HINV高压变频器维修方案doc资料
HINV高压变频器维修方案..
HINV高压变频器维修方案一、概述1、高压变频系统维护意义贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。
由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。
二、解决方案针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。
首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。
可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。
下面具体介绍下这6个单元的调试过程：1. 适用范围适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。
2. 仪器设备及工具功率单元调试检验工装 1台3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。
电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。
高压变频器维修改造方案 (5)
高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。
然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。
本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。
目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。
维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。
建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。
2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。
以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。
3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。
以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。
结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。
此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。
高压变频器维修方案
高压变频器维修方案概述高压变频器是一种高科技设备，用于电力系统中的高压电机控制，其模块化的设计提高了可靠性和安全性。
然而，在使用过程中可能会出现各种故障，导致设备无法正常工作。
本文将介绍高压变频器的常见故障及其维修方案，以供使用者参考和查询。
故障分析电源故障电源故障可能是高压变频器无法启动或者意外停机的主要原因。
当电源发生故障时，变频器会发出报警信号，同时出现故障代码。
常见的电源故障包括：1.电源接触不良2.电源线路短路或断路3.变压器损坏4.电容器失效控制故障控制故障是高压变频器出现起停异常、转速不稳定、过流过载、堵转等故障的原因。
控制故障常见的表现是出现报警信号并显示故障代码。
常见的控制故障包括：1.安装不当导致线路连接错误2.控制器损坏3.电子元器件失效4.软件程序异常机械故障机械故障是指高压变频器内部出现机械部件损坏或者机器部件损耗严重等导致的故障。
机械故障的表现通常是出现异常声音或者振动。
常见的机械故障包括：1.主轴磨损或损坏2.水泵轴承损坏3.风扇故障维修方案电源维修方案电源接触不良若电源接触不良，则需要检查安装，重新连接电源。
若出现电源接触不良的情况，应通过对接触面的清洗和检查，来排除电源接触不良的故障。
电源线路短路或断路电源线路短路或断路问题可能是由于在维修变频器时，未经充分检查、更换电源线路导致的。
首先需要检查电源线路连接，如果发现线路出现问题，应更换新线路或修理。
变压器损坏如果变压器损坏，则可能需要更换加入所需的节点，以恢复变频器的正常工作。
如果变压器出现异响，或经检查表明其损坏，需要更换同等的变压器。
电容器失效电容器可能因为长时间使用和老化失效，从而导致电源能量分配不当和损坏。
