蓝光sjt-300绳头称量装置使用说明书
SJT-300绳头称重装置使用说明书
SJT-300绳头称量装置 使用说明书（V3版）目录1.工作原理 (2)2.主要特点 (2)3.产品选型说明 (2)4.技术指标 (2)5.安装方式 (3)6.接线 (5)7.自学习步骤及注意事项 (5)1. 工作原理电阻应变式称重传感器将重量信号转换成电压信号经传输电缆与AD7705连接，经AD7705放大、滤波、A/D 转换后成为数字量。
单片机读取AD7705转换出的重量数据，根据存储器中的设置值计算出负载百分比，定时发送到can 总线。
2. 主要特点2.1 采用电阻应变式称重传感器，综合误差小于1%。
2.2 传感器可安装在绳头夹板处，测量包括曳引钢丝，补偿链在内的全部负载，有利于负载补偿。
2.3 具有自学习能力，学习数据掉电不丢失，现场调试方便。
2.4 串行方式输出，工作方式等同呼梯盒。
3. 产品选型说明产品型号选择，需要根据电梯额定载荷、轿厢自重和曳引钢丝的重量以及钢绳绕装方式，压力传感器的安装方式来确定压力传感器的型号。
传感器型号选择对照表压力传感器安装方式钢丝绳绕装方式*总重量（吨）称重传感器型号<3W24-0.5T <6 W24-1T 复绕<12 W24-3T <1.5W24-0.5T <3 W24-1T 桥式安装（带支架） （推荐采用）单绕<6 W24-3T <1.5W24-0.5T <3 W24-1T 复绕<6 W35-3T <0.75W24-0.5T <1.5 W24-1T 直压安装 （不带支架） （不推荐采用）单绕<3W35-3T*单绕时总重量=电梯额定载荷+ 轿厢自重*复绕时总重量=电梯额定载荷+ 轿厢自重+曳引钢丝重量* W24-0.5T，W24-1T，W24-3T，W35-3T 量程分别为1吨，2吨，3吨，3吨，满量程输出电压为10mV。
产品与传感器型号对照表产品型号 称重传感器型号 SJT-300-0.5T W24-0.5T SJT-300-1T W24-1T SJT-300-3T W35-3T 或W24-3T4. 技术指标4.1 应用范围：与SJT-WVF5系统配合使用。
称量机使用说明书.
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹ 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹ 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
称量仪表说明书
XK3141 IND131/331 称重显示控制器
技手册
目录
第 1 章 引言 .................................................................................................................................... 1 概述 .......................................................................................................................................... 1 性能指标........................................................................................................................... 1 型号 .......................................................................................................................................... 2 规格 .......................................................................................................................................... 2 危险场合的使用.....................................
称重仪操作说明范文
称重仪操作说明范文一、产品简介称重仪是一种用于测量物体重量的仪器设备，广泛应用于工业生产、物流运输、市场购物等领域。
以下是称重仪的操作说明。
二、准备工作1.打开称重仪电源开关，待仪器显示屏亮起。
2.确保称重仪上无杂物和其他物体，以免影响测量精度。
