T3大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案概述大体积混凝土施工是指施工中所用到的混凝土量较大的情况，如基础、桥梁、水泥厂、水坝等。
该方案将针对大体积混凝土施工中的几个关键问题进行分析和解决，以确保施工质量和工期的控制。
施工前准备在施工前，进行详细的规划和准备工作是至关重要的。
首先，需要进行勘测和测量工作，确定施工区域的地理条件和地形地貌，以便确定建筑物的位置和形状。
其次，需要准确地计算和确定所需的混凝土量，以确保充足的原材料供应。
此外，还需要制定施工计划，确定施工的时间节点和工序安排，以确保施工的顺利进行。
材料准备与调配对于大体积混凝土施工，混凝土的材料准备和调配非常重要。
首先，需要对水泥、砂、石子等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
然后，根据设计要求和配比比例，进行混凝土的调配工作，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，还需要对混凝土进行充分的搅拌和坍落度调整，以确保施工过程中的施工性能。
施工工艺与设备选择针对大体积混凝土施工，需要选择适当的施工工艺和设备。
首先，需要选择合适的混凝土输送设备，如混凝土输送泵和混凝土搅拌车等，以便将混凝土输送到施工现场。
其次，在施工现场，需要选择合适的施工工艺和设备，如大型模板和支撑系统、混凝土浇筑机械等，以确保施工的效率和质量。
同时，还需要合理安排施工队伍和人员，做好协调和配合工作，以确保施工的无缝衔接。
施工质量控制施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键环节，对于大体积混凝土施工尤为重要。
在施工过程中，需要经常对混凝土进行质量检测，包括强度、坍落度、密实度等指标，以确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行管理和监督，做好施工记录和日志，以便后期跟踪和追溯。
此外，还需要严格遵守相关的施工规范和安全措施，确保施工过程中的安全和稳定。
总结综上所述，针对大体积混凝土施工，需要进行充分的准备和规划工作，确保施工过程的顺利进行。
此外，还需要选择合适的工艺和设备，严格控制施工质量，并做好施工记录和安全措施，以确保施工效果和工程质量的达到设计要求。
大体积混凝土施工方案3
大体积混凝土施工方案3
在大规模混凝土建筑项目中，对于大体积混凝土的施工方案制定显得尤为重要。
本文将探讨针对大体积混凝土的施工方案3，包括具体的施工步骤、注意事项和质
量控制措施。
施工步骤
1.准备工作
在进行大体积混凝土施工之前，首先需要做好准备工作。
包括准确测量混凝土
用量、准备混凝土原材料、清理施工现场、搭建支模及配筋等。
2.混凝土搅拌
采用高效搅拌设备进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
同时需要根
据具体情况添加外加剂，以提高混凝土的耐久性。
3.浇筑施工
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现浆体分层或裂缝。
同时要注意保持施工现场的清洁，确保混凝土质量。
4.养护
混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护工作，包括保持水湿、避免阳光直射
和风吹等。
养护时间一般不少于28天。
注意事项
•浇筑过程中需避免过早脱模，以免影响混凝土的强度和表面质量。
•混凝土浇筑过程中要及时修补裂缝和气泡，确保混凝土表面平整。
•注意保持混凝土温度和湿度的均衡，避免温度差过大导致混凝土开裂。
质量控制措施
•严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保混凝土质量符合标准。
•定期对混凝土进行质量检测，包括抗压强度、坍落度等指标，及时发现问题并处理。
•配备专业技术人员和监理人员进行现场监督，确保施工过程中质量控制得到有效执行。
通过以上施工步骤、注意事项和质量控制措施的实施，可以有效地提高大体积
混凝土施工的质量和效率，确保工程顺利完成。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案1. 引言大体积混凝土是指单位工程中使用的混凝土量较大的混凝土结构。
对于大体积混凝土工程，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍大体积混凝土工程施工方案的制定及关键要点。
2. 工程前期准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、设备调配等。
其次是对施工现场进行充分的勘察和评估，确保施工条件和环境符合要求。
同时要制定安全生产方案，保障施工过程中的安全。
3. 混凝土配合比设计针对大体积混凝土工程，需要精确设计配合比。
在设计配比时，要考虑混凝土的强度、耐久性、施工性等因素，确保混凝土质量符合要求。
此外，在设计配比时还应考虑施工中可能遇到的问题，如混凝土坍落度的控制、温度控制等。
4. 施工工艺在实际施工中，应根据具体情况选择合适的施工工艺。