如果电容器出现问题，应进行跟换。
安装的电容器必须与在设备中使用的容量相同。
控制维修方案安装不当导致线路连接错误若出现线路连接错误，则需要检查连接线路是否连接正确。
若损坏的电子元件不多，仅需要重新拼接线缆即可解决问题。
高压变频器维修改造方案 (3)
高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。
然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。
本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。
2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。
具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。
3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。
3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。
3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。
3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。
4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。
英威腾高压变频器故障处理措施
英威腾高压变频器故障处理措施
二.单元故障
三．变频调速系统告警后的动作
1. 系统级告警介绍
2. 单元级告警介绍
其中，发生告警的单元的编号1~36，1~12表示A相单元，13~24表示B相单元，25~36表示C相
单元。
变频调速系统发生告警后，系统会给予提示，不影响系统的正常工作，用户也应当引起注意，否则有些告警长时间存在可能转换成故障，从而导致系统停机。
四. 变频调速系统故障后的动作
GD5000系列高压变频器调速系统在发生故障后，系统会锁存该故障信息，显示故障信息，同时报警器开始报警。
对于系统故障，变频调速系统立即自由停车（封脉冲）。
对于严重的系统故障，比如移相变压器的温度超过了150℃，系统会在自由停机的基础上，切断高压输入。
对于单元故障，可以根据需要选择旁路故障单元降额运行，此时系统不处理单元的故障；或者处理单元的故障，此时会停车，并切断高压电。
如果选择旁路故障单元的方式，最多处理二路单元发生的故障，如果多于二路的单元发生故障，并且发生故障的单元不在旁路位置上，则系统仍然会上报故障，并切断高压电。
为了可以锁存住发生的故障，GD5000系列高压变频器调速系统会一直锁存所发生的故障，直到用户排除所有故障后按下故障复位按钮，才可以恢复正常的状态。
其触摸屏可以锁存最近发生的几百个故障信息以及其对应的环境。
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
高压变频器维修改造方案
高压变频器维修改造方案1. 引言高压变频器是一种广泛应用于工业生产中的电力调节设备。
它能够根据负载的需求，通过改变电源频率来控制电动机的转速。
然而，随着时间的推移，高压变频器可能会出现各种问题，例如故障、老化和性能不足。
因此，进行维修改造是必要的。
本文将介绍高压变频器维修改造的方案和步骤。
2. 维修改造方案高压变频器的维修改造方案主要包括以下几个方面：2.1 设备评估和故障诊断首先，对高压变频器进行设备评估和故障诊断是维修改造的第一步。
通过对设备进行全面的检查和测试，能够确定设备的当前状态和存在的问题。
这包括检查电路连接、检测故障代码、检查组件的状况等。
2.2 硬件更换和升级在设备评估的基础上，对于发现的故障或老化的部件，需要进行硬件的更换和升级。
这涉及到更换电容器、继电器、电阻器等元件，确保设备在运行时的稳定性和可靠性。
同时，还可以考虑对一些关键部件进行升级，以提升高压变频器的性能。
例如，可以选择更高效率的IGBT模块、使用更先进的控制算法等。
2.3 软件更新和优化除了硬件的更换和升级，对高压变频器的软件进行更新和优化也是维修改造的重要一步。
软件更新可以修复已知的缺陷和问题，提升系统的稳定性和可靠性。
另外，通过对软件进行优化，可以提升高压变频器的效率和性能。
这包括改进控制系统的算法、优化参数配置以及增加新的功能等。
2.4 安全措施和系统集成维修改造过程中，除了对高压变频器本身进行改造，还需要考虑安全措施和系统集成。
这包括对设备的绝缘性能进行测试和评估，确保设备符合相关的安全标准。
