机械设计师的一些基本要求
机械工程师的职业素养与技能要求
机械工程师的职业素养与技能要求作为一名机械工程师，拥有强大的职业素养和全面的技能是必不可少的。
机械工程师既要具备扎实的技术背景和专业知识，又要具备良好的沟通能力和团队合作精神。
本文将针对机械工程师的职业素养和技能要求展开讨论。
一、技术背景与专业知识机械工程师是负责设计、制造和维护机械设备的专业人员。
因此，他们需要掌握广泛的技术背景和专业知识。
首先，机械工程师应该具备坚实的数学基础，包括微积分、线性代数和概率论等。
这些数学工具能够帮助他们解决工程问题，进行复杂的计算和分析。
此外，机械工程师还需要掌握物理学、材料学和力学等基础科学知识。
对于机械设计来说，了解材料的性能和特点至关重要。
机械工程师还需要熟悉各种机械元件和装置的原理和功能，掌握工程制图和计算机辅助设计软件等。
二、解决问题的能力机械工程师的主要任务是解决各种机械工程问题。
他们需要具备良好的逻辑思维和分析问题的能力。
在面对复杂的工程挑战时，机械工程师需要能够准确地识别问题，并找到合适的解决方案。
解决问题的能力包括工程设计、机械加工和装配等方面。
机械工程师应该具备良好的创新意识和工程设计能力，能够设计出高效、可靠和安全的机械设备。
此外，机械工程师还需要熟悉各种机械加工技术，能够选择合适的工艺流程和加工方法，确保零件的质量和精度。
三、沟通能力和团队合作精神机械工程师往往需要和其他工程师、技术人员以及客户进行合作和沟通。
因此，良好的沟通能力和团队合作精神是他们必备的素养之一。
机械工程师在项目中往往需要和其他专业的人员进行配合，例如电气工程师、结构工程师和控制工程师等。
他们需要通过有效的沟通和协作，确保项目能够按时、高质量地完成。
此外，机械工程师还需要与客户保持良好的沟通，了解客户需求并提供满意的解决方案。
四、持续学习和创新精神机械工程领域的技术和知识在不断更新和进步，所以机械工程师需要具备持续学习和创新精神。
他们应该关注最新的技术发展，学习新的工程设计方法和工具，并将其应用于实际工作中。
机械工程师的岗位职责和要求
机械工程师的岗位职责和要求机械工程师是一个专业的职位，其职责和要求与机械工程领域的技术和知识紧密相关。
在这篇文章中，我们将详细介绍机械工程师的主要岗位职责和所需的技能要求。
一. 岗位职责：1. 设计和开发机械产品：机械工程师的主要职责之一是设计和开发各种机械产品。
这包括进行产品规划、设计和绘图，并与其他团队成员协作以确保产品的成功交付。
2. 技术问题解决：机械工程师在日常工作中经常面对各种技术问题，他们需要具备解决问题的能力。
他们会使用各种工具和技术方法，分析和识别问题的根本原因，并提出解决方案。
3. 完成项目管理和进度控制：机械工程师参与各种工程项目，并负责管理和控制项目的进度。
他们需要确保项目按时交付，并能够有效地分配资源以满足项目需求。
4. 进行产品测试和质量控制：机械工程师负责进行产品测试和质量控制，以确保产品符合相关标准和要求。
他们会进行各种测试，并记录和分析测试结果，以便进行必要的改进。
5. 技术支持和培训：机械工程师通常需要为客户和其他团队提供技术支持和培训。
这包括解答技术问题、提供产品和服务建议，并进行培训以提高团队的技能水平。
二. 技能要求：1. 扎实的机械工程知识：机械工程师需要具备扎实的机械工程知识，包括机械设计、工程力学、材料科学等方面的知识。
他们需要了解相关的理论和原则，并能够将其应用于实践中。
2. CAD和其他设计软件的熟练掌握：机械工程师需要熟练使用CAD等设计软件进行产品设计和绘图。
他们需要了解软件的各种功能和工具，并能够快速高效地完成设计任务。
3. 具备解决问题的能力：机械工程师需要具备解决问题的能力，能够分析和识别问题的根本原因，并提出解决方案。
他们需要善于思考、具备逻辑思维，并能够灵活应对各种挑战。
4. 良好的沟通和团队合作能力：机械工程师通常需要与其他团队成员合作，包括设计师、工程师和技术支持人员等。
他们需要具备良好的沟通和团队合作能力，以确保项目的成功进行和顺利完成。
机械设计工程技术人员职业标准
机械设计工程技术人员职业标准
机械设计工程技术人员职业标准通常包括以下方面的要求：
1. 教育背景：通常要求本科或以上学历，机械工程或相关专业。
2. 专业知识：具备良好的机械设计理论基础，熟悉机械零部件的设计原理、工艺和制造工艺，掌握机械设计软件的应用。
3. 技能要求：具备良好的分析和解决问题的能力，能够通过理论知识和实践经验进行机械设计，能够独立完成机械产品的设计方案、详图和工艺方案。
4. 工作经验：通常要求从事相关工作2年以上，有一定的项目经验和实践经验。
5. 沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与团队成员和上级有效地沟通，能够理解和满足客户需求。
6. 专业素养：具备良好的职业道德和职业操守，能够独立思考和创新，注重团队合作和学习能力。
7. 其他要求：了解和遵守相关法规和标准，有一定的安全和质量意识。
以上为一般性的机械设计工程技术人员职业标准，具体要求可能因不同企业和行业而有所不同。
机械设计师的职业标准
机械设计师的职业标准作为一名机械设计师，具备一定的职业标准是非常重要的。
机械设计师是负责设计和开发机械产品的专业人员，他们需要具备一定的技术和素质，才能胜任这个职位。
下面我将从专业知识、创新能力、团队合作和责任意识四个方面来谈谈机械设计师的职业标准。
首先，机械设计师需要具备扎实的专业知识。