对于大体积混凝土工程，通常采用连续浇筑的方式，以保证混凝土的均匀性和一致性。
在施工过程中，需要密切监控各项参数，确保混凝土的质量。
5. 施工质量控制在混凝土浇筑过程中，需要采取有效的措施控制施工质量。
这包括定期对混凝土强度进行检测、保持施工现场清洁、及时修复漏浆等。
同时要确保施工过程中的安全，避免发生事故。
6. 后续工程混凝土达到强度要求后，需要进行后续工程。
这包括混凝土的养护、维护和检测等工作。
同时要做好相关记录和报告，为后续工程提供参考依据。
7. 结论大体积混凝土工程的施工方案是确保工程顺利进行、保证工程质量的关键。
只有制定科学合理的施工方案，采取有效的措施和工艺，才能实现工程建设的顺利进行和顺利完成。
以上是对大体积混凝土工程施工方案的介绍，希望对大家有所帮助。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上。
十年的方案写作经验仿佛一幕幕电影，在我脑海中回放。
现在，就让我以大体积混凝土施工方案为主题，用意识流的方式，为你展现一场施工的盛宴。
1.施工前的准备工作施工前，要对工程进行详细了解，包括工程规模、混凝土强度等级、施工部位等。
同时，要组织专业团队对施工人员进行技术培训，确保每位成员都熟悉施工流程和操作规范。
1.1施工材料准备混凝土原材料的质量是施工的关键。
要选用符合国家标准的优质水泥、砂、石子等材料，并对材料进行复试，确保各项指标达到设计要求。
还要准备适量的外加剂，以调整混凝土的性能。
1.2施工设备准备大体积混凝土施工需要用到混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保设备运行正常，避免施工过程中出现故障。
1.3施工现场布置施工现场要设置明确的施工区域，划分施工段，设立施工通道。
同时，要布置好水电供应、排水设施，确保施工过程中各项基础设施的稳定运行。
2.施工流程2.1混凝土搅拌混凝土搅拌是施工过程中的重要环节。
要按照设计配合比准确称量原材料，然后进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
在搅拌过程中，要随时检测混凝土的坍落度，调整水分，保证混凝土的性能。
2.2混凝土输送混凝土输送要选择合适的输送泵，根据施工距离和高度选择合适的输送管径。
在输送过程中，要保证混凝土的连续供应，避免出现堵管现象。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑要遵循“先低后高、先远后近”的原则。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。
同时，要注意混凝土的接缝处理，保证施工质量。
2.4混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护期间，要控制混凝土的温湿度，避免混凝土出现裂缝。
养护方法有覆盖保湿、喷水养护等，要根据具体情况选择合适的养护方式。
3.施工质量控制3.1材料质量控制材料质量控制是施工质量的基础。
要对原材料进行复试，确保材料质量符合国家标准。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积混凝土施工方案(完整版)
大体积混凝土施工方案(完整版)为了控制混凝土的温度和收缩裂缝，需要从多个方面考虑采取措施。
首先，在水泥的选择上，可以选用低水化热或中水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
其次，可以充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
同时，使用粗骨料、控制砂石含泥量、掺加掺合料或减水剂、缓凝剂等，也可以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
此外，还可以在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
在拌合混凝土时，还可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
另外，改善配筋，设置后浇缝等措施也可以有效控制温度和收缩裂缝。
在降低混凝土温度差方面，可以选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，也可以对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒。
掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等，也可以起到降低混凝土温度差的作用。
在混凝土入模时，还可以采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
最后，在施工中加强温度控制也非常重要。
在混凝土浇筑之后，需要做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
1.为了减少混凝土的温度应力，可以采取分层或分块浇筑大体积混凝土，并在适当位置设置施工后浇带或施工缝，以放松约束程度。