3.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
三、校准仪器1.在称重仪上找到校准按钮或选项。
2.按下校准按钮或选择校准选项，进入校准模式。
3.按照仪器指示，将一组已知重量的物体放置在称盘上。
4.等待称重仪进行自动校准，校准完成后显示屏将显示该物体的准确重量。
5.如需校准其他物体，重复上述步骤。
四、进行称重1.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
2.等待仪器进行称重，显示屏将显示该物体的重量。
3.如需连续称重，将上一物体取走后再次放置下一物体。
五、记录结果1.在完成称重后，确认显示屏上的重量数值已稳定。
2.如需记录称重结果，可按下记录按钮或选择记录选项，将结果保存至仪器内存或外部设备。
3.如需打印结果，可连接打印机，按下打印按钮或选择打印选项，将结果打印出来。
六、注意事项1.在使用称重仪之前，请参照仪器的说明书，了解仪器的安全操作方法。
2.在校准仪器时，应使用已知准确重量的物体进行校准，以保证称重结果的准确性。
3.在放置物体时，应避免过重或不平衡的物体，以免对称重仪造成损坏。
4.在进行称重时，应等待称重仪稳定后再记录结果，以保证结果的准确性。
5.如需长时间使用称重仪，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常工作。
七、故障排除1.若称重仪无法正常启动或显示异常，请检查电源是否连接正常，并尝试重新启动仪器。
2.若称重仪显示结果波动较大或不稳定，请检查称盘是否有杂物或不平衡的物体，清理或调整相应位置。
3.若称重仪称重结果明显偏差较大，请尝试重新校准仪器或进行调整。
皮带秤安装使用说明书
皮带秤安装使用说明书————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩIC ＳAA 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言１.1 概述 1.2 主要技术指标１.3 系统组成及工作原理1．4 开箱和检验第二章 皮带秤的安装准则２.１ 总则２．２ 风和气候的影响2．3 输送机支架２．4 秤的按装位置2.５ 重力式拉紧装置2．6 皮带糟形变化2.7 称重托辊第三章 安装第一部分 ２0A 的安装Ａ3．1 概述A ３.２ 术语Ａ3.3 安装位置Ａ3.4 安装准备A3.5 称重桥架的安装Ａ3．６ 秤的托辊的安装A3.7 电气部分的安装第二部分 17A 的安装Ｂ3.1 概述Ｂ3．２ 术语B3．３ 安装位置B3.４ 安装准备B3．5 称重桥架的安装B3.6 秤的托辊的安装Ｂ3.7 电气部分的安装第四章 维护4.1 概述4.2 日常维护4.3 故障排除第一章绪言1.1概述三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。
1.2主要技术指标1.２.１系统性能·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５%１7A皮带秤系统优于±0．25%·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下·皮带宽度:500～２200ｍm·皮带速度：0.1~４ｍ/s·环境温度：秤架一２0℃~60℃积算器一10℃~50℃1.2．2载荷传感器性能·非线性：小于额定输出的0.05%·重复性：小于额定输出的0．03%·滞后：小于额定输出的０.０3％·激励：10VDＣ1.2.3速度传感器性能·频率范围：0~１．2ＫＨZ1.2.４积算器性能·准确度：优于0.05%一15%·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ＋１0%·开口尺寸：２８5×140（宽×高）·输入重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号;速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号；·输出:激励电压输出：10±5％VDＣ;速度传感器输出:未稳压的24VDC;累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t；流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨；远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数；电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。
