一种含甘油的高盐工业废水的回收利用方法
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法
高盐废水的处理方法有以下几种：
1. 蒸发结晶法：将高盐废水进行蒸发，使盐分结晶析出，然后进行固液分离，得到高盐固体和低盐液体。
2. 逆渗透法：通过逆渗透膜将高盐废水进行过滤，将盐分和其他杂质分离出来，得到低盐水。
3. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附高盐废水中的盐分离子，通过再生和洗脱，得到高纯度水和高盐溶液。
4. 气体扩散沉降法：将高盐废水通过气体扩散装置，让气泡与废水中的盐分反应生成气泡沉降物，从而实现盐分的去除。
5. 生物法：利用特定的微生物来降解高盐废水中的有机物，然后再进行物理或化学处理，以实现废水中盐分的去除。
6. 真空蒸发法：将高盐废水置于真空环境中，通过降低废水中的气压，促使废水中的水分蒸发，从而实现盐分的去除。
以上是常见的高盐废水处理方法，具体的选择应根据废水的具体情况和处理要求
来确定。
高盐废水中甘油的去除
高盐废水中甘油的去除马晓晴1， 张海涛1，瞿贤2，刘琴2，蔡碧婧2， Jean-Pierre Arcangeli 2(1.华东理工大学化工学院，上海，200237 2.上海中法水务发展有限公司水研究中心，上海 201507)关键词：甘油 氯化钠 阴离子树脂 吸附1.前言本研究对象为大水量的含盐有机废水，其COD 高达5,000mg/L ，氯化钠含量则高达240g/L ，其中大部分溶解性有机物为甘油。
另一方面，低COD 的含盐（氯化钠）废水可作为氯碱工业的原料。
为了控制污染同时实现资源回收利用，本研究拟去除该废水中的甘油，同时保留废水中的氯化钠。
此废水盐度极高，生物处理工艺中微生物根本无法承受如盐度水平，必须加入大量稀释水才可进行处理。
若采用纳滤或反渗透工艺处理该废水，则会导致过高的系统操作压力，同时高盐度也会对设备造成较大的腐蚀。
甘油的含量约3g/L ，采用蒸馏法则相当耗能。
甘油是一种分子量很小的分子，仅有0.62nm ，而分子大小决定了物理吸附能力，具文献报导，单纯的树脂吸附甘油效果并不好 [1]。
鉴于硼酸可以和带有顺势邻二羟基的化合物发生络合反应，生成1：1或者1：2的络合物[2]。
我们先用硼酸溶液改性阴离子树脂，然后让甘油废水流经改性树脂吸附柱，甘油和吸附在柱子上的硼酸发生反应生成络合物，而被固定在柱子上。
吸附饱和以后用酸溶液清洗即可把柱子上的络合物洗脱再生。
如此循环即可实现甘油的吸附。
实验的流程介绍见图1。
2. 实验方法和仪器 2.1 实验仪器YC －恒温调速回转式摇床 吸附柱 3×30cm 自制蠕动泵Cole-Parmer Instrument Company图1. 硼酸改性树脂吸附甘油废水流程 2.2 甘油含量分析方法甘油的分析方法为高碘酸氧化－滴定碘法[3]。
22312541000250N a S O C M C V ×××××甘油（V0-V）＝式中，V 0――空白消耗Na 2S 2O 3标准溶液体积，mL ；V ――试样消耗Na 2S 2O 3标准溶液体积，mL ；V 1――试样体积，mL ；C －－Na 2S 2O 3 标准溶液浓度，mol.L -1；M ――甘油的摩尔质量，g.mol -1；2.3 实验方法关于等温吸附实验。
高含盐有机废水处理与回用技术
高含盐有机废水处理与回用技术目前，含盐废水的排放对环境造成了严重污染，特别是工业含盐有机废水，不仅含盐浓度高，而且含有大量有毒难降解的有机物，危害极大。
对环境的影响。
根据国内外相关研究报告，近年来开发的此类废水处理方法主要有生物物理化学联合法、电化学法和膜法。
根据盐的种类和浓度，盐水分离的方法有纳滤法、反渗透法、多效蒸发法等。
针对某企业高盐度、高浓度有机污染物的特点，建立了三效蒸发器+MBR+RO相结合的污水深度处理回用系统。
该联合工艺不仅可以实现废水的达标排放，而且可以实现废水的循环利用和零排放，满足节能减排的要求。
通过对工程运行情况的分析，评价了污水处理回用系统的有效性和稳定性。
1 项目情况介绍1.1 水量水质公司排污线排放的高浓度废水主要有脱脂前、主要脱脂后、纳米陶瓷涂料废水更换槽和沉水，以及废水作为纯水产生的高浓度水。
设计的处理水量为132.4吨/天。
水质指标：鳕鱼≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，电导率≤30,000μs/cm，ph 10-13。
