烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案
目录四、施工布置..........................................................6经济措施..........................................................一、工程概况xxxxxxxxxxxxx烟囱环基工程，按主厂房②-③轴布置，环基内直径为4m，外直径为10m，环基高度，环基厚度3m；烟囱环壁厚度900mm，烟囱环壁内埋铁顶标高为，埋铁规格为48G1020B；环壁二次灌浆位置在±，剪力槽300×700×200（宽×长×深）共计12个，槽底标高。
±标高相当于绝对标高，基底标高均为-3m；环基、混凝土强度等级C30；钢筋HRB400、HRB335，钢材Q235B；环基底均做100mm厚C15素混凝土，每边宽出环基边100mm；混凝土保护层：环板底面及顶面均为100mm、侧面为50mm；地震设防烈度为6度，地震加速度，地震分组第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，混凝土结构环境类别为二（b）类，地基环基设计等级甲类，设计使用年限50年；基坑回填采用素土回填，分层夯实，压实系数不小于；二次灌浆采用自流、无收缩、早强无机粘结灌浆料，强度等级比相应混凝土强度提高一级。
本工程涉及大体积混凝土施工。
环基体形较大，结构略微复杂，烟囱环壁埋件安装精度要求高，混凝土施工按照大体积混凝土施工的有关要求进行。
模板采用12mm厚覆膜胶合板，加固采用对拉螺栓、50×100mm方木配合Φ48×钢架管进行。
本次混凝土浇筑方量约为132m3，所用混凝土为商品混凝土。
为保证大体积混凝土的结构质量，有效控制大体积混凝土有害裂缝的出现，结合我单位多年来的施工经验，我们将主要从原材料控制，控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、混凝土施工、混凝土养护、减小混凝土收缩等方面全面考虑，结合实际情况采取措施，特制订本施工方案。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
安装烟囱工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某公司烟囱安装工程2. 工程地点：某公司生产基地3. 工程内容：新建一座高45米的砖烟囱，用于排放工业废气。
4. 工程工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织：成立以项目经理为组长的项目领导小组，负责整个工程的施工管理和协调。
2. 人员配备：根据工程需求，配备熟练的施工人员、技术人员和质检人员。
3. 材料设备：准备足够的砖块、水泥、钢筋、模板、焊条、安全防护用品等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
三、施工工艺1. 砌筑工艺：采用砖砌体结构，砖块规格为240mm×115mm×53mm，水泥砂浆配合比为1:2:4。
2. 钢筋施工：钢筋采用HRB400钢筋，直径为8mm，主筋间距为200mm，箍筋间距为150mm。
3. 模板施工：模板采用竹胶板，厚度为15mm，搭设模板时，确保模板平整、牢固。
4. 焊接施工：钢筋绑扎后，进行焊接，焊接采用电弧焊，焊接质量符合规范要求。
5. 砌筑施工：砖块砌筑前，先进行湿润，砌筑时，采用一砖一缝的砌筑方法，确保砌筑质量。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
四、施工步骤1. 基础施工：根据图纸要求，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，基础混凝土浇筑。
2. 砌筑施工：基础混凝土达到一定强度后，进行砖块砌筑，砌筑过程中，严格控制砖块质量。
3. 钢筋绑扎：砖块砌筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 模板安装：钢筋绑扎完成后，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
5. 焊接施工：模板安装完成后，进行钢筋焊接，焊接质量符合规范要求。
6. 防水施工：烟囱顶部设置防水层，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。
7. 砌筑完成：砖块砌筑、钢筋绑扎、焊接、防水施工完成后，进行质量检查，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱基础施工方案
一、工程概况▽±0.00m（相当于绝对标高101.0m）以下为烟囱基础部分，它由39根桩基及原有锚桩、环形承台和积灰平台柱基础三部分组成。
桩分两圈，内圈R9000（13×22.5。
+2×33.75。
），外圈R12000（24×15。
）。
桩均为φ1000人工挖孔灌注桩，桩长约20.2m，桩顶标高为▽-5.9m。
桩设150mm厚C20混凝土护壁，桩采用C20混凝土。
环形承台高6m，呈异形。
承台底设100mm厚C10混凝土垫层，承台采用C20混凝土。
积灰平台支承在原有锚桩上，▽-3.6m处有4根250mm×600mmC20混凝土地基梁。
二、施工要点1、施工程序测量定位→土石大开挖（挖至▽-5.0m）→中心线复测→桩孔成形→吊钢筋笼→浇桩身混凝土→环形基础开挖至设计基底标高→浇筑垫层混凝土→基础模板钢筋安装→浇筑基础大体积混凝土→积灰平台柱基础施工→清理、土方回填。
2、土石方开挖由于曾在烟囱区内进行单桩静载实验，烟囱区内已开挖出土方约28（长）×20（宽）×5（深）m3，其底部宽度方向与96.0m台阶相平，因此烟囱承台基础土石方分两次开挖：第一次大开挖至▽-5.0m（即与96.0m台阶相平，）待桩基施工完毕后再开挖环形基础。
土石方开挖时主要采用机械进行局部开挖，辅以人工修坡、清底。
施工场地回填土层较厚，边坡系数取为1：0.5。
考虑到现场排水，在▽-5.0m平台周边设300mm×300mm排水沟，并设2个1000mm×1000mm×1000mm 集水坑；环形基础开挖完后，在基槽两侧设400mm×400mm排水沟，内外侧分别对称设置1000mm×1000mm×1000mm集水坑。
用Ф75污水泵抽至厂区地下排水沟。
详见附图1。
3、桩基施工3.1 施工程序：定位放线→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、三木塔、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→浇垫层混凝土→钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→养护、动测验桩。
电厂烟囱施工方案
电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。
2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。
3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。
二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。
2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。