这包括对机械原理、材料力学、热力学等方面的深入了解。
只有具备扎实的专业知识，才能够设计出符合工程标准和客户需求的产品。
此外，机械设计师还需要不断学习和更新知识，跟上行业的发展和变化，保持自己的竞争力。
其次，机械设计师需要具备创新能力。
在设计过程中，可能会遇到各种各样的问题和挑战，需要机械设计师能够灵活应对，并提出创新的解决方案。
创新能力不仅体现在产品的设计上，还包括工艺流程、成本控制等方面。
只有不断地进行创新，才能够设计出更加优秀的产品，提升企业的竞争力。
第三，机械设计师需要具备良好的团队合作能力。
在现代企业中，很少有一个人能够独立完成整个产品的设计和开发工作，通常都是需要和其他部门或者团队进行合作。
因此，机械设计师需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地和他人协作，共同完成项目。
最后，机械设计师需要具备高度的责任意识。
产品的设计和开发过程中，可能会涉及到安全性、可靠性等重要因素，机械设计师需要对自己的设计负起责任，确保产品符合相关的标准和法规，保障产品的质量和安全。
总的来说，作为一名机械设计师，需要具备扎实的专业知识、创新能力、团队合作精神和高度的责任意识。
只有具备了这些职业标准，才能够胜任这个职位，设计出优秀的产品，为企业的发展做出贡献。
希望每一位机械设计师都能够不断提升自己，成为行业中的佼佼者。
机械工程师的技能要求与职责
机械工程师的技能要求与职责随着工业和制造业的不断发展，机械工程师的需求逐渐增加。
机械工程师是负责设计、制造和维护各种机械设备和系统的专业人士。
为了胜任这个职位，机械工程师需要掌握一系列的技能，并承担相应的职责。
本文将探讨机械工程师的技能要求与职责。
一、技能要求1. 专业知识：机械工程师需要具备扎实的理论知识和实践技能，包括机械设计原理、材料力学、热力学、流体力学等方面的知识。
他们还需要熟悉计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等工具和软件。
2. 创新思维：机械工程师应当具备创新思维，能够提出新颖的解决方案，并将其应用于机械设计和制造过程中。
他们需要不断学习和更新技术，以适应不断变化的行业需求。
3. 问题解决能力：机械工程师需要具备良好的问题解决能力，能够分析和解决机械系统中出现的各种技术问题。
他们需要通过有效的方法和工具来定位和解决故障，并确保机械设备的正常运行。
4. 团队合作：机械工程师通常需要与其他团队成员合作，如设计师、制造工程师、项目经理等。
因此，良好的团队合作能力对机械工程师来说至关重要。
5. 沟通能力：机械工程师需要与客户、同事和供应商进行有效的沟通，在设计和实施过程中解释和传达相关信息。
因此，良好的口头和书面沟通技巧对机械工程师来说也是必要的。
二、职责1. 设计和开发：机械工程师负责设计和开发各种机械设备和系统。
他们需要根据客户需求和规范要求，进行产品设计和工程分析，并制定相应的技术方案和设计图纸。
2. 制造和测试：机械工程师需要指导制造团队进行设备的生产制造，并协助进行测试和调试工作。
他们需要确保产品的合格性和可靠性，以满足客户的需求。
3. 维护和修理：机械工程师还需要负责机械设备的维护和修理工作。
他们需要定期检查设备的运行状况，识别和修复故障，并制定维护计划以延长设备的使用寿命。
4. 技术支持：机械工程师需要为客户和同事提供技术支持和咨询。
他们需要解答客户的问题，提供解决方案，并指导其他人员正确操作和维护机械设备。
机械设计工程师岗位职责职位要求
机械设计工程师岗位职责职位要求
岗位职责：
1.负责产品的机械设计方案的制定，包括产品的零部件、结构、机构设计等，并跟踪产品生产制造的全过程；
2.负责产品的设计评审和创新提升工作，制定改进措施和技术
方案，确保产品符合市场和客户需求；
3.与项目团队进行有效沟通协作，及时解决问题，确保项目顺
利进行；
4.编制产品的相关技术文档和报告，包括3D设计图、2D图纸、工艺流程图、装配指导书等；
5.完成其他领导交办的任务。
职位要求：
1.具有机械设计或相关专业本科及以上学历，有3年以上机械
设计工作经验；
2.精通机械CAD及其他设计软件，如UG、ProE、Solidworks等；
3.熟悉材料力学、机械原理等相关理论知识；
4.有独立完成项目的能力，能够熟练使用CAD、CAM等制图软件；
5.富有创意和创新意识，善于发现问题和提出有效的解决方案；
6.具有良好的沟通能力和团队合作精神，能够快速适应团队环境，能够承受一定的工作压力。
机械设计工程师申请条件
机械设计工程师申请条件1.学历要求：机械设计工程师通常需要本科及以上学历，主要专业为机械工程、机械设计制造及其自动化、工业设计等相关专业。
对于一些高级别职位，可能需要研究生及以上学历。
2.专业知识：机械设计工程师需要具备相应的专业知识，包括机械工程原理、材料力学、机械设计与制造工艺、自动控制原理、CAD/CAE等软件的运用等。
通过系统的学习和实践，掌握机械设计工程师的必备技能和知识。
3.技能要求：除了专业知识，机械设计工程师还需要具备一定的技能。
例如，熟练使用设计软件，如SolidWorks、AutoCAD等，有较强的计算机应用能力；了解机械材料的性能和应用，熟悉机械零部件结构和设计原则；具备CAD、CAE等软件的应用能力，能够进行三维建模、结构分析等工作。
4.工作经验：一般要求机械设计工程师具备一定的实践经验，熟悉相关行业的工程设计和制造工艺。
具备实际的工作经验可以更好地理解和解决实际问题，提高工作效率和质量。