处理后的水质要求为：COD≤10mg / L，电导率≤30μS/ cm，pH 6~9。
1.2 测定指标与方法COD：重铬酸钾法;SS：重量法;PH：玻璃电极法;电导率：电导仪法。
1.3 工艺流程粉体线的高浓度废水污染种类包括硅酸盐、碳酸盐、表面活性剂等。
盐的含量极高。
因此，认为应收集废水进行三效蒸发，并在mbr中加入冷凝溶液，通过生物代谢去除有机物。
通过宝安滤池和系统对流出的水进行了深度处理，并进行了再利用。
为了保证水的再利用质量符合再利用要求，该系统将部分生产水回到前面，以稀释水的摄取量。
由三效蒸发器产生的少量结晶精矿经离心脱水处理后由废物处理委员会处置，液体清除再循环蒸发。
膜生物反应器处理的水浓缩系统。
1.4 工艺特点该组合工艺具有以下特点：(1)适用于高盐有机废水的处理和再利用。
(2)该系统运行效率高，盐和有机物去除率高。
(3)MBR采用外压式过滤，可在线或离线及时清洗。
吸附法去除高盐废水中的甘油
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吸附法去除高盐废水中的甘油
周小斌 （ 南安 飞 电子 玻 璃 有 限公 司 河南 河
【 摘
郑州
４０ １ ） ５ ０ ６
要】 硼酸和甘油形成络合物这 一性质 可以用于处理含盐甘油废水 ， 酸处理过 的阴离子树脂吸附甘 油， 用硼 可以达到较好的吸 附效果 ，
吸 附量 为 ３ ７ ／ ， ９７ｍｇｇ 但是 当氯化钠 的浓度上升 时， 附的甘油量下降 ， 吸 当Ｎａ 浓度 ｌｇＬ时为吸附量 ２ ．９ ／ ；０ ／ Ｃ１ Ｏ／ ９０ ｍｇｇ ３ｇ Ｌ时则为 １ ． ｍｇｇ ４８ ／ 。 ３
【 关键词 】 甘油 ； 氯化钠 ； 阴离子树脂 ； 吸附
本 研 究 对 象 为 日产 量 很 大 的 含 盐 有 机 废 水 ．其 Ｃ Ｄ高 达 Ｏ ５Ｏ０ ｇ ， ，０ ｍ ／ 氯化钠含量则 高达 ２ ０／ ， 中大部分 溶解性 有机物为甘 Ｌ ４ｇ 其 Ｌ 油 。另一方面 ． Ｃ Ｄ的含盐 （ 低 Ｏ 氯化钠 ） 废水可作 为氯 碱工业 的原料 。 该研究 的 目的在于控制污染同时实现资源回收利用 ． 本研究拟去除该 废水 中的甘油 ． 同时保 留废 水 中的氯化钠 ， 这样大水量 的含 盐水 即可 用作氯碱工业 的化盐水。 此废水盐度极高 ． 生物处理工艺中微生物根本 无法承受如盐度水 平． 必须加入大量稀释水才可进行处理。若采 用纳滤或反渗透工艺处 理该废 水 ． 则会导致过高 的系统操作压力 ． 同时高盐度也会 对设备造 成较 大的腐蚀 。甘油 的含量约 ａ ｅ 采用蒸馏法则 相当耗 能。 ｇ ， 目 吸附法被认为是 出去水 中有机物的最 有效的技术 。 前 而对于甘 油的吸附来讲 ．０ ２ 世纪 ５ 年代 国外 曾用树脂 吸附低浓度 甜水 中的甘 ０ 油进行 了研 究 ． 国内． 陈福 明等对离子交 吸附法分离 乙醇溶 液中甘油 做 了研究 前人做 的都是对于甘油的物理吸附 ． 由于甘油是一种分子 量很 小的分 子 ， 仅有 Ｏ６ｎ 而 分子大小决 定了物 理吸附能力 ， ． ｍ． ２ 单纯 的树脂 吸附甘油效果并不好 而鉴于硼酸和四硼酸钠 均有 与某些 阴离 子交换树脂 密切结合 的性质 ．因此可以用甘油与这些硼酸树脂结合 ． 从稀溶液 中回收甘油 ． 据报导 ． 可以从 １ １ ％的甘 油溶液 中回收 ９ — －０ ３ ９ ％的甘油 ． ８ 然后用酸来处理树脂 就可 以放 出甘油硼酸络和物 。 硼酸可以和带有顺势邻二羟基 的化合物发生络合 反应 ， 生成 １ １ ： 或者 １２的络合物 。 ： 先用硼 酸溶液改性 阴离子树脂 ． 然后让甘油废水流经改性树脂 吸 附柱 ． 甘油和吸附在柱 子上的硼酸发生反 应生成络合物 ． 而被 固定在 柱子上。吸附饱和 以后 用酸溶液清洗 即可把柱子上 的络合物洗脱再 生。如此循环 即可实现甘油 的吸附 。 １ ． 等温吸附实验 ．１ ３ 关于等温吸附实验。把用硼酸充分浸泡过的树脂低温下风干 （ 防
甘油精制三废的处理措施
甘油精制三废处理技术方案优化公司新增大型甘油精制项目，由于在化工园区建设且现在对环保的要求越来越严格，对于甘油精制过程产生的废气、废水和废液必须严格的进行处理，否则新建项目很难达到环保要求，稳定开车运行也将是一个空想。
按照以前甘油精制项目的建设和生产经验，必须对工艺进行调整，首先从源头上控制和减少污染物的产生，其次对于各个污染物产生环节要做到全收集、精处理，满足环保的严格要求。
