关于形状较复杂的弹簧钢弹性零件电镀后应要求去氢处理
板簧应知应会.
目录第一章：钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳第二章：钢板弹簧的热处理第三章：钢板弹簧的喷丸处理第四章：钢板弹簧的装配第五章：钢板弹簧的试验第六章：弹簧钢第七章：金属材料的性能第八章：部分工艺装备第一章钢板弹簧的断料、冲孔及卷耳1、断料的目的是什么？将钢厂长度为2－6米的弹簧扁钢剪切，剪切成工艺规定的各种不同长度的单元坯料。
2、断料有哪些方法？一般有两种断料方法：冲剪机（鳄鱼机床）断料和压力机（冲床）断料。
厚板簧可热切断料。
（1）冲剪机断料：冲剪机为专用设备。
它装有剪切刀片进行断料，这种断料质量好，生产效率好，适用于大批量生产。
（2）压力机断料：压力机为通用设备。
装有剪切刀片进行断料，断的料质量好，断口整齐但效率较低，适用小批量生产。
（3）当簧片厚度大于16mm时，可将簧片加热到750℃－800℃，进行热剪切断料。
3、剪切力（P）是如何计算的？（1）平口切（用于压力机断料）P＝B*h*σ b [Kg*f]式中：B－扁钢宽度h－扁钢厚度σb－抗拉强度（考虑材料厚度有公差及剪刀刃口变钝等因素，而不用剪切强度）（2）斜口切（多用于鳄鱼剪床）P斜＝0.5*h2σb/tgφ4、卷耳端下料长度是如何计算的？L卷＝3/4π（D+h）+1/4πD+L′包耳端下料长度为：L包≈3/4π[(2R-L)+h]+h/3+3a+ L′(经验公式)5、簧片压弯端部下料长度的计算？L压弯≈b+π(h/2+R)/2+ L′(经验公式)6、断料时易出现的缺陷及其原因有哪些？(1)剪切毛刺，毛刺是常见的一种断料缺陷。
①产生原因：刀片钝及剪刀片间隙过大。
②对质量的影响：若毛刺太大(工艺要求毛刺不大于0.3mm)，热处理后有较高的硬度，喷丸后仍不能消除，则在板簧总成承受变载时，会加剧片端间的摩擦，出现上下簧片端部的啃伤，严重影响使用寿命。
(2)切口切斜①产生原因：定位有斜度或操作者上料时有斜度。
②对质量的影响：影响外观质量，一定程度上影响钢板弹簧总成的刚度和疲劳寿命，其原因是因为单片簧片的长度尺寸在设计时已按应力分布和刚度指标而确定，斜料则改变了原设计的长度尺寸和应力分布。
65Si2MnWA弹簧钢的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：65Si2MnW A弹簧钢的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业： 20 XX级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程一班指导教师： X X 职称：讲师2013年12月15日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了65Si2MnWA弹簧钢的热处理工艺设计。
其主要的工艺过程包括锻造、预备热处理（去应力退火）、渗碳、油淬火+低温回火等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
65Si2MnWA弹簧钢是热轧弹簧钢中合金弹簧钢的一种，钢中含碳量增加能有效的提高冷变形强化或马氏体相变强化效果，获得较高的强度和弹性极限，这是碳素弹簧钢的主要优点。
但是，碳素弹簧钢的淬透性小，抗应力松弛性能不够好、耐蚀性差和弹性模量温度系数较大，只能用于制造截面积较小、工作温度不高的弹簧。
为了改善上述性能，在钢中加入Si、Mn、Cr、Ni、V、W、Nb及B等合金元素制成合金弹簧钢。
关键词：65Si2MnWA弹簧钢，去应力退火，淬火，低温回火目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1 65Si2MnWA弹簧钢设计的分析 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.1.3性能要求 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (5)3.2.2机械加工 (5)3.2.3渗碳工艺 (5)3.2.4淬火+低温回火热处理工艺 (6)4、质量检验项目 (7)5、分析与讨论 (8)6、结束语 (9)7、热处理工艺卡片 (10)参考文献 (11)1 设计任务1.1设计任务65Si2MnWA弹簧钢的热处理工艺设计1.2设计的技术要求65Si2MnWA弹簧钢是一种低合金钢材料，由于它的含碳量高(在0.61-0.69%之间)所以，硬度比较高。
sae1070弹簧钢材料参数
Sae1070弹簧钢是一种优质的弹簧钢材料，具有较高的弹性和硬度，适用于各种弹簧和机械零部件的制造。
为了更好地了解sae1070弹簧钢的材料参数，以下将对其化学成分、力学性能和热处理特性进行详细介绍。
一、化学成分1.碳含量：0.65-0.752.锰含量：0.60-0.903.硅含量：0.10-0.354.磷含量：≤0.0355.硫含量：≤0.040二、力学性能1.抗拉强度：≥685MPa2.屈服强度：≥490MPa3.延伸率：≥154.硬度：180-210HB三、热处理特性1.正火处理：加热至860-870℃，保温1-2小时，冷却至温度小于200℃。
2.退火处理：加热至740-780℃，保温2-4小时，冷却至室温。
3.表面处理：可进行表面喷丸除氢处理，提高表面质量和耐腐蚀性。
sae1070弹簧钢具有优异的化学成分和力学性能，能够满足各种弹簧和机械零部件的需求。
其良好的热处理特性也为加工和制造提供了便利。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和产品性能进行合理的热处理和加工，以确保材料发挥最佳效果。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解sae1070弹簧钢材料参数，并在实际生产中加以运用。
四、应用领域sae1070弹簧钢具有优秀的力学性能和热处理特性，因此在各种领域得到广泛应用。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 弹簧制造sae1070弹簧钢以其较高的弹性和硬度，是制造各种类型弹簧的理想材料之一。
汽车悬挂弹簧、工业机械弹簧、机车车辆用弹簧、电气设备弹簧等。
这些弹簧对材料的抗拉强度、硬度和弹性都有很高的要求，而sae1070弹簧钢能够满足这些要求，因此在弹簧制造行业有着广泛的应用。