此外，在维修改造完成后，需要对整个系统进行集成和测试，确保高压变频器与其他设备的协同工作正常。
这需要进行全面的系统测试，包括负载测试、稳定性测试等。
3. 维修改造步骤基于维修改造方案，下面是高压变频器维修改造的主要步骤：1.设备评估和故障诊断：对高压变频器进行全面的检查和测试，确定存在的问题和需要改造的部件。
2.硬件更换和升级：根据评估结果，对老化或故障的部件进行更换和升级。
高压变频器维修改造方案
高压变频器维修改造方案引言高压变频器作为一种重要的电力设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的流逝和使用环境的变化，高压变频器很可能出现性能下降、故障频发等问题。
因此，为了保证高压变频器的可靠运行和延长其使用寿命，进行维修和改造是非常必要的。
本文将针对高压变频器的维修改造方案进行讨论，分析常见的维修问题和改造需求，并提出相应的解决方案，以提高高压变频器的性能和可靠性。
维修问题分析1. 故障频发在高压变频器长时间使用过程中，由于过载、过电流等原因，电子元件可能会受损，导致故障频发。
这会影响设备的正常运行，并且增加了维修的成本和时间。
2. 效率低下高压变频器的效率对于工业生产至关重要。
然而，随着使用时间的增长，一些部件可能会磨损或老化，导致效率下降。
这会增加能源消耗，并对工业生产造成不良影响。
3. 排热问题高压变频器在运行过程中会产生大量热量，如果散热不良，就会导致温度升高，影响设备的正常运行。
因此，排热是高压变频器维护中需要关注的一个重要问题。
解决方案1. 故障修复为了解决故障频发的问题，可以采取以下措施：•定期进行巡检和维护，及时发现故障并进行修复。
定期更换容易老化的元件，确保电子元件的可靠性。
•加强对高压变频器的保护，防止过载和过电流等异常情况的发生。
可以设置相关的保护装置，及时切断电源以保护变频器。
2. 提高效率为了提高高压变频器的效率，可以采取以下措施：•替换高效率的电子元件，降低功耗和能源消耗。
•优化控制算法，提高变频器的响应速度和控制精度。
•加强对高压变频器的维护，定期检查清洁散热器和风扇等部件，保持良好的散热条件。
3. 改善排热为了解决高压变频器的排热问题，可以采取以下措施：•加强对散热部件的维护和清洁，确保散热器和风扇的正常工作。
•可以考虑增加散热器的数量或者对现有散热器进行扩大，以提高散热效果。
•在环境温度较高的工作场所，可以采用冷却系统，如水冷却系统，以降低温度。
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H I N V高压变频器维修方案HINV高压变频器维修方案一、概述1、高压变频系统维护意义贵公司所使用的北京动力源公司生产高压变频器在国内市占有率很高，虽然每台变频器的应用行业和应用场合不同，但是它们的重要性都是毋庸置疑的，由于大功率高压变频器应用的部位都是生产系统的关键部位，它的稳定运行决定着行业安全和稳定。
由于设备长时间的连续运行，从环境的温度，湿度，洁净度，负荷度，元件老化程度等的不同，设备也会出现不同的故障，及时的有效的对故障变频器进行维修维护会对生产带来有效的保障。
二、解决方案针对贵公司使用的北京动力源HINV系列高压变频器型号为HINV-10/1460B 发生的故障我们给出如下维修维护翻案。
首先是故障单元的处理，本次确定的故障单元共有6台，分别位A1、B1、C1、A2、B2、C2，这6台单元需要返回我们公司本部进行系统维修，对故障单元进行检测，损坏的元器件进行复原或者更换，在对修复的单元进行带载实验，周期大约7个工作日，合格后将修复单元返回，我们会给出相应的检测合格报告。
可以说此次维修设备过程中故障单元的维修是重中之重，同样也是最大的技术难关。
下面具体介绍下这6个单元的调试过程：1. 适用范围适用于HINV系列高压变频器的功率单元的调试。
2. 仪器设备及工具功率单元调试检验工装 1台3相调压器（10kVA） 2台负载电抗（100A/4mH）功率单元额定电流＜80A时，每个功率单元用1个负载电抗，当额定电流超过80A时，负载电抗并联使用1组数字万用表（UT56） 1块扳手、改锥等工具 1套隔离示波器（TEK TPS2012，2根1KV探头，电流探头） 1台钳形电流表（YF-800型） 1块数字测温枪（Raytek MT）1个离心风机（130FJ1 0.5A 85W 苏州电信电机） 1台风速仪（AM-4202） 1块3. 调试过程进入电气调试阶段的功率单元应当通过装配检验，具有装配检验合格的质量跟踪单。
电气调试过程分为调试准备、空载性能调试、空载高温老化和负载调试。
