洗，同时检查烟道内是否有积碳等问题。
4.漏雨处理：如果烟囱存在漏雨问题，需要进行漏雨处理，可以在烟囱外部涂刷防水涂料，或者在烟囱顶部安装防雨罩等措施。
5.安全防护：在施工过程中，需要对施工场地进行安全防护，确保施工人员的安全。
同时，对施工过程中可能出现的安全风险进行排查，并采取相应的防护措施。
四、施工步骤1.准备工作：排除周围环境的干扰，搭建必要的脚手架和安全绳索，并准备好所需工具和材料。
2.检查烟囱：对烟囱进行全面检查，记录问题点，制定相应的施工方案。
3.砖块修补：根据实际情况，选用合适的砖块进行修补，确保稳固并符合规范要求。
4.烟道清理：使用专业工具对烟道进行清洗，确保烟道畅通无阻。
5.漏雨处理：根据漏雨原因，选用合适的防水材料进行处理，确保烟囱防水可靠。
6.安全防护：在施工过程中，确保施工现场的安全，督促施工人员佩戴安全帽和防护鞋，并定期进行安全检查。
五、质量控制1.施工人员：由具有相关资质和丰富经验的专业人员进行施工，确保施工质量。
2.材料选择：选用符合国家标准并具有合格证书的材料，确保材料质量。
3.施工过程监控：设立专人对施工过程进行严格监控，确保按照施工方案进行施工。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
预制式烟囱施工方案
预制式烟囱施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确保地基稳定，满足烟囱安装条件。
材料准备：根据烟囱的设计规格，准备足够的预制件和其他辅助材料。
施工队伍组织：组织专业的施工队伍，确保每个施工人员都具备相应的技术能力和操作经验。
安全设施准备：施工现场需配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
二、预制件制作模具制作：根据烟囱的设计图纸，制作相应的模具。
材料选择：选择符合国家标准和工程要求的材料进行预制件制作。
预制件制作：在工厂内按照设计图纸和工艺要求制作预制件，确保尺寸准确、质量合格。
三、预制件运输运输车辆选择：选择具有足够承载能力和稳定性能的运输车辆。
固定措施：在运输过程中，需对预制件进行妥善固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。
运输路线规划：规划合理的运输路线，确保运输过程安全、高效。
四、烟囱基础施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础深度、宽度符合要求。
基础垫层施工：在基础底部铺设垫层，确保基础的稳定性和承载能力。
基础混凝土浇筑：浇筑符合设计要求的混凝土，确保基础的强度和耐久性。
五、预制件安装吊装设备选择：选择符合吊装要求的吊装设备，确保吊装过程安全、稳定。
预制件吊装：将预制件吊装至安装位置，确保吊装过程平稳、准确。
预制件连接：按照设计要求对预制件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
六、烟囱密封处理密封材料选择：选择符合工程要求的密封材料进行密封处理。
密封施工：在预制件连接处进行密封处理，确保烟囱的密封性能符合要求。
七、烟囱质量检测外观检查：对烟囱的外观进行详细检查，确保无裂缝、无破损。
尺寸检测：对烟囱的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
功能测试：对烟囱进行功能测试，如排烟性能测试、密封性能测试等，确保烟囱满足使用要求。
八、施工后期维护定期检查：定期对烟囱进行检查，发现问题及时处理。
维护保养：对烟囱进行必要的维护保养，如清洁、涂漆等，确保烟囱的长期稳定运行。
记录管理：对施工过程中的重要信息进行记录和管理，为后续维护提供依据。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
防腐混凝土烟囱工程施工方案
本工程为防腐混凝土烟囱施工，烟囱高度为120m，出口内径3m，混合烟气温度在60℃以下，烟道为矩形混凝土烟道。
为满足锅炉烟气经炉外湿法脱硫后排放湿烟气运行工况，保证烟囱安全运行，对烟囱及烟道内壁进行防腐处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织具有丰富施工经验的项目经理、技术员、施工人员等组成施工队伍。
（2）材料准备：FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥、配套混凝土专用底涂、耐磨面涂、预硫化丁基胶板、硅胶等。
（3）设备准备：高压水枪、搅拌机、涂料喷涂机、切割机、砂轮机、安全带、安全绳等。