2. 机械制造除了弹簧制造，sae1070弹簧钢还被广泛用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮、销轴、连接杆等。
这些零部件通常需要具备较高的硬度和强度，以保证机械设备的正常运转。
sae1070弹簧钢正好符合这些要求，因此在机械制造领域也有着重要的应用价值。
65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业： 20XX级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师： X X X 职称：讲师2013年11月25日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表攀枝花学院本科课程设计（论文）摘要摘要本课设计了65Mn弹簧垫圈热处理工艺设计。
主要的工艺过程包括下料、冲孔、冷压成型、热处理定型等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
65Mn波浪形弹簧垫圈原有的回火工艺加以改，采用不同的工艺对其进行热处理，并作压缩试验检测弹性性能，比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果，起结果表明弹簧垫圈最佳热处理工艺为260℃低温回火。
预备热处理采用去应力退火，为增加其耐磨性最终热处理采用等温淬火+低温回火。
关键词：65Mn，弹簧垫圈，低温回火攀枝花学院本科课程设计（论文）目录目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、热处理零件图 (2)3、设计方案 (3)3.1弹簧垫圈设计的分析 (3)3.2钢种材料 (4)4、设计说明 (5)4.1加工工艺流程 (5)4.2具体热处理工艺 (5)5、质量检验项目 (9)6、分析与讨论 (10)6.165Mn弹簧垫圈热处理缺陷及产生原因 (10)6.2预防或补救措施 (10)7、结束语 (11)8、热处理工艺卡片 (12)参考文献 (13)1 设计任务1.1设计任务65Mn弹簧垫圈的热处理工艺设计1.2设计的用途及技术要求65Mn钢强度.硬度.弹性和淬透性均比一般钢材要好的多。
具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差，表面脱碳倾向比硅钢小，这些作为弹簧垫圈是很好的先决条件。
弹簧钢简介与应用
弹簧是应用很广泛的各种机械和仪表中重要零件，其外形可分成板簧和螺旋弹簧两大类。
弹簧的主要功能是消震及储能。
弹簧工作时产生很大的弹性变形、吸收冲击能量、缓和冲击，例如汽车等车辆上的缓冲弹簧；弹簧还可以通过释放所吸收的能量，使其它零件完成某种动作，例如发动机上的气阀弹簧、仪表弹簧等。
1、弹簧钢的特点弹簧钢首先，必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生永久变形；其次，应具备高的疲劳极限和高的抗拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生疲劳破坏；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（≥0.90）。
为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%范围。
如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。
对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。
合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能。
Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且以Si的作用最突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。
重要用途的弹簧钢必须加入Cr、V、W等元素，Si--Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr--V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也高，其中Cr、V、W还有利于提高弹簧钢的高温强度。
弹簧钢的牌号请见《888弹性地带》第85期“弹簧钢的技术发展与生产使用”一文。
2、弹簧制造过程的特征弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。
热处理
错
B29
确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件形状和技术要求。
对
错
B30
去应力退火的温度一般在500~600℃，退火过程中不发生组织变化。
对
错
A31
球墨铸铁的组织是球状石墨。
对
错
32
请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。
HBS240
HRA80
55HRC
HV800
33
制造车刀、铣刀、钻头常用 材料为
绿色三条
黄色+黑色
48
镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇静钢质量最好。
对
错
A49
碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。
对
错
C50
碳素钢淬火后获得高硬度的原因是
获得珠光体和网状二次渗碳体组织
获得马氏体组织
获得莱氏体组织
B51
厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水中冷却。
对
错
B
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有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧 性大，表面粗糙，请你帮他解决难题，用什么方法提高零件的切削加工性能？
调质
退火
淬火
正火A
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对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用的以下哪种淬火方法最好