5.沟通能力：机械设计工程师需要与多个部门进行沟通和协作，包括与自己团队成员的协作、与上级领导的沟通以及与其他部门的协调合作。
因此，机械设计工程师需要具备一定的沟通和协调能力，能够有效地与他人进行沟通，并解决各类问题。
6.团队合作：机械设计工程师通常需要与其他工程师及技术人员进行团队合作，共同完成项目目标。
因此，具备良好的团队合作能力和团队精神是至关重要的。
7.自我学习能力：机械设计工程师所从事的行业处于不断发展和变化中，新的材料、新的技术和新的设计理念不断涌现。
因此，机械设计工程师需要具备较强的自我学习能力，持续提升自己的专业素质和技术能力。
总之，机械设计工程师需要具备一定的学历和专业知识，熟练掌握相关的软件和工具，具备一定的工作经验，并具备良好的沟通、协作和自我学习能力。
这些条件可以在申请机械设计工程师职位时得到考虑。
机械工程师的职责和能力要求
机械工程师的职责和能力要求职责：1.设计和制造机械产品：机械工程师负责设计和制造机械产品，包括机械结构、零部件及其组装方式。
他们需要掌握CAD/CAM等设计软件和工具，运用数学、物理等知识进行设计和分析。
2.进行工程计算和模拟：机械工程师需要进行各种工程计算和模拟，以确定机械产品的工作性能、寿命和安全性。
他们还需要进行结构强度、热力学、动力学等方面的分析和计算。
3.解决技术问题：机械工程师负责解决机械制造和维护中的技术问题，包括故障排除、故障分析和改进方案的提出。
他们需要对机械系统和零部件有深入的了解，并能快速准确地定位和解决问题。
4.完善产品设计：机械工程师通过对制造流程、工艺和材料的分析，提出改进措施，以提高产品的质量和生产效率。
他们还需要跟踪新技术和工艺的发展，灵活应用于产品设计和制造中。
5.领导团队和管理项目：机械工程师需要具备领导团队和管理项目的能力。
他们负责组织和协调各个部门的工作，保证项目按时、按质完成。
他们还需要与客户、供应商和其他相关方进行有效的沟通和协调。
能力要求：1.知识广博：机械工程师需要掌握机械工程学科的基础知识，包括力学、热力学、控制等方面的知识。
他们还需要熟悉机械加工和制造工艺，了解材料的性能和选择。
2.良好的理论基础：机械工程师需要有扎实的理论基础，能够运用数学、物理等知识进行工程计算和分析。
他们需要具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力。
3.CAD/CAM等软件应用能力：机械工程师需要熟练掌握CAD/CAM等设计和制造软件，能够进行产品设计和工程分析。
他们还需要了解流体力学、有限元分析等专业软件的使用。
4.创新思维和设计能力：机械工程师需要具备创新思维和设计能力，能够提出新颖、实用的解决方案。
他们需要不断学习和研究最新的技术和趋势，以保持在行业中的竞争力。
5.沟通和团队合作能力：机械工程师需要与其他团队成员、客户和供应商进行有效的沟通和协作。
他们需要善于倾听和理解他人意见，能够有效地领导和管理团队，实现共同目标。
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机械设计----基本要求1.熟练掌握工程制图标准和表示方法。
掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。
掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。
了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。
熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。
熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。
熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。
了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。
熟悉经济和管理的基础知识。
了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。
熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。
了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容一、工程制图与公差配合1．工程制图的一般规定（1）图框（2）图线（3）比例（4）标题栏（5）视图表示方法（6）图面的布置（7）剖面符号与画法2．零、部件（系统）图样的规定画法（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法）（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号）3．原理图（1）机械系统原理图的画法（2）液压系统原理图的画法（3）气动系统原理图的画法4．示意图5．尺寸、公差、配合与形位公差标注（1）尺寸标注（2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法）（3）形位公差标注6．表面质量描述和标注（1）表面粗糙度的评定参数（2）表面质量的标注符号及代号（3）表面质量标注的说明7．尺寸链二、工程材料1．