通过对项目的整体考虑，对三废进行兼顾处理，不仅可以节约设备投资，还可以有效的降低处理成本，实现资源化利用。
目前由于环氧氯丙烷的行情大涨，进一步推高精甘油的价格，每吨精甘油的纯利润在千元上下，对于甘油精制行业来说是难得的黄金期，作为项目的配套则更加具有价格优势，进一步降低下游产品的生产成本。
由于前期做甘油精制的厂商大多为私人小厂，在环保投入方面严重不足，在现今的环保形势下，要想蒙混过关非常艰难，要么停车关张，要么加大环保投入整顿。
在此也想为他们提供有价值的借鉴。
按照甘油精制工艺来说，目前的主流是釜式蒸馏、分级冷凝工艺，投入和消耗均较塔式精馏工艺省，且对甘油原料质量要求略低，适用性更强。
釜式蒸馏的工艺简单粗放，先是对粗甘油进行加热和调PH处理，人工去除油脂、除杂；然后送入蒸馏釜进行真空蒸馏，甘油和水的蒸汽进入三级冷凝器分级冷凝，第一和第二级冷凝甘油合并去后继除臭脱色处理，三级冷凝甜水进行回收复蒸；精甘油中间品经活性炭处理，检验合格即可送储罐作为工业甘油使用。
从工艺过程来分析三废的产生和减排措施：首先预处理会因为气混浮油产生大量的废气和废油脂，要进行密闭收集并焚烧处理，目前有技术改造主要针对气浮除油，通过三项分离器可以对油脂和杂质进行较好的分离，同时极大减少废气产生量。
每个蒸馏周期（两天）结束后都要对蒸馏釜进行彻底的清洗，产生至少50m³（25m³/d）的高浓废水，还会大大降低产能，按照目前的情况只能稀释生化或去焚烧处理；目前的技改措施是建设一条重组分处理专线，协助主生产线排出重组分，形成连续化生产、提高产能，同时大大降低高浓废水的产生量。
高含盐废水的5种处理方式
高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结，大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~150000mg/L范围内，行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水，是一种极难处理的废水，对微生物生长的毒害尤其大。
处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。
1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下，而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后，再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。
该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质差，难销。
2、Fenton 或电—Fenton 催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+，对废水中有机污染物具有很强的氧化力，且反应速度快，投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的。
但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4，而且产生较多含铁污泥，出水会有颜色。
当含盐原水pH值偏低时使用较经济，否则“加酸降pH，加碱中和”的过程增加运行成本。
COD浓度在10000mg/L左右尚好，如过高，就要多级氧化净化处理，Fenton工艺就无优势了。
3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中，而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中。
由于透过水水量减少，而盐量没变，所以透过水含盐浓度增加。
这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透，无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中，盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐。
双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资。