3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。
2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。
2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。
3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。
3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。
2.确保设备安装牢固，能够正常工作。
4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。
2.检查外部装饰是否符合要求。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。
四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。
2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。
五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。
2.验收通过后，可以正式投入使用。
以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：动力站烟囱基础编号：致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站：我方已根据施工合同的有关规定，完成了动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：《动力站烟囱基础施工方案》承包单位（章）项目经理：日期：2008年 10月06日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：年月日建设单位审核意见：建设单位（章）建设单位代表：鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇项目动力站工程烟囱基础施工方案河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部2008年 09 月 28日烟囱基础施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编制：年月日1、编制依据1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（D L/T5210.1—2005）2、工程概况本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。
基础底标高为-3.5m，基坑开挖底标高为 -3.6m。
环基内壁半径为 3.57m，外壁半径10.19m, 环基截面宽 6.62m，底板厚1.30～2.60m，环壁高 0.9m，环壁顶标高±0.00m。
材料：砼基础 C30，垫层 C10；钢筋 HPB，HRB。
烟囱基础钢筋的保护层为 40mm，其他处为 30mm。
3、基础施工3.1 截桩施工桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。
桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。
3.2 砼垫层施工截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。
砼振捣采用平板振动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。
垫层施工时，沿环基内外圆周插设Φ18 短钢筋头（ L=150mm）,外露50mm，间距 1000mm，距环基 100mm，方便环基模板根部加固。
3.3 基础施工根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。
（1）钢筋工程钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→架立筋→上部筋→中部构造筋→环壁筋→筒壁插筋。
1）绑扎前的准备工作：①核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。
②准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用 22 号绑扎丝。
③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为 40mm，其它处为 30mm，平面尺寸为 50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。
2）基础钢筋的绑扎：①钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。
环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。
③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。
同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距不小于 48d。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。
上下两层钢筋网片间用Φ16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用Φ48 钢管作支撑）保持间距。
⑤在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装 2～3 道固定环向筋（Φ16）。
固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。
⑥基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。
⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为 40mm，其它处为 30mm）按 C30 配比制作。
⑧钢筋实测允许偏差钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量≤10％，且不应集中主筋长度偏差±10mm主筋保护层偏差±10mm主筋的间距偏差≤ 20mm箍筋的间距偏差≤ 20mm（2）模板工程基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。
模板拼缝处加垫5mm 厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm 厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用φ12螺栓进行拉结。
1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用 3 道Φ18 钢筋间距 500mm 作围檩，围檩外设钢管斜撑。
2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。
内、外模板分片拼装后，用50mm×100mm 竖向方木，间距 250mm 加固。