2. 施工步骤（1）烟囱内壁清理：采用高压水枪对烟囱内壁的灰尘、油污、残留物等进行彻底清理，确保表面干净、无油污。
（2）基面处理：对清理后的烟囱内壁进行打磨、修补，确保基面平整、无裂缝。
（3）底涂施工：采用配套混凝土专用底涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为0.1mm。
（4）耐磨面涂施工：待底涂干燥后，采用耐磨面涂对烟囱内壁进行均匀涂抹，涂层厚度约为4mm。
（5）胶泥施工：在烟囱出口、正压区、牛腿及积灰平台处等特殊部位，采用VEGF 耐磨鳞片胶泥进行填补，确保密封、牢固。
（6）预硫化丁基胶板施工：在烟囱内壁与设备接口处，采用预硫化丁基胶板进行密封，确保接口处无渗漏。
（7）硅胶施工：在烟囱内壁与管道接口处，采用硅胶进行密封，确保接口处无渗漏。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
（2）涂料施工前，对涂料进行搅拌均匀，确保涂料质量。
（3）施工过程中，注意涂层厚度均匀，避免出现漏涂、流淌等现象。
（4）施工完成后，对烟囱内壁进行验收，确保防腐效果达到预期。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 烟囱内壁清理：3天3. 基面处理：2天4. 底涂施工：1天5. 耐磨面涂施工：3天6. 胶泥施工：2天7. 预硫化丁基胶板施工：1天8. 硅胶施工：1天9. 验收：1天总计：19天四、质量保证措施1. 选用优质材料，确保涂料质量。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
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中国石化集团金陵分公司烷基苯厂加氢精制-分子筛脱蜡装置节能减排改扩建工程吊装方案烟囱施工方案中国石化集团第二建设公司金陵烷基苯工程项目部2009年10月目录1.0、工程概况及特点2.0、编制依据3.0、主要实物量4.0、烟囱5.0、HSE及文明施工管理措施6.0、劳动力计划7.0、主要施工机具和手段用料1.0、工程概况及特点1.1、工程概况：加氢精制－分子筛脱蜡装置是以直馏煤油为原料，经加氢脱除硫、氮、氧等杂质，并使烯烃饱和，再经分子筛脱蜡得到产品轻蜡（C10～C13正构烷烃）和副产品重蜡（≥C14正构烷烃）,轻蜡是合成洗涤剂中间原料（直链烷基苯）的基本原料。
本项目是加氢精制－分子筛脱蜡装置的节能减排改扩建项目，节能和扩建改造主要体现在主装置的改动上，通过改造一方面使得装置的处理量得以扩大，同时采取了一系列节能措施，使得主体设备（如热载体加热炉等）尽可能不动，其次为了环境保护的需要，增上了一系列减排的设施--瓦斯脱硫及硫磺回收装置，对瓦斯和污水中的硫化氢预以回收并制成硫磺，供下游磺化装置使用。
我公司主要承揽的任务是加氢精制－分子筛脱蜡节能减排改扩建工程的配套设施，即硫磺回收装置的主体工程。
硫磺回收装置坐落在生产区域内，南面是烷基苯联合装置区，北面是化工库（洗衣粉），东面是洗一车间办公楼，西面是泵站。
本项目边界长度为70米，宽度44米。
1.2、工程特点：此工程吊装任务的最大难点就是可用于吊装及吊车站位的场地非常有限，吊车选型不能常规的（设备特点）选取，必须根据现场选择合适的吊车（实际吊车选型均比常规选型大）；其次，就是烟囱衬里后，内部空间极其狭小，给现场衬里修补造成了很大的难度。
并且本工程工期短，质量要求严格。
2.0、编制依据2.1 施工组织设计及施工图纸2.2 SH3086-1998 《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》2.3 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》；2.4 SH/T3506-2007 《管式炉安装工程施工及验收规范》2.5 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》2.6 SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》2.7 SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》2.8 SH3043-2003 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》2.9《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.10《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-20022.11《起重机械安全规程》 GB6067－852.12《石油化工安全技术规程》 SH3505－19992.13《设备吊耳》 HG/T21574—19942.14吊车性能资料1）LTM1200/1型200t汽车吊性能资料2）QY50型50t汽车吊性能资料4.1、烟囱预制4.1.1下料A．所有材料必须采用小车切割，严禁采用手工切割。