此外，还可以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”来进行长时间的养护。
2.为了控制混凝土内的温度变化，可以加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，控制内外温差在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。
及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
3.对于大体积混凝土基础与岩石地基或基础与厚大的混凝土垫层之间，可以设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。
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【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】 - 1 - 1 工程概况 T3航站楼工程占地面积19.5万平方米，总建筑面积45.1万平方米，航站楼主楼工程建筑面积29.2万平方米，基础底板面积约为7.5万平方米，地下二层建筑面积约1.6万平方米，大体积混凝土结构板面标高有-17.79m、-13.28~15.14m、-5.65m。地梁截面尺寸主要有800mm×1400mm、1200mm×1400mm、1200mm×1800mm、1400mm×1200mm、1400×1800mm；承台最大厚度为4100mm；板厚度为800mm、900mm；地下室外墙最厚为1200mm。地梁、承台、底板混凝土强度等级均为C45（P8），电梯井、集水井、地下二层外墙混凝土强度等级为C45（P8），地下一层混凝土强度等级为C40（P8）。本工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌运输车运至现场。
2 施工部署
2.1 区段划分
根据工程特点，将地下二层底板及外墙分为3个施工区，即A1、A2、A6；再将A1、A2施工区各分为2个施工段。
A1-1
A6A2-2A2-1
A1-2
WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA' 2.2 流程安排
施工阶段 图示 说明
第一阶段 A1-1
A6A2-2A2-1
A1-2
WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA'施工区域
施工底板标高-17.79m（A6区域）基础底板，建筑面积约4300㎡ 【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】 - 2 - 第二阶段 A1-1A6A2-2A2-1A1-2WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA'施工区域完成区域 及板面标高-5.65m施工底板标高-17.79m（A2-1区域）基础底板，建筑面积约2500㎡。
第三阶段 A1-1A6A2-2A2-1
A1-2
WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA'施工区域完成区域
施工底板标高-17.79m（A1-1区域）基础底板，建筑面积约1500㎡。
第四阶段 A1-1A6A2-2A2-1A1-2WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA'施工区域完成区域 施工底板标高-13.828～-15.14m（A2-2区域）基础底板，建筑面积约5000㎡。
第五阶段 A1-1A6A2-2A2-1A1-2WE'WE0'33'66'1212'14'WA'WAEA'施工区域完成区域 施工底板标高-13.828～-15.14m（A1-2区域）基础底板，建筑面积约2700㎡。
2.3 甭管布置
根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，底板大体积混凝土施工阶段，沿基坑西侧、南侧、东侧各布置两台。在不同区段底板施工时，混凝土输送泵位置相应调整。 【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】 - 3 - 17.79m、-13.828~-15.14m基础底板施工 A5A1A2F1E1
E0
F0
A6A4
A3
-5.6m基础底板施工
基坑边甭管架设 板面甭管布置 【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】
- 4 - 3 施工准备
3.1 材料准备
混凝土覆盖用的麻袋等按材料计划进场；保证施工用水畅通。 3.2 资源准备
商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。
3.3 技术准备
及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板大体积混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。
