泥浆实验方案设计
粘土密封墙试桩方案
目录一、工程概况 (2)二、试桩目的 (2)三、粘土密封墙施工 (2)四、质量保证措施 (6)一、安全生产措施 (7)一、文明施工及环保措施 (7)粘土密封墙试桩方案一、工程概况XXXXXX工程设计工作范围包含：项目区域内4条支路及配套工程，道路总长度约3285.883米；跨河涌桥梁7座；规划排洪渠2条，总长度约1480米；道路及排洪渠工程红线范围内（两端适当预留）的地下空间建设共11处。
本次仅考虑项目区域内4条支路的道路软基处理，为确保道路运营期后沉降满足规范及使用要求，道路路基需进行软基处理。
为减小今后邻近地块对软基处理造成的影响，软基处理地块两侧均采用粘土密封墙，粘土搅拌桩桩径为700mm，桩之间两两咬合300mm，粘土密封墙长度按设计长度施工并要求穿过透水层进入不透水层不小于3m。
本工程为指导后期粘土密封墙的大规模，前期施工先进行工艺性试桩。
二、试桩目的检验设计参数和施工工艺是否合理，取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
并通过试验确定适合于本合同工程的水灰比。
而且须在工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始粘土密封墙的正式施工。
三、粘土密封墙施工（1)粘土密封墙施工工艺：粘土密封墙施工采用双轴深层搅拌机施工，单轴搅拌体直径700mm，搭接宽度300mm，密封墙宽度不小于1.0m。
采用4搅2喷的施工工艺。
密封墙粘土浆用粘土制作，粘土掺入量不小于20%，泥浆比重为1.3。
提升速度为0.8m/min，使用前应通过配比试验确定配合比参数。
密封墙施工完成后应检验，其取样试验的渗透系数应小于1×10-5cm/s。
使用前应通过配比试验确定配合比参数。
粘土密封墙长度按设计长度施工并要求穿过透水层进入不透水层不小于3m。
（2）工艺流程：包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。
工艺流程见下图。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园 E 区商业项目 E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌 注桩基础，共计 67。
桩径为 700mm 、 33个, 桩径 900mm 、7个，桩径 1000mm 、11个 1200mm 、16个。
桩长 6000mm 。
设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身 材料砼采用 C25，HPB300钢筋和 HRB400。
钢筋保护层 50mm 。
施工条件：场内平整基本完成， 进场道路畅通， 施工道路基本满足运输要求， 所有的钢筋现场制作， 现浇混凝土采用商品混凝土、 电焊机三台， 11KW50P 离N 心 泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ 250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台， 施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期2015年 2月 1日—— 3月 10日，共 38天时施工前的准备 :1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。
施工用的临时设施准 备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图 测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确 保钻机不发生倾斜、 位移； 为准确控制钻孔深度， 应在机架上或钢绳上作出控制 标识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所 有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳 芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳 径为10~20mm 者，绳卡数量不少于 4个，绳径为 21~28mm 者绳卡数不少于 5个，绳头 长度不短于 140mm 。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放 钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及使用技术要求 钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是 粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