300仪表电子秤基本操作及注意事项
基本操作及日常维护A ，1，自动零点校准零点校准的作用：a 、 测量皮带空转时压力传感器的输出信号值（也叫零点值）；b 、 对测速传感器的输出脉冲进行计数，并计算出速度系数。
实际速度＝速度系数×输出脉冲数（注意：只有选择了测速方式，才执行此项功能。
）零点校准的操作步骤：a 、b 、选择“自动零点校准”c 、校准；d 、 当校准周期结束后，仪表会自动计算出新零点值、速度系数及本次所测得零点值与仪表当前的零点值之间的误差。
并提示用户是否修改零点？ e、手动调整零点界面，并按照数值型参数的设置方法进行调整。
调整完成后，按f 、 校准菜单。
注：正常情况下零点应该两天进行校准一次，若发生以下情况：1皮带加长或缩短及更换新皮带2，秤体桥架上有积尘积料3，皮带上粘料4，皮带张力发生变化5，皮带电机更换调节光标6，测速传感器滚筒增大或缩小7,更换称重传感器等都要重新进行零点校准。
2,自动间隔校准操作步骤：1、 选择校准模式为挂码校准或链码校准，输入挂码或链码重量；2、3、 选择“自动间隔校准”，然后按键确认；4、5、6、 当测试时间到后，仪表会自动计算出新的间隔值及仪表测量得到的累计量与校准常数之间的误差，并提示用户是否保存新间隔值。
计算公式如下：校准常数旧间隔值显示累计量新间隔值＝7、8、 准菜单。
3, 实物校准在完成零点校准和间隔校准后，如需要可进行实物校准。
校准步骤：1）、预先称量一定量的物料，记录下物料的重量作为校准常数；2）3）、选择“实物校准”4）、根据仪表提示，在皮带秤上加入所称量的物料；5）6）7）8）、根据仪表提示，选择是否将实物校准所计量的物料量加如到总累计量当中，按9）、仪表将自动计数出新的间隔值并显示仪表测量得到的累计量及其与校准常数之间的误差，并提示用户是否保存新间隔值；10）单。
11）直到校的误差在电子秤的误差允许范围之内即可。
注：运输机皮带张力的改变以及测速传感器滚筒的增大减少及电子元器件的损坏都需重新进行实物标定。
电子皮带称操作规程
电子皮带称操作规程一、安全要求1. 操作人员应接受相关培训并取得相应的操作证书。
2. 确保操作环境无明火、无易燃易爆物品存在。
3. 操作人员穿着合适的工作服并佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置及使用方法，并掌握相应的应急预案。
二、操作步骤1. 进场前（1）检查皮带称设备及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告相关部门。
（2）核对称量器的精度，并进行相应的校准。
（3）检查称量器与显示器之间的连接线是否正常，是否有松动或接触不良的情况。
2. 操作过程（1）打开电源开关，对电子皮带称设备进行预热。
（2）启动电机，确保皮带正常运转。
（3）将待称量物品放置在皮带上，并确保物品平稳无滑动。
（4）观察显示器，确认称量数值稳定后，按下“称量”按钮。
（5）记录称量结果，并将物品从皮带上取下。
（6）关闭电源开关，停止电机运转。
3. 操作注意事项（1）在称量过程中，操作人员应集中注意力，注意观察皮带运行状态及显示器的工作情况。
（2）皮带称设备及附属设备的工作温度和湿度应在规定范围内，防止因环境原因影响称量精度。
（3）定期检查电子皮带称设备的电气连接，以保证连接线牢固可靠。
（4）禁止使用行李、物品等压在皮带上，以免损坏设备。
（5）皮带润滑应适量，以保证皮带表面的光滑度，避免物品滑落。
（6）对于重量较大、不易控制的物品，在操作时应采取必要的防护措施，确保操作过程安全。
四、故障处理1. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关部门进行检修。
2. 在故障处理过程中，严禁私自拆卸设备，以免增加故障的复杂程度。
3. 在维修和保养工作中应按照设备操作手册进行操作。
五、后续工作1. 称量完成后，操作人员应及时清理工作台面上的物品，保持工作环境整洁。
2. 关闭设备电源开关，进行设备保养和检查工作。
六、附录：设备操作手册及维护记录1. 设备操作手册应详细说明电子皮带称设备的使用方法、注意事项和常见故障处理方法。
皮带秤使用方法
皮带秤使用方法电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，当物料经过时，计量托辊检测到皮带机上的物料重量通过杠杆作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号。