3.4 交通运输
提前规划好场内交通流向，建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h。
3.5 掌握天气季节变化情况
本工程地处沿海地带，特别是夏季，台风暴雨水频发，所以应加强气象预测预报的联系工作。
4 大体积混凝土施工重点及关键技术 序号 重点 关键技术 1 混凝土原材料选择 与配合比设计 混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，控制绝热温升。主要由搅拌站负责设计。
2 大体积混凝土施工组织 大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，避免
冷缝出现，确保施工质量。
3 大体积混凝土浇筑 采取技术措施对混凝土泵送、浇筑、振捣等进行控制。
4 控制混凝土内外温差
采取混凝土养护控温技术，重点控制大体积混凝土保温蓄热
及降温速率。
5 大体积混凝土施工组织 根据大面积混凝土浇筑特点，混凝土24小时连续浇筑，班组分三班轮流作业，现场采用4台混凝土输送泵布料，1台混凝土输送泵备用，16辆混凝土搅拌罐车，以满足混凝土浇筑要求。 区间内分段浇筑以及浇筑方向见下图： 【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】 - 5 - A1-1
A6-1A6-2
A2-2A2-1
A1-2
浇筑方向 大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。 以单次浇筑最大方量对大体积混凝土浇筑进行说明： 按照施工部署以后浇带和施工缝为界，分区分块进行浇筑时单次浇筑最大面积（单次浇筑最大体积亦最大）所处部位为0’轴-3轴/WA’轴-WE轴标高-17.79m的负二层底板，单次浇筑面积达3480m2，底板厚度900mm，底板与承台、地梁一起浇筑，单次混凝土浇筑总方量约4000m3。 为了确保混凝土的成品质量，需制定专门的浇筑方式，除保证混凝土强度等级要求、抗渗要求以及混凝土内实外光的基本要求外，最关键在于严格控制混凝土在浇筑过程中形成浇筑冷缝，保证大体积混凝土结构一次性浇筑成型。 混凝土搅拌站选择不少于2个，两个搅拌站所用的水泥、外加剂必须使用同一厂家、同一品牌、型号的材料，使用相同的配合比，粗细骨料使用前必须检验，除常规检查外，必须检查碱骨料、氯离子等的含量，使用级配良好的骨料。搅拌站储备的原材料充足，满足浇筑要求。 搅拌站设备提前检查，所使用的混凝土运输车、混凝土泵车都有备用设施，不能与其他混凝土混合搅拌。 路途道路交通情况提前了解，保证道路畅通，如可能与高峰期期交通堵塞时，提前进场混凝土运输车，并降低浇筑速度。 施工前提前报业主，请业主协调不停电，保证现场施工用电确保连续施工。 按上述思路，对该施工区域分为4个浇筑段，投入混凝土泵4台，每台泵浇筑一段，沿长边方向平行推进；4台泵每小时实际输送量均为25m3左右，合计每小时浇筑量约100m3，考虑混凝土初凝时间为6小时，4台泵同时工作，40小时完成浇筑，保证浇筑段内和浇筑段间不产生施工冷缝。
6 大体积混凝土浇筑
6.1 浇筑工艺
采用斜面分层施工工艺，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺；每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。 混凝土浇筑时采取斜面分层浇筑，每层浇筑厚度因实际承台深度控制在500～600mm，【深圳机场航站区扩建工程T3航站楼一标施工总承包工程大体积混凝土施工方案】 - 6 - 其层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长时间间隔应不大于混凝土初凝时间。
在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。混凝土表面处理，应做到“三压三平”，振捣完成后，用长刮尺刮平，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
6.2 泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不清除将影响混凝土浇筑质量。在本工程中，用潜水泵抽排泌水到基坑内排水沟或集水井，通过场区内排水系统排到场外，但应注意不要吸入浮浆。
底板大体积砼排水沟
水泵
6.3 混凝土表面处理
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制混凝土产生龟裂。
6.4 混凝土标高控制
本工程浇筑量大，梁板、承台混凝土同时浇筑，施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面高500 mm的水平标高，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，来控制混凝土的平整度。
7 相关参数计算
7.1.1 混凝土运输车的要求 以0’轴-3轴/WA’轴-WE轴标高-17.79m的负二层基础底板为例，该区间混凝土浇筑总量约4000m3，浇筑时采用4台HBT60C混凝土输送泵同时工作，分4个纵向浇筑段。