顶推箱涵泥浆套形成机理研究
顶推箱涵的施工过程是一个对周围土体的加载和卸载过程,其对环境及周围构筑物的影响是复杂的。
泥浆套是对土层竖向位移影响的一个较为重要的因素,这也是其支承作用的重要体现。
箱涵在管棚内顶推,在二者之间填充膨润土泥浆,不仅会大大降低顶推箱涵的阻力,同时可减少对土体的扰动,有助于减少地表沉降。
为使箱涵侧壁摩阻力降低到最低,必须使箱涵外壁与膨润土泥浆充分接触,即在箱涵外壁与管棚之间形成一层完整的泥浆套。
注浆压力、注浆量、注浆的位置等对泥浆套的质量均有影响,最终表现为减阻效果和对地面位移影响如何。
因此,开展泥浆套形成机理研究十分必要。
1.试验方案本试验主要是通过泥浆套模拟试验来研究泥浆套的形成规律及泥浆套形成后的减阻效果。
因此试验方案制定时必须考虑到泥浆套形成的各种影响因素。
(1)取相同的浆液配比,测试浆液密度、漏斗粘度参数试验结果(2)单孔注浆,其他条件不变,施加不同的注浆压力Pz,从小往大增加,每级压力增加0.01M Pa,待稳定后增加下一级注浆压力,研究不同注浆压力下形成的泥浆套范围。
(3)其他条件不变,施加不同的正压力P,分别在不同的注浆压力Pz 下形成的泥浆套范围。
(4)其他条件不变,用不同的土,分别在不同的注浆压力Pz 下形成的泥浆套范围。
2.试验仪器的研制及功能试验仪器设计的原则是既能真实的模拟实际情况,又便于操作,同时要求试验仪器能够承受60m 的水头压力(即600kPa 的压力)。
在以上认识的基础上,设计了如图1所示:图1泥浆套形成模拟试验仪示意图本模拟仪器由承力框架(底部装有滑轨)、盛土箱(底部有滑槽,可在框架底部的滑轨上自由滑动)、压板、传力机构(两组千斤顶)、钢套等组成,其中压板模拟箱涵壁,盛土箱中的土样模拟周围土体,通过水平千斤顶推动盛土箱可测得箱土间的摩阻力,通过垂直千斤顶施加压力可模拟土压力,注浆孔为10m m (内径),从而可以模拟实际的注浆情况。
在装样过程中及试样装好之后,为了防止泥浆从周围溢出,在钢套壁上刻有密封槽,为了减少压板和密封条之间的摩擦力,在密封条上涂有凡士林润滑。
地连墙成槽工艺试验方案
地连墙成槽工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要搞这个地连墙成槽工艺试验呢？其实就是想看看这个工艺在咱这块儿地儿到底行不行得通。
得先把各种可能出现的问题都找出来，然后把工艺参数啥的都给它确定好，这样后面大规模干的时候才能顺顺利利的，不搞出那些乱七八糟的幺蛾子。
二、试验场地选择。
1. 场地要求。
咱得找个有代表性的地儿，就像挑个典型的“模特”来代表整个群体一样。
这个地方的地质条件得和咱们实际要施工的大部分区域差不多，不能找个特殊的地方，那试验出来的结果就不顶用了。
场地还得够宽敞，方便咱们把那些试验设备啥的都摆得开，就像给一群工人兄弟盖房子，你得给他们足够的空间活动吧。
2. 选定场地。
经过咱这一番“考察”，就选[具体场地位置]这块地儿吧。
这里的地质报告显示，土层结构、地下水位啥的都挺符合要求的。
三、试验设备。
1. 成槽设备。
成槽机那可是咱的“主力军”，就像打仗的坦克一样重要。
咱们选那个[成槽机型号]的成槽机，这玩意儿的性能咱之前也了解过，感觉挺靠谱的。
还得配上合适的刀具，刀具就像战士的武器，不合适的话可没法好好干活。
针对咱这块儿的地质情况，就选那种[刀具类型]的刀具。
2. 泥浆循环设备。
泥浆循环设备就像给成槽机“打下手”的小助手。
泥浆泵咱就用[泥浆泵型号]的，它的流量和扬程都能满足咱们的需求。
还有泥浆搅拌设备，选那个[搅拌设备型号]，能把泥浆搅拌得匀匀的，就像搅面糊一样。
四、试验工艺流程。
# （一）导墙施工。
1. 测量放线。
这就像是给导墙施工画个“地图”，先用全站仪那些测量仪器把导墙的位置给精确地定出来，误差可不能太大，不然导墙建歪了，后面的成槽可就麻烦了。
2. 挖槽。
按照画好的线开始挖槽，就像挖个小沟渠一样。
挖的时候要注意坡度，可不能让它塌方了，要是塌了就像盖房子地基没打好一样，后面全乱套了。
3. 钢筋绑扎与模板安装。
把钢筋像编笼子一样扎好，这钢筋就像导墙的“骨架”，没有它导墙可站不起来。
然后把模板安装好，模板就像导墙的“外衣”，要保证它光滑平整，这样导墙的外观才好看，质量也有保障。
喷射混凝土工艺试验方案