速度传感器直接连在大直径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。
单托辊电子皮带秤主要技术参数：皮带秤精度：+/-1.0%系统精度：±1.5%称量范围：0～10t/h皮带宽度：500皮带速度：0~4m/s远传传输：1000m皮带输送机倾角：0～10°工作条件和安装条件：环境温度：机械：-20℃～+50℃仪表： 0℃～40℃电源电压： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪安装与使用维护皮带秤安装要求说明皮带秤用于物料计量和流量控制使用，为保证其计量的准确性要求皮带秤运行平稳无震动，各输料组件运转灵活；同时皮带秤在输料时均匀承载，无偏载现象。
因此特对配料皮带秤和计量皮带秤及计量组件的安装作如下要求：配料皮带秤安装要求1.1.1：皮带秤的环境要求（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.1.2皮带固定要求(1)：皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。
(2)：在安装时皮带秤应采用独立的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。
(3)：皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。
(4)：皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用独立安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持良好的同轴度。
(5)：当皮带秤采用涡轮涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。
计量皮带秤安装要求1.2.1：皮带秤的环境要求（1）：皮带秤称安装时应远离风力、雨天、暴晒的环境（2）：皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所1.2.2：皮带秤安装处输料机机架要求（1）：称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素（2）：整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm（3）：安装称体的输料机倾角不大于18度。
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SJT-300绳头称量装置 使用说明书（V3版）
目录
1.工作原理 (2)
2.主要特点 (2)
3.产品选型说明 (2)
4.技术指标 (2)
5.安装方式 (3)
6.接线 (5)
7.自学习步骤及注意事项 (5)
1. 工作原理
电阻应变式称重传感器将重量信号转换成电压信号经传输电缆与AD7705连接，经AD7705放大、滤波、A/D 转换后成为数字量。
单片机读取AD7705转换出的重量数据，根据存储器中的设置值计算出负载百分比，定时发送到can 总线。
2. 主要特点
2.1 采用电阻应变式称重传感器，综合误差小于1%。
2.2 传感器可安装在绳头夹板处，测量包括曳引钢丝，补偿链在内的全部负载，
有利于负载补偿。
2.3 具有自学习能力，学习数据掉电不丢失，现场调试方便。
2.4 串行方式输出，工作方式等同呼梯盒。
3. 产品选型说明
产品型号选择，需要根据电梯额定载荷、轿厢自重和曳引钢丝的重量以及钢绳绕装方式，压力传感器的安装方式来确定压力传感器的型号。
传感器型号选择对照表
压力传感器安装方式
钢丝绳绕装方式
*总重量（吨）
称重传感器型号
<3
W24-0.5T <6 W24-1T 复绕
<12 W24-3T <1.5
W24-0.5T <3 W24-1T 桥式安装
（带支架） （推荐采用）
单绕
<6 W24-3T <1.5
W24-0.5T <3 W24-1T 复绕
<6 W35-3T <0.75
W24-0.5T <1.5 W24-1T 直压安装 （不带支架） （不推荐采用）
单绕
<3
W35-3T
*单绕时总重量=电梯额定载荷+ 轿厢自重
*复绕时总重量=电梯额定载荷+ 轿厢自重+曳引钢丝重量
* W24-0.5T，W24-1T，W24-3T，W35-3T 量程分别为1吨，2吨，3吨，3吨，满量程输出电压为10mV。
产品与传感器型号对照表
产品型号 称重传感器型号 SJT-300-0.5T W24-0.5T SJT-300-1T W24-1T SJT-300-3T W35-3T 或W24-3T