金属材料（1）材料特性（力学性能物理性能化学性能工艺性能）（2）晶体结构（晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构）（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用）（4）试验方法（拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤）（5）材料选择（使用性能工艺性能经济性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用）（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷）（3）光纤（种类应用）（4）纳米材料（种类应用）3．热处理（1）热处理工艺（钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理）（2）热处理设备（燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源）（3）热处理应用（轴类弹簧类齿轮类滚动轴承类模具类工具类铸铁、铸钢件有色金属件）三、产品设计1．新产品设计开发程序（1）可行性分析（市场调研产品定位可行性分析报告）（2）概念设计（设计要求功能分析方案设计设计任务书）（3）技术设计（工作内容与要求机械结构设计设计计算说明书）（4）设计评价与决策（评价目标、准则评价方法）2．机械设计基本技术要素（1）强度、刚度（2）结构工艺性设计（可加工性设计可装配性设计可包装运输的设计原则要点）（3）可靠性（可靠性的评价指标可靠性设计）（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律磨损定律影响摩擦磨损的因素减少摩擦与磨损的方法）（5）机械振动与噪声（基本概念振动、噪声产生的根源与危害防止和降低振动、噪声的策略措施）（6）安全性（安全设计的原则防护设计）（7）标准化、通用化3．机械零、部件设计（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算轴的功能特点及设计丝杠的功能特点及设计带传动的功能特点及设计计算减速器的功能特点及设计选用调速器的功能特点及设计）（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计键的功能特点与设计计算销的功能特点与设计联轴器的功能特点与设计计算过盈联接的功能特点与设计）（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计离合器的功能特点与设计制动器的功能特点）（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则箱体、机架设计的一般要求箱体、机架的设计步骤）4．气动、液压的传动控制系统（1）常用气动、液压元件（控制阀泵和马达）（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计液压系统基本管路设计）（3）常见故障诊断与维护（4）密封设计5．电气传动基础（1）电动机（直流电动机异步电动机同步电动机）（2）电气调速（直流电动机的调速异步电动机的调速）（3）电气制动（直流电动机制动异步电动机制动）（4）电动机的选用6．设计方法与应用（1）计算机辅助设计（概念应用）（2）实用设计方法（工业造型设计优化设计人机工程反求技术模块化设计有限元分析快速原型制造）（3）现代设计方法（并行设计智能设计生命周期设计绿色设计创新设计）四、制造工艺1．工艺过程设计（1）工艺过程基本概念（生产过程工艺过程机械加工工艺过程机械加工工艺规程）（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据工艺规程设计的程序工艺规程设计中的主要问题）（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象产品结构工艺性审查目的产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素产品结构工艺性审查内容）（4）定位基准选择（基准的概念精基准的选择粗基准的选择）（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择加工阶段的划分加工顺序的安排工序的合理组合）（6）加工余量确定（加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法）（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念基本的工艺尺寸链求解综合的工艺尺寸链的图表计算法）（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则工艺方案的分析与比较）（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺主轴加工工艺圆柱齿轮加工工艺）2．工艺装备的设计与制造（1）工艺装备及其类型（工艺装备工艺装备的类型）（2）工艺装备选择的依据（工艺方案工艺规程工序要求与设备本企业的现有工艺装备条件各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）（3）工艺装备的选择与设计的原则（4）工艺装备选择的程序（5）工艺装备设计程序（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的验证的范围验证的主要内容验证的方法）3．