喷射混凝土生产性工艺试验方案批准：审定：审核：编制：湖南安化抽水蓄能电站筹建期洞室及道路工程项目经理部二〇二四年五月目录第1章工程概况 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 试验目的 (1)第2章试验依据 (1)第3章试验方案 (2)3.1 施工准备及现场组织 (2)3.2 试验地点 (2)3.3 试验计划33.4 喷射混凝土施工 (3)3.5 回弹率试验 (3)3.6 一次喷射厚度试验 (4)3.7 喷射混凝土抗压强度试验 (4)3.8 喷射混凝土与岩面粘结强度试验 (4)第4章主要机械设备及人员 (5)4.1 主要机械设备 (5)4.2 主要人员配置 (5)第5章试验成果报告 (5)第6章试验过程中应注意事项 (6)第7章技术质量要求 (6)第8章安全环保要求 (6)第1章工程概况1.1 项目概况×××抽水蓄能电站的筹建期洞室及道路工程，主要内容包括：地下洞室：进厂交通洞及附属洞室工程、通风兼安全洞及附属洞室工程、开关站隧洞工程、自流排水洞及⑪施工支洞工程、③施工支洞工程、上水库导流洞工程、上水库竖井式泄洪洞工程、下水库导流洞工程、下水库竖井式泄洪洞工程，共10条隧洞，总长13497m，其中小型隧洞7526m，最小尺寸为3m×3m（自流排水洞，长5990m），最大尺寸8.8m×8.8m（进场交通洞，长1551m）。
道路：共7条永久道路和10条施工临时道路，其中永久道路总长12070m，临时道路总长14580m，总计26650m。
边坡开挖：环库公路高程以上边坡，包括上水库大坝左右岸、上下水库进出水口、下水库大坝右岸、下水库泄洪洞进水口。
本次试验以通风兼安全洞洞身及洞口边坡作为喷射混凝土生产性工艺试验对象，其中通风兼安全洞洞口边坡为15cm厚的C25坡面挂网喷混凝土，通风兼安全洞洞身支护为5cm厚的C25混凝土，为以后的边坡和洞室支护的喷射混凝土工程施工提供参考。
深基坑支护设计方案
茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程-深基坑支护工程初步设计方案编制单位：编制日期：二○一一年六月二十二日目录一、工程概况.................................................................................................. - 2 -二、场地工程地质及水文地质条件.............................................................. - 3 -三、支护方案初步设计.................................................................................. - 6 -四、基坑工程施工........................................................................................ - 19 -五、施工监测设计方案................................................................................ - 21 -六、施工应急预案........................................................................................ - 23 -基坑支护初步设计方案一、工程概况拟建的茂名市生活垃圾焚烧发电厂工程位于茂名市公馆镇坦塘村白沙河东侧（见下图1），场区规划占地面积约为31000平方米。
拟建主要建（构）筑物多为低-多层建筑，多采用砼框架结构，主厂房柱最大轴力约9000kN,烟囱高约100m，总重约20000kN。
其概况如下表1.1；其中主厂房1-1~1-11轴/1-D~1-D轴为深基坑施工范围，其挖土深度高低不一（6m~10m）不等，根据本工程的实际情况及工程勘察报告综合考滤对该区域深基坑施工采用长螺旋钻孔灌注桩、水泥深层搅拌桩组合支护。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案关键信息项：1、试验目的2、试验地点3、试验桩数量及规格4、施工设备及工艺参数5、试验时间安排6、质量检测方法及标准7、安全保障措施8、环境保护措施1、试验目的11 验证钻孔灌注桩施工工艺在本工程地质条件下的可行性和适应性。
12 确定合理的钻进速度、泥浆性能指标、清孔方法等施工参数。
13 检验钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等工序的施工质量控制措施。
14 积累施工经验，为后续大规模钻孔灌注桩施工提供技术依据。