4. 调试人员要求4.1 调试过程中应有2名或2名以上调试人员操作。
4.2 调试人员应认真阅读《安全生产规程》、《JS-HINV-16功率单元调试通用工艺》和《附：功率单元调试工装台使用说明书》，并熟练操作功率单元调试工装台。
4.3 测试时请严格按照规定步骤和项目进行测试。
4.4 调试人员操作过程中勿触及功率单元机壳。
5. 调试准备5.1 工艺检查在功率单元每次上电调试前需要作工艺检查。
5.1.1 螺丝紧固检查功率单元内半导体功率器件、电解电容器（组件）和结构件螺丝紧固合适，不得松动。
5.1.2 检查导热硅脂涂敷功率单元内半导体功率器件应均匀涂敷导热硅脂。
5.1.3 接线正确性检查功率单元内连接线连接牢固，无受力脱落的现象。
5.1.4 功率单元机箱内检查功率单元内部的接线固定合理，机箱内没有异物。
5.1.5 驱动电阻检查功率单元中单元控制板的IGBT驱动电阻匹配符合《JS-HINV-06 IGBT驱动电阻器匹配通用工艺》要求。
图1 功率单元和功率单元调试工装调试接线图5.1.6 空载调试接线功率单元和功率单元调试工装空载调试接线见图1，输出不接电感负载。
5.1.7 负载调试接线功率单元输出和负载电抗接线见调试接线如图1。
5.2 电路和机箱箱体间电阻检查5.2.1使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线正极和机箱之间电阻值≥100KΩ；5.2.2使用万用表欧姆2M档，测量功率单元的直流母线负极和机壳之间电阻值≥100KΩ；5.2.3使用万用表欧姆2M档，量测单元控制板接机箱电阻的管脚和机壳之间电阻值≥300KΩ。
5.3 功率单元调试电压不同型号功率单元调试额定电压的规定及母线直流电压欠压点和直流过压点见表1表1：功率单元电压等级6. 空载性能调试功率单元初次上电使用调压器升压上电的方法。
6.1 功率单元上电延时功能测试用万用表检测功率单元正、负母线DC电压范围，应为额定电压±2%。
单元控制板的电源指示灯（V110绿色）和延时指示灯（V109黄色）应同时亮，延时约2～6秒，延时指示灯（V109黄色）应熄灭，以下单元控制板的指示灯如图2。
功率单元状态和报警/故障LED显示功率单元正常，即只有电源指示灯（V110绿色）亮。
见图2 功率单元指示灯图示单元控制板的指示灯标号、颜色说明：V101红色灯指示通讯故障； V102红色灯指示过压；V103红色灯指示旁通成功； V104红色灯指示驱动故障；V105红色灯指示过热； V106红色灯指示旁通失败；V107黄色灯指示缺相； V108黄色灯指示欠压；V109黄色灯指示上电延时； V110绿色灯指示工作正常；6.2 母线直流电压显示功能测试功率单元与调试工装通讯正常。
调试工装视窗控制器显示进入“功率单元电压”页面，读取母线直流电压显示值，与万用表实测值误差范围应为±15V。
图2 功率单元指示灯图示6.3 电压波形测试设置工装视窗控制器“基本参数”页面的“基准电压”为550V，空载启动运行功率单元，使用示波器检验功率单元空载输出的SPWM的电压波形，如图3。
图3 功率单元输出电压波形6.4 过热故障和旁通功能测试功率单元运行，单手使用改锥松开功率单元控制板上测温接线的螺丝，功率单元过热故障指示灯（V105）和旁通成功指示灯（V103）应同时点亮，示波器或万用表显示输出电压为0V。
工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通成功。
注意：此时功率单元带电，操作要仔细。
测试完毕后，将螺丝拧紧。
6.5 缺相和欠压故障功能测试使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。
断开功率单元输入电源，功率单元先缺相报警，功率单元缺相故障指示灯（V107）点亮，当母线电压继续下降至直流电压欠压点±15V时，功率单元欠压报警，功率单元欠压故障指示灯（V108）和上电延时指示灯（V109）应同时点亮。
示波器或万用表显示输出电压为0V。
工装视窗控制器显示缺相和欠压故障。
不同型号功率单元直流欠压点的数据见表1。
6.6 功率单元通信测试（选项）使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。
功率单元停止运行后，拔掉调试工装控制器光纤通信的下行（主控发给单元）通信光纤头（灰色），单元通信故障指示灯（V101）应点亮。
工装视窗控制器显示通信故障。
6.7 DC过压和功率单元旁通测试（选项）根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