车间平面设计（1）车间生产设备布置原则（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案按工种（或专业化）的设备布置方案成组（或单元）设备布置方案）（3）车间设备的布置方式（机群式布置流水线布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念金属切削率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度切削加工方法与特点经济加工精度）（2）车削（常用车削方式典型车削加工表面类型车床类型与适用范围典型的车削加工（非数控车削方法）新的车削技术）（3）铣削（常用铣削方式典型铣削加工表面类型铣床类型与适用范围典型零件表面的铣削超精铣削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面类型主要磨床类型与适用范围典型零件表面磨削）（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素工艺过程的因素环境因素提高切削加工质量的原则措施）（6）切削用量的选择（7）切削用的工夹具（机床夹具切削刀具）5．特种加工（1）特种加工方法与特点（2）电火花加工（电火花成形加工电火花成形加工工艺过程电火花成形加工机床影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点电火花线切割加工工艺过程电火花线切割加工设备线切割加工的主要工艺质量指标影响工艺经济性的因素与分析）（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类激光加工设备激光打孔激光切割）（5）超声加工（超声加工的原理与特点超声加工设备超声加工工艺参数及其影响因素超声加工的应用）6．铸造（1）铸造及其特点（铸造工艺基础铸造工艺设计铸造工艺文件）（2）砂型铸造（造型材料铸铁件铸造铸钢件铸造铜、铝合金铸件铸造）（3）金属型铸造（铜合金铸件铝合金铸件）（4）压铸（压铸件的结构压铸合金压铸机）（5）熔模铸造（熔模铸件的结构熔模铸造的工艺参数模型壳的特点及应用）（6）铸造工艺装备（模样模板芯盒砂箱）7．压力加工（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点压力加工的分类与应用）（2）锻造（自由锻模锻）（3）冲压（冲压加工的特点冲压工艺分类冲压工艺的应用要求）（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计热锻模设计胎模结构设计快速经济制模技术）8．焊接（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础弧焊电源及其特性焊接工艺）（2）电弧焊（手弧焊及其设备埋弧焊）（3）氩弧焊（4）气焊（气焊与气割设备选用气焊工艺参数的选择气焊工艺参数的选择）（5）焊接工艺装备（焊接用夹具焊接辅助加工装置焊接操作机）9．表面处理（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点表面工程技术分类）（2）涂装技术（涂装材料涂装工艺与装备涂膜干燥典型产品涂装涂膜质量的评价）（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用热喷涂涂层质量评定）（4）电镀（电镀的实施方式电镀的工艺过程影响镀层质量的因素电镀种类及应用电镀层质量评价）10．装配（1）基本知识（组装、部装、总装装配单元、基准零件与基准组件、基准部件装配精度影响装配质量的主要因素）（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链装配方法）（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法部分互换装配法（亦称大数互换装配法）选择装配法修配装配法调整装配法）（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配圆柱齿轮传动部件装配）五、管理/经济1．安全/环保（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养）加工和起重机械的安全机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆防触电和静电防噪声）（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术环保法律、法规及标准清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）2．与职业相关的道德、法律知识（1）公民基本道德规范（2）公民道德建设的主要内容（3）机械工程师职业道德规范（4）财务及税务制度（会计基本制度财务三表税种、税率）（5）知识产权法（基本知识专利法商标法著作权法反不正当竞争法）（6）现代企业制度相关法律（公司法合同法招投标法生产许可制度）（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响）3．