2、试验地点选择具有代表性的地质地段作为试验场地，其地质条件应涵盖本工程可能遇到的各类地层情况。
3、试验桩数量及规格31 拟进行试验桩数量不少于 3 根。
32 试验桩的桩径、桩长应根据工程设计要求确定。
4、施工设备及工艺参数41 施工设备选用性能良好、满足施工要求的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机等设备。
42 工艺参数421 钻进速度：根据不同地层条件，初步设定钻进速度范围，并在试验过程中进行调整优化。
422 泥浆性能指标：包括比重、粘度、含砂率等，通过试验确定适宜的指标值。
423 清孔方法：采用正循环或反循环清孔，对比清孔效果，确定最佳清孔方式。
424 钢筋笼制作与安装：确定钢筋笼的制作精度、焊接质量要求，以及安装的垂直度和定位精度控制措施。
425 混凝土灌注：确定混凝土的配合比、坍落度、灌注速度和导管埋深控制等参数。
5、试验时间安排51 试验准备阶段：包括场地平整、设备调试、材料准备等工作，预计时间具体时长。
52 钻进成孔阶段：按照预定的工艺参数进行钻进，记录钻进过程中的各项数据，预计时间具体时长。
53 钢筋笼制作与安装阶段：制作钢筋笼并进行安装，检验安装质量，预计时间具体时长。
54 清孔与混凝土灌注阶段：完成清孔工作，进行混凝土灌注，监测灌注过程，预计时间具体时长。
55 试验检测阶段：在混凝土灌注完成后的规定时间内进行桩身质量检测，预计时间具体时长。
6、质量检测方法及标准61 成孔质量检测采用孔径检测仪器、孔深测量工具等检测孔的直径、深度、垂直度等指标，应符合设计及规范要求。
钻孔灌注桩工艺性试验方案
钻孔灌注桩工艺性试验方案钻孔灌注桩工艺性试验方案一、引言1.1 背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤强化和承载力提升。
为了确保钻孔灌注桩的质量和工艺的可行性，我们需要进行工艺性试验。
1.2 目的本试验方案的主要目的是确定钻孔灌注桩的施工工艺参数，以确保其质量和可靠性。
通过试验，我们将验证施工过程的可行性，评估施工风险，并提供合理的工艺参数。
二、试验准备2.1 试验设备- 钻孔机- 灌注泥浆搅拌装置- 测斜仪- 压力计- 砂浆质量检测仪器2.2 试验材料- 砂浆材料- 灌注料- 水泥2.3 试验人员- 施工人员- 检测人员三、试验步骤3.1 钻孔准备3.1.1 根据设计要求选择钻孔位置，并将钻孔机放置于指定位置。
3.1.2 安装合适的钻头并进行试钻，确定地质条件和灌注桩的深度。
3.1.3 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩孔清理3.2.1 使用清洗液或高压水射流清洗桩孔，确保桩孔内部无杂物和污泥。
3.3 砼灌注3.3.1 准备砼灌注设备，并按照设计要求将砼原材料按比例混合。
3.3.2 使用泵送设备将砼灌注至桩孔中，确保灌注过程中砼的均匀性和密实性。
3.3.3 在每次灌注结束后使用振动棒振动桩内的砼，以消除气泡和提高砼的密实性。
3.4 砂浆灌注3.4.1 准备砂浆灌注设备，并按照设计要求将砂浆原材料按比例混合。
3.4.2 使用泵送设备将砂浆灌注至桩孔周围，确保砂浆能够充分填充桩孔空隙。
四、试验结果分析根据实际试验情况和测量数据，对试验结果进行详细分析和评估。
包括但不限于钻孔质量、砼灌注质量、砂浆灌注质量等方面。
五、总结与建议根据试验结果分析，对钻孔灌注桩工艺进行总结和提出建议。
包括施工过程中的问题和难点，改进措施等。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 钻孔机操作手册3. 砂浆质量检测报告4. 工艺流程图七、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过钻孔灌注砼材料增强土壤承载力和稳定性。
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泥浆实验方案设计
一、实验目的
1.了解镨黄添加剂加入到泥浆后泥浆发生的变化
2.通过添加镨黄，测试泥浆、注浆、成型、干燥后发生的变化
二、实验仪器及用品
1.电动搅拌机
2.镨黄粉末
3.电子天平
4.粉杯
5.测重杯
三、实验操作步骤
1. 在电子天平上称取2000g泥浆，置于烧杯中
2. 测量原浆的体重、粘度
3. 计算所需添加镨黄粉末的重量：镨黄粉末重量= 泥浆干重×0.5%
4. 浆镨黄粉末添加到泥浆中，浆泥浆充分搅拌，混匀
5. 将配量好的泥浆加入模具中，注浆试验
6. 注浆时间为3 h ，开模、修边、干燥、待烧
7. 测量数据，查看各项指标
四、实验数据记录。