4. 技术指标
4.1 应用范围：与SJT-WVF5系统配合使用。
4.2 测量精度：(Wm-Wq)/100。
4.3工作温度： -10℃～＋60℃。
4.4传感器量程：1T，2T，3T
4.5安全过载：小于传感器量程x125%。
4.6符合CAN总线（v2.0B）标准。
4.7工作电压：15-25VDC。
4.8工作电流：小于200mA。
z Wm :满载自学习重量
z Wq :轻载自学习重量
5.安装方式
5.1称重装置
先将随产品附带的卡轨固定在绳头板附近的适当位置，然后将称重装置卡在卡轨上。
5.2绳头板
用户必须自行加工一块绳头板，其材质，形状和与原绳头板完全一致。
5.3称重传感器
称重传感器是一种电阻应变式压力传感器，必须夹在两块绳头板之间，用户可以根据安装现场的具体情况选择不同的形状和安装位置。
称重传感器上有定位孔，用户可以在绳头板对应位置加工定位孔，以便固定传感器。
推荐用户采用带支架安装方式如下图。
安装时，传感器与最近钢绳的距离不小于5cm，而且支架与最近钢绳之间的距离尽量和传感器与最近钢绳的距离相等。
进行不带支架安装注意事项：
a.不带支架安装时，各条钢绳受力一定要均匀。
由于传感器受力面积小，钢绳的
受力不均匀时，很容易造成绳头板倾斜或晃动。
b.传感器一定要夹在所有钢绳的中心位置。
c.在钢绳上适当的位置加装钢绳夹。
W24传感器外形图上的3个安装螺栓孔任选两个即可，推荐使用对称角的两个采用M8螺栓固定。
传感器支架图
6.接线
称重装置称重板10芯接线端子定义和接线方法：
称重装置端子号定义接线方法
1：RT+ CAN总线正接控制柜C+
2：RT- CAN总线负接控制柜C-
3：+24V 24V电源正接控制柜+24V
4：GND 24V电源负接控制柜GND
5：AN1+ 传感器信号正接传感器S+
6：AN1- 传感器信号负接传感器S-
7：V+ 传感器激励电源正接传感器V+
8：V- 传感器激励电源负接传感器V-
9：AN2+ 保留不接线
10：AN2- 保留不接线
7.自学习步骤和注意事项
通讯指示灯闪烁表示CAN通讯正常，在主板参数中称重使能设置为1后，可以进行自学习。
7.1自学习方式分为快速称重自学习和各个楼层称重自学习。
快速称重自学习方式操作简单，适用于绝大部分现场。
该方式下，各层站的称重输出值是通过顶层和底层自学习数据来线性补偿计算得出的。
各个楼层称重自学习方式的测量结果更加准确，适用于快速称重自学习后，由于导轨摩擦、补偿链不平衡等原因造成的各个楼层之间称重值误差范围较大的现场。
该方式下，各层站的称重输出值是通过本层称重自学习数据来线性补偿计算得出的。
称重装置输出采用快速称重自学习还是各个楼层称重自学习的结果是通过在最底层空载自学习时电梯的状态来区分的。
最底层空载自学习时检修、消防和急停信号同时有效，称重装置输出采用各个楼层称重自学习的结果。
最底层空载自学习时仅检修信号有效，称重装置输出采用快速称重自学习的结果。
7.2自学习步骤
在称重自学习前，确认称重功能参数已经使能，否则无法进行称重自学习。
7.2.1快速称重自学习
在该方式下自学习时，电梯必须处于检修状态，而且必须在最低层和最高层进行自学习，否则称重值不正确。
其他楼层进行自学习无效。
该模式下，上电时指示灯常亮两秒，然后正常指示通讯状态。
1）让电梯轿厢处于空载状态，把电梯停靠到最底层后，进行空载自学习，然后把电梯停靠到最高层，进行空载自学习。
2）在电梯轿厢中装入100%的额定负载后，把电梯停靠到最底层，让检修信号有效，进行满载自学习，然后把电梯停靠到最高层，进行满载自
学习。
3）自学习完成。
4）电梯运行到各层站时，输出的称重值是顶层和底层自学习结果经过线性补偿后的结果。
7.2.2 各楼层称重自学习
在该方式下自学习时，电梯必须处于检修状态。
各个可以停靠的层站都必须进行自学习，否则未进行自学习的层站，称重值显示不正确。
该模式下，上电时指示灯常灭两秒，然后正常指示通讯状态。
1）让电梯轿厢处于空载状态，把电梯停靠到最底层后，进行空载自学习，然后把电梯停靠到各个楼层（所有电梯可以停靠的层站），进行空载自
学习。
2）在电梯轿厢中装入100%的额定负载后，把电梯停靠到最底层，进行满载自学习，然后把电梯停靠到各个楼层（所有电梯可以停靠的层站），
进行满载自学习。
3）让电梯轿厢处于空载状态，把电梯停靠到最底层后。
让检修、消防和急停信号同时有效，然后进行空载自学习。
4）自学习完成。
5）电梯运行到各层站时，输出的称重值是本层自学习结果经过线性补偿后的结果。
使用方法参见《SJT-WVF5电梯控制系统调试维护说明书》和《BL3-U系列电梯一体化控制器使用说明书》关于负载检测设置部分。