内外木模板间用φ12螺栓对拉，间距纵向 600mm，环向 700mm，同时在对拉螺栓处内外设置Φ22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上，外模根部及中间设置两道，用倒链对拉，保证模板外形尺寸。
3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度，可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。
方法为：先加固校正好内模，然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋，再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上，最后再支设外模。
4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋，防止接缝处错台。
内、外模板支设完毕后，应重点检查模板接缝处错台现象，发现错台，立即用铁丝将接缝拉平。
模板竖向缝处须有方木固定，以防错台。
5）模板质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
6）模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过 1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过 1.5mm 时，应粘贴海绵条，以防漏浆。
海绵条粘贴要求平顺，无折皱。
7）模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。
基础部分砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除模板。
8）必须按技术措施要求进行模板安装，若需要更改方案，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。
对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
10）模板实测允许偏差：模板接缝宽度≤ 1.5mm半径的偏差+10 mm～-5mm截面尺寸偏差±10mm模板平面标高偏差±10mm（3）混凝土工程1）基础底板与环壁分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础与环壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。
基础砼浇筑使用 1 台 HB80 输送泵和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续浇筑，最后合拢。
2）混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑，每层浇筑厚度 200mm～300mm。
在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。
在底板与环壁接缝处，应作成毛面。
基础底板浇筑完成后养护1d，即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁砼。
浇筑前将表面冲洗干净，先浇灌50mm～100mm 厚同强度等级减半石子砼，再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。
3）环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内，环壁砼浇筑严禁留设施工缝。
4）底板斜坡砼表面在初凝前 1～2h，用 2m 刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实、压光。
5）浇筑砼时，应采用分层分段推进法。
砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过 2 米，掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。
6）砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于 1：3，以保证分层砼之间的施工质量。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼应振捣密实，防止漏振和过振。
7）混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。
8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
9）烟囱基础属于大体积砼，因此必须按大体积砼的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25℃以内，控制砼的温升梯度不宜大于 15℃/m，防止砼裂缝。
具体措施如下：①优化配合比设计，建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥，用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量。
②严格控制粗、细骨料的含泥量。
③大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前1～2h，先用 2m 刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。
④上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。
⑤面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正浇筑的砼置换处理，再振捣密实。
⑥砼终凝后立即进行养护，目前正值初秋室外大气温度在 200C～280C ，砼浇筑时内外温差影响不大，应不会接近 250C。
养护方法为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖两层湿麻袋，若砼内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C 时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于150C 时，方可停止覆盖。
⑦做好砼的测温、保温工作基础内预留测温孔（可预埋PVC 管，插入基础中心预留 4 个）。
用温度计进行测温。
砼侧温、保温工作要有专人负责。
测温从砼终凝后开始，第1～7 天每 4 小时测一次，从第 7～14 天开始每 12 小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于 150C 为止。
在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于0 。
4 C10）砼工程实测允许偏差：半径的偏差±20mm平面标高偏差±15mm截面尺寸偏差±20mm混凝土表面平整度≤ 20mm4、防腐施工基础砼施工完毕，按设计要求在基础砼外表面涂沥青两道。
沥青涂施前，基层应干燥，含水率宜控制在6%为宜。
测定方法：用 1.5mm～2mm 厚橡胶板材 1m2覆盖砼表面放置2～3h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则含水率符合要求。