工程经济（1）经济学基本概念（需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济）（2）成本分析（成本的分类量—本—利之间的关系量—本—利分析）（3）价值工程（价值工程的基本概念实施价值工程的基本程序产品功能分析产品功能评价提出改进设想分析与评价方案试验，检查，评价效果）4．管理（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质管理的基本职能）（2）现代企业制度（企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构）（3）生产率分析与提高（生产率方法研究时间研究熟练曲线）（4）物流基础（物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理）（5）现场管理（5S活动定置管理）5．管理创新（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案当代的先进制造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）（3）精益生产（准时制（JIT）生产看板管理）（4）项目管理（项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容）（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景灵捷制造战略的基本概念企业灵捷化案例）六、质量管理/质量控制1．质量管理/质量保证（1）质量/产品质量（质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责）（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作）（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容质量保证和质量体系建立）（4）质量认证（质量认证的类型产品质量认证质量体系认证）2．过程质量控制（1）质量控制概念（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表排列图因果图）（3）统计过程控制工具（直方图工序能力和工序能力指数Cp 控制图）（4）相关分析（相关图（散点图）法回归方程法相关分析在质量控制中的用途）3．计量与检测（1）产品制造中的计量与检测（2）几何量测量（测量基准长度测量用的器具角度测量器具形状测量器具）（3）机械量测量（力、重量的测量力矩的测量位移测量转速测量振动测量）（4）其他物理量测量（温度测量压力测量噪声测量）七、计算机应用1．计算机应用的基本知识（1）微机的构成及种类（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点八位微机（Z80CPU）的结构性能特点单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展可编程逻辑控制器（PLC））（3）微机软硬件的选用原则2．计算机仿真（1）仿真的基本概念（2）计算机仿真的发展和意义（3）计算机仿真的一般过程（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用3．计算机数字控制（CNC）（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤普通程序格式及典型程序代码）（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程手工编程举例程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）（3）直线插补与圆弧插补4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）计算机辅助设计（CAD）（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）（5）计算机辅助制造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）八、机械制造自动化1．机械制造自动化发展及其技术内容分类2．加工作业自动化（设备自动化）（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床组合机床刚性自动线）（2）柔性自动化加工设备（数控机床加工中心）3．物流自动化（1）物流概念和功能（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备传输/搬运自动化设备存储自动化设备）4．信息流自动化（1）信息涵义与信息流/信息系统（2）信息源（3）信息采集/输入（4）信息处理（5）信息传输与交换（6）信息存储5．管理自动化（1）管理含义及其自动化基础（2）MRP-Ⅱ6．常见的机械制造柔性自动化系统（1）DNC系统（2）FMC（柔性加工单元）（3）柔性自动线（FTL）（4）FMS（柔性制造系统）（5）计算机集成制造系统（CIMS）Ⅲ.有关规定和说明一、考试形式机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。