钢结构焊接工艺及变形矫正
钢结构焊接问题实例分析
钢结构焊接问题实例分析钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
然而，在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，如焊接变形、裂纹、焊接缺陷等。
本文将通过分析几个实例，来深入探讨钢结构焊接中可能会遇到的问题及其解决方案。
一、焊接变形问题焊接变形是钢结构焊接过程中常见的问题之一，特别是在大尺寸钢构件的焊接中更加明显。
在焊接过程中，由于局部加热和冷却引起的热膨胀和收缩，会导致钢构件的形状发生变化。
这种变形不仅影响美观，还可能影响结构的力学性能。
解决焊接变形问题的方法主要包括以下几点：1.合理选择焊接方法：选择合适的焊接方法和参数，如使用低温焊接或预加热等方法可以减少焊接变形的发生。
2.控制热输入：控制焊接的热输入，减少焊接过程中产生的热量，可以降低钢构件的变形。
3.采用防变形措施：在焊接前后采取一些防变形的措施，如设置支撑、预伸杆等，能够有效减少焊接变形的发生。
二、焊接裂纹问题焊接裂纹是另一个常见的焊接问题，在钢结构焊接中经常会遇到。
焊接裂纹的形成主要是由于焊接过程中的应力和热应力引起的，尤其是在高强度钢材的焊接中更容易出现。
针对焊接裂纹问题，我们可以采取以下措施来进行预防和处理：1.合理设计焊缝：合理设计焊缝的形状和尺寸，减少焊接应力的集中和积累，降低产生裂纹的可能性。
2.控制焊接工艺：控制焊接的温度和速度，减少焊接过程中产生的应力，防止裂纹的形成。
3.使用适当的焊接材料：选择具有良好韧性和抗裂性能的焊接材料，能够有效减少裂纹的发生。
三、焊接缺陷问题除了焊接变形和焊接裂纹，焊接过程中还可能出现一些焊接缺陷，如气孔、夹渣、焊缝间隙等。
这些焊接缺陷可能会影响焊接接头的强度和密封性，从而影响结构的使用寿命和安全性。
针对焊接缺陷问题，我们可以采取以下方法进行处理和预防：1.加强焊接工艺控制：加强焊接过程中的质量控制，如严格按照焊接工艺规范进行操作，控制焊接参数，减少焊接缺陷的产生。
2.增加检测手段：加强焊接接头的质量检测，如采用超声波检测、X射线检测等方法，能够及时发现和修复焊接缺陷。
焊接矫正方法
钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。
可采取低温矫正或中温矫正法。
这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。
翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。
用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。
线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。
加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。
加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。
注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。
加热时应采用中温矫正，浇水要少。
1.3 柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤矫正。
加热圆点的直径一般为50～90mm，当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应放大，可按d＝（4δ＋10）mm （d为加热点直径；δ为板厚）计算得出值加热。
简述钢结构焊接常见问题与应对措施
简述钢结构焊接常见问题与应对措施一、在钢结构焊接过程中常见的一些问题钢结构焊接因其特有的高强度、材质结构轻的优势，被广泛运用到各建筑施工、机器施工等行业，但因其运用范围的扩张，其工艺中所存在的问题也就愈发突显，施工者和施工单位对钢结构焊接的质量要求也更加严格，接下来我们先来看钢结构焊接到底存在那些常见问题。
（一）焊接失误易变形钢结构焊接因为其材质的优越性得到广泛的利用，在造船业和机器施工方面尤为突显，但因为其材质的原因，钢结构焊接容易照成形状大小不一、切口面不对称、其承受热量程度的计算失误，和施工人员的技术含量达不到统一，容易出现技术上的错误操作等因素，而导致出现变形弯曲的问题。
（二）在焊接过程易出现突然断裂在钢结构焊接中也会出现突然断裂的情况，与变形弯曲等问题相比较断裂问题虽然出现时间短，但对于钢结构焊接的质量和安全却有着极大的影响，在焊接时由于电流的不稳定或电路短路等因素，会影响到钢结构焊接的受力度，使得其发生刚弱性，而出现突然断裂问题。
（三）完工之后钢结构焊接出现开裂有时我们会发现，在完工之后钢结构焊接会突然出现开裂情况，这样的问题是钢结构焊接中是尤为严重的，而造成这种问题出现的因素很多，比如像：焊接工具的不规范、焊缝根部或是焊条质量不合格等等这些情况，都会导致完工后焊接的开裂问题。
（四）钢结构焊接工艺的不成熟除去钢结构焊接本身的问题外，其工艺也多有不成熟之处，如在施工当中焊接工具的电流控制不熟练，容易导致在焊接较粗钢结构或多层钢结构的情况下出现受热不均，受热力度不够的问题，另外因为操作水平的高低不等，还会出现像焊接顺序的错误这些问题，使得钢结构焊接直接发生变形或是扭曲。
其实，钢结构焊接的问题不仅上述列举的几条，在施工当中还会出现一系列更多的失误和问题，像气孔、焊瘤等等，这些都是在钢结构焊接中我们所能常见的。
二、处理方式就钢结构焊接其过程中所出现的常见问题，本文对此做出以下相应对策解决，已到达其焊接工程的保质保量，大大提升施工同时施工者的安全。
浅析建筑钢结构焊接变形控制
浅析建筑钢结构焊接变形控制发布时间：2022-10-28T05:50:59.887Z 来源：《科技新时代》2022年12期作者：吴小洋苏建华[导读] 在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着建筑钢在工程中的不断使用吴小洋苏建华中国核电工程有限公司，福建漳州 363300摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着建筑钢在工程中的不断使用，建筑钢结构凭借其自身优势，在建筑工程中的利用率不断提高。
在此背景下，不同形式的焊接设备和焊接方法也随之发生变化。
目前，如何提升建筑钢的焊接技术成为一个重要课题。