在小中淬火
油中淬火
先水后油双介质淬火
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白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁中的杂质Si、Mn、P、S比钢多。
5克/厘米3
C45
回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不是冷却速度？
因组织与冷却速度有关
因强度与冷却速度有关
因组织取决于回火温度
机械制造基础—考试题库及答案
（）常常用于模具的型腔加工（如锻模型腔的加工）。
A电火花加工B电解加工C超声波加工D激光加工收藏A.电火花加工B.电解加工C.超声波加工D.激光加工回答错误!正确答案： B将牙嵌式离合器的牙齿个数设计成奇数，目的是（）A满足使用要求B便于安装C便于加工时的对刀D便于减少加工量收藏A.便于安装B.满足使用要求C.便于加工时的对刀D.便于减少加工量回答错误!正确答案： D铸件结构不正确的壁的连接的是（）。
A.圆环放射形连接 B.十字交叉连接 C.“上”字形交错连接D.铸件的壁厚不同时的过渡收藏A.圆环放射形连接B.上”字形交错连接C.铸件的壁厚不同时的过渡D.十字交叉连接回答错误!正确答案： D在铸造中要用“压型”的工艺过程的铸造方法是（）。
A.熔模铸造 B.金属型铸造、C.压力铸造D.离心铸造收藏A.熔模铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.离心铸造回答错误!正确答案： A灰铸铁组织中的石墨形态呈现为（）。
A.渗碳体状 B.片状 C.球状 D.团絮状收藏A.渗碳体状B.球状C.片状D.团絮状回答错误!正确答案： C低合金结构钢的合金元素总质量分数一般在（）以下。
收藏A.0.3％B.0.035％C.2％D.3％回答错误!正确答案： D锻件的锻造比是一个（）的数。
A.数值大于1 B.数值小于1 C.数值等于1 D 可大可小收藏A.可大可小B.数值小于1C.数值大于1D.数值等于1回答错误!正确答案： C阻碍铸铁材料石墨化的元素（即铸铁中的有害元素）是（）。
（）A．C B. Si C.Mn D.S收藏A.CB.SiC.SD.Mn回答错误!正确答案： C用于有色金属及较软的金属的外园精加工方法为（)。
A粗车B粗车—半精车C粗车--半精车--磨D粗车--半精车--精细车收藏A.粗车--半精车--磨B.粗车—半精车C.粗车--半精车--精细车D.粗车回答错误!正确答案： C减少坯料某部分横截面积以增加另一部分长度的模锻模膛叫（）。
除氢和钝化处理 04
除氢处理除氢处理，也称去氢处理，一般对电镀前后必须进行工序，特别是对高强度高硬度的零件在电镀工艺中。
基本信息•中文名称除氢处理•目的降低氢脆的影响降低到最低限度氢脆的原理与预防零件镀锌过程中，除锌的电沉积外，往往伴随有氢离子还原析氢的副反应。
氢还原一部分变成气体逸出，还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去，造成晶格歪扭，零件内应力增加，镀层和基体变脆，人们称之为氢脆。
氢脆对材料的力学性能危害很大，如不除去，会影响零件的寿命，甚至造成机器的破坏事故。
因此某些钢材或用于特殊条件下的零件，必须进行除氢处理，例如飞机上使用的镀锌件都要经过除氢处理。
弹性零件和高强度钢上镀锌也需要进行除氢。
除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。
除氢效果与除氢温度、保温时间有关。
温度高，时间长除氢越彻底。
但加热温度不能太高，超过250℃锌结晶组织变形、发脆，耐蚀性明显下降。
一般用l90℃~230℃，2h~3h。
渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃~l60℃，保温3h。
在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。
因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反应)的同时,伴有氢气的析出(副反应)。
析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆。
氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂,造成严重的事故。
表面处理技术人员必须掌握避免和消除氢脆的技术,氢脆的影响降低到最低限度。
氢脆氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。
曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂,断裂比例达40%~50%。
某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢工艺。
另外,有一些氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、铜丝)由于经多次电镀和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现象;猎枪精锻用的芯棒,经多次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。
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关于形状较复杂的弹簧钢弹性零件电镀后应要求去氢处理
雄义产品实例
下面是AD客户的一个卡簧零件
产品电镀后爪部断裂,而镀前没有断裂现象(见下面图片).
经分析产生断裂的原因主要是电镀后产生的氢脆所导致.因此请工程师在设计较复杂的,折弯曲率大,折弯半径小的
弹簧钢弹性零件若要求电镀,则一定要有去氢处理要求.
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下面是一家工厂生产实例和产生氢脆的原因及去氢处理工艺介绍弹性件电镀后氢脆问题分析
某厂家生产实例
同行讨论分析及解决问题的措施
第一位同行
第二~八位同行
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整理:罗运泉2011.04.21