使用调试工装系统复位功能将功率单元复位。
.调整3相调压器，使得DC电压超过DC电压上限。
功率单元过压故障指示灯（V102）和旁通成功指示灯（V103）同时点亮，输出电压为0V，功率单元的旁通电路工作。
工装视窗控制器显示过压故障和功率单元旁通成功。
不同型号功率单元直流过压点的数据见表1。
6.8 功率单元旁通失败功能测试（选项）根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
功率单元上电前，功率单元控制板端子处断开旁路可控硅的门极驱动线，用绝缘胶带对导线（或工装线）作保护。
启动功率单元运行，按6.4项要求做功率单元的过热故障，过热故障指示灯（V105）和旁通失败指示灯（V106）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元旁通失败。
工装视窗控制器显示过热故障和功率单元旁通失败。
功率单元断电，功率单元直流母线完全失电后，恢复控制板端子处断开的旁路可控硅的门极驱动线。
6.9 功率单元驱动故障测试（选项）根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
功率单元上电前，输出端接入负载和随时可执行短路动作的铜导线；操作功率单元进入运行，执行短路动作，功率单元驱动故障指示灯（V104）和旁通成功指示灯（V103）应同时点亮，输出电压为0V，功率单元的旁通电路工作。
工装视窗控制器显示驱动故障和功率单元旁通成功。
注意：由于测试在功率单元运行中，输出短路，注意绝缘和安全。
7. 空载高温老化详细见《JS-HINV-18功率单元高温老炼通用工艺》要求。
8. 负载调试负载调试按图1接线。
8.1 风机冷却功率单元的负载调试必须有风机冷却，要求风速＞4m/S，使用风速仪应在功率单元的散热器出风口测量。
8.2 额定电流、运行温升测试8.2.1额定电流测试工装视窗控制器设定频率50 Hz，基准电压设定为30V，启动功率单元，从低向高逐步调整基准电压，使得输出电流达到额定电流，运行1分钟。
通过钳形电流表和示波器观察功率单元输出电流，电流波形，如图4。
8.2.2 运行温升测试（测试正常后，运行30分钟。
）8.2.2.1温升测量方法功率单元在额定电流下工作，使用测温枪非接触测量。
图4 功率单元输出电流波形8.2.2.2 温升计算记录室内温度，为温升计算使用。
温升=被测元器件的温度-室内温度。
8.2.2.3 温升测量点散热器安装的功率模块（IGBT、整流桥、可控硅），电解电容，功率模块测量散热基板，基板和散热器的接合部或基板附近的散热器；电解电容测量外皮。
可测量的功率模块都要测量。
同型号功率模块和可测量的电解电容只记录温升最高的数据。
8.2.2.4 温升监测点功率模块，电解电容和其它器件的导线接线端子，电解电容的均压电阻，母线直流充电限流电阻（设计图纸上具有的）等，温升＜+20℃。
正常运行时，温度一直处于缓慢上升中，温升测量时间30分钟。
每5 分钟测试每个温升测量点和温升监测点最高温度，计算各点最高温升，不得有异常。
开始10分钟后，记录计算的最高温升。
开始20分钟后，记录计算的最高温升。
开始30分钟后，记录计算的最高温升。
在整个过程中，温升测量点功率器件温升＜+40℃。
温升监测点温升＜+20℃，温升监测点每次也测量，没有异常不记录。
共记录3次。
8.4 过载125%运行测试工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得功率单元输出电流达到125%额定电流，过载运行1分钟后停止运行。
在整个过程中，被测元件温升不得超过+40℃。
记录IGBT的最高温升。
8.5 过载150%运行测试（选项）根据设计和工艺文件要求安排，技术人员指导下进行。
测量IGBT温度＜70℃时，进行此项调试工作，否则，需要等待IGBT降温。
工装控制器设定频率50Hz时，调整功率单元输入电压，从低向高逐步调整基准电压，使得功率单元输出电流达到150%额定电流。
计时10秒停止运行。
在整个过程中，被测元件温升不得超过+40℃。
记录IGBT的最高温升。
9.调试完毕调试完毕后，填写调试记录。
附: 功率单元调试检验工装使用说明书1.本工装适用于BND-577/500（A）以及BND-750/400（A）以下的功率单元调试检验。
2.安全注意事项：1）调试检验人员要经过培训后方可操作，调试检验单元时要认真负责；2）负责测量的人员，必须佩戴安全防护用品；3）与调试检验无直接关系的人员，要离开调试检验现场2M以外；4）功率单元断电后，等待电解电容放电完毕，功率单元的所有指示灯灭，再进行下一步操作。