B．材料根据烟囱排版图进行划线、下料。
C．下好的料在切口处必须打磨，并打30度的坡口。
D．下好的料摆放整齐，并按照排版图进行编号。
E．及时编制好烟囱的排版图。
4.1.2卷板及组对A．烟囱的卷板先采用滚板机加工，若卷板的圆度存在偏差，应采用调整胎具对圆度超标的位置进行矫正。
B．需卷的板在卷制前应加上合适的引弧板。
C．正式卷板前应进行试卷，用样板检查卷板的弧度是否合适，若合适则继续卷制；若不合适，则调整卷板机的滚筒位置，直至能够卷制出合适的弧度。
4.1.3预制A．预制允许偏差：高度允许偏差为±20mm；直径允许偏差应为±5mm；圆度允许偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm，直线度偏差应小于长度的1/1000，且不用大于15mm。
用弦长为1/6内径的样板检查，其间隙不应大于3mm。
烟囱的纵、环缝错边量应小于1/4壁厚，且不大于3mm。
B．构件在煨制过程中，其减薄量不得超过构件原厚度的10%。
C．对于暂时不安装的部件，应妥善存放，并有防止变形的措施，必要时可增加临时支撑，待安装后拆除。
D．烟囱支座水平度应小于 1.5mm/m，设备和法兰螺栓孔应采用机械钻孔，不得用火焰割制。
E．烟囱对接可在0度、90度、180度、270度采用卡具进行辅助对口F．因场地原因，烟囱分三大段进行预制：①下段为裙座段长度6米，~8吨（含衬里）；中段为烟囱筒体长度24.5米，28吨（含衬里）；上段为烟囱筒体长度为19.5米，17吨（含衬里）。
②中段筒体（直径为1米段）分两段运输，在预制场预制衬里，现场组对焊接并补衬。
③上段筒体（直径为0.8米段）分两段运输，在预制场分两段预制，衬里一段，现场组对焊接，并补衬一段（退步法衬里，及以最大作业范围进行焊保温钉、支模、浇筑，后面作业空间保证为直径0.8米）。
G．预制完毕的筒节及时联系监理、业主共同验收。
4.1.4焊接A．图中除注明外，其余焊缝焊角高度均为相焊件较薄者之厚度，且为连续焊。
B．烟囱加强角钢圈为双面断续焊（每隔100mm，焊接50mm焊缝长度），用于改善焊接变形。
C．焊条的烘干应按焊接工艺指导书进行。
烘干后的焊条应放在100～150℃的恒温箱储存随用随取。
D．施焊前坡口两侧各50mm范围内应清除泥污、浮锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。
E．焊接程序应合理，并应采取对称焊、间断焊等方法防止焊接变形。
F．筒体对接纵、横缝，焊接此焊缝的焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。
G．在下述条件下，施焊前应采取防护措施，否则不得施焊：①焊条电弧时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；②相对湿度大于90%；③雨、雪环境；④焊件温度低于-20℃。
H．烟囱对接焊缝总长的10%（尽量在丁字缝处）应进行射线透照检测，按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中III级为合格。
I．为防止烟囱组对口焊接变形，组对口采用对称退步焊方法。
4.1.5焊接检验A．焊接外观检验焊缝表面应焊肉饱满、纹路均匀、美观，不得有裂纹、气孔、咬边、咬肉、飞溅弧坑等外观缺陷。
B．主体焊缝的无损检测所有现场焊缝焊后均应依据JB/T4730进行射线检测，检测比例10%，Ⅲ合格，所有T型接头焊缝必须检测。
如果发现缺陷则增探10%，如果再发现缺陷则进行100%射线检测。
C．其它焊缝外形尺寸应符合图纸及相应标准规定。
4.2、烟囱安装4.2.1基础验收A．设备安装施工前，基础须经交接验收。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料，基础上必须明确标出基础标高、中心线，纵横位置基准线，基础表面应清理干净。
B．基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
C．基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
D．按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸。
基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过下表。
4.2.2垫铁选用及布置A．垫铁大小的选用应根据SH3542-2007附录A中计算公式计算按附表选用。
计算公式：A≥K（Q1+Q2）/nR式中：A——每组垫铁的面积 mm2；K——安全系数，取2.3；Q1——设备本体、附件及物料的重量，N；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布载该组垫铁上的压力，N；n——垫铁组数；R——基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa；地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力按如下公式进行计算：Q2=πDb2[σ]n1/4式中：Db——地脚螺栓根径，mm；[]——地脚螺栓的许用应力，MPa；n1——地脚螺栓数量。
经过计算得到，垫铁尺寸为170*85*L=13600>最小面积9292mmB．有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
C．直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；斜垫铁下面应有平垫铁。
D．每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。
垫铁高度宜为30mm～80mm。
E．每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
F．设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
4.2.2安装A．因场地及运输条件限制，现场烟囱分3段安装。
B．烟囱安装允许偏差值：中心线偏差±10mm，标高允许偏差±5mm，方位偏差为15mm，垂直度允许偏差为30mm。
4.2.3烟囱浇注料施工A．烟囱衬里浇注筒体浇注厚度为200mm厚，顶部浇注厚度为150mm，氧含量分析口浇注厚度为20mm。
B．埋入浇注料中的保温钉和固定铁件，应预先按设计规定涂刷油漆。
保温钉安装和焊接时按图纸尺寸拉线找平，安装及焊接完毕后进行一次自检查，并经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
C．浇注料施工前应对烟囱板或受热面的外形尺寸与平整度进行现场检查，如有误差应进行修整后方可施工。
D．浇注料的搅拌：采用强制式搅拌机拌和，在工程量小又分散的情况下也可采用人工搅拌。
先将干料干混1-2分钟，然后加水湿混2-3分钟总搅拌时间不应少于5分钟，加水量应控制在总量的8%左右。
E．可采用振动棒振捣或人工捣固成型。
为保证工程质量，提高施工效率，仅在工程量很小而又难于采用机械的工程部位，方可采用人工捣固。
振动成型工具可采用插入式振动棒，使用时应特别注意铺料厚度及使用方法。
铺料厚度不超过振动棒作用部分的1.5倍，•振动棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振动棒要轻拔慢移，•防止留下空隙。
在每一位置上的振动延续时间，应能保证浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆不再沉落时为宜。
F．浇注料搅拌后应快使用，一般应在搅拌后30分钟内用完，否则作报废处理。
G．在浇注砼时，应在拌和料取料做3组试块，试块应进行编号，并注日期、部位，以防混乱，并进行养护，为跟踪试验提供技术保证。
H．浇注料应连续浇筑，不得间断分层，如不得已而中断，不得超过底层初凝时间，并在结合表面做成毛面，使结合密实、牢固。
I．浇注料在浇注后3-4h凝结过程中，应保持一定的温度进行养护，适应的养护温度为15-25℃的潮湿环境为准。
设专人养护工作，表面进行浇水保温养护，严禁使用有压力的喷射水流，养护不得少于三昼夜。
J．现场组对口处衬里方法：上段与中段组对口处衬里，留400mm在现场组对焊接后衬里，在烟囱内部设置软梯，人从烟囱下部进入，衬里料从上部采用绳子系送给施工人员施工。
4.2.4防腐A．表面处理①表面采用喷砂除锈，处理等级为Sa2.5外，特殊部分采用机械或手工除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。