基于此，本文分析建筑钢结构在焊接过程中变形的种类与影响因素，并采取适当的防范措施，对于保证建筑钢结构工程质量、提升工程进度具有重要意义。
关键词：建筑钢结构；焊接；变形控制；分析引言随着经济发展、技术水平提高，各地区高层建筑的高度呈现竞赛化的趋势，新的结构体系不断涌现，高强度建筑材料（高强钢、高强混凝土）得到了大量地应用。
然而建筑物的高度越高，受到的风荷载和地震作用也越来越显著，对结构的侧向刚度的要求也越来越高，结构的抗侧力结构体系也越来越复杂，甚至需要多种抗侧力结构体系共同作用。
钢结构因有良好的材料性能（强度高、塑性好、軔性好等），在超高层结构中得到了广泛的应用。
钢结构采用了大量的高强钢、厚板材料，对焊接技术的要求越来越高，是设计与施工控制的难点和关键。
本文结合某超高层建筑钢结构焊接质量的一些具体部位，如巨型框架柱、巨型斜撑、钢板剪力墙，分析总结焊接残余应力和变形的主要成因，并针对这些原因采取的控制措施，以期达到控制超高层钢结构焊接的实体质量，满足结构非抗震与抗震设计的要求。
1建筑钢结构定义改革开放之后我国工业发展受到冲击，各领域得以发展，尤其是最近几年科技发展迅速，建筑钢结构焊接技术得以体现出来，被普遍运用起来，例如所知的鸟巢体育场、水立方、杭州湾跨海大桥等。
这些领先的建筑充分的表现出钢结构的技术特点，受到世界各国的关注。
钢结构工程焊接工艺的处理措施
钢结构工程焊接工艺的处理措施一、焊后消氢热处理焊缝金属中的扩散氢是延迟裂纹形成的主要影响因素，焊接接头的含氢量越高，裂纹的敏感性越大。
焊后消氢热处理的目的就是加速焊接接头中扩散氢的逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹的产生。
焊接接头裂纹敏感性还与钢种的化学成分、母材拘束度、预热温度以及冷却条件有关，因此设计应根据具体情况来确定是否进行焊后消氢热处理。
如果在焊后立即进行消应力热处理，则可不必进行消氢热处理。
焊后消氢热处理应在焊后立即进行，消氢热处理的加热温度应为250～350℃，保温时间应根据工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且总保温时间不得小于1h确定。
达到保温时间后应缓冷至常温。
二、焊后消应力处理1.热处理消应力消应力热处理目的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸的准确性，主要用于承受较大拉应力的厚板对接焊缝、承受疲劳应力的厚板或节点复杂、焊缝密集的重要受力构件；局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消减。
设计或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的动荷载结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理。
焊后热处理应符合现行行业标准《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T 6046的有关规定。
当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，尚应符合下列要求：（1）使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求。
（2）构件焊缝每侧面加热板（带）的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm。
（3）加热板（带）以外构件两侧宜用保温材料适当覆盖。
2.振动消应力振动消应力法又称振动时效技术，是消减残余应力、防止构件变形及焊缝开裂的一种工艺方法。
为了固定结构尺寸，采用振动消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。
采用振动法消除应力时，应符合现行行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》JB/T 10375的有关规定。
钢结构厚板焊接工艺
钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。
为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。
（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。
（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。
(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。
在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构焊接变形的工艺控制措施
建筑科学2016年12期︱75︱钢结构焊接变形的工艺控制措施马 宁贵州省贵阳市白云区七冶压力容器制造有限责任公司，贵州 贵阳 550014摘要：近些年来，我国各类建筑对钢结构的需求量不断提高，焊接技术也就在钢结构制作中应用十分广泛，但是在进行钢结构焊接时，焊接区域往往会出现不同程度的局部收缩变形，影响钢结构成品具体尺寸和装配质量，同时还有可能产生不同的应力作用，会对焊接接头韧性强弱、抗疲劳的强度以及抗腐蚀的能力产生重要影响，因此，减少钢结构焊接变形和应力就成了相关工艺研究和控制的焦点。
本文将从钢结构焊接变形的原因着手，分别从变形控制和应力控制两个方面采取相关工艺控制措施，以期能够有效减小钢结构产生焊接变形，降低焊接过程中的焊接应力，从而进一步提高钢结构焊接水平。
关键词：钢结构；焊接变形；焊接应力；工艺控制措施中图分类号：TU391 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）12-0075-021 钢结构焊接变形产生的原因 在对钢结构进行焊接时，往往因为局部温度不高均匀，并且受到外力的刚性约束作用，进而使得焊接区域产生不规律的横纵向收缩现象。
笔者结合自身长期钢结构焊接工作经验，分析出导致钢结构焊接变形主要基于以下原因：首先，钢结构刚度的主要表现是抗拉伸和抗弯曲的能力，这些能力又会受到钢结构截面和尺寸大小因素的影响和制约，比如说桁架的横截面面积与相关质量规范不符，进行焊接时，就容易导致纵向变形，再比如丁字形横截面，在焊接过程中就会因为抗弯刚度缺乏而引发弯曲变形。
其次，钢结构加工件刚度缺乏，焊接过程中焊缝分布不够均匀，往往很容易造成钢结构产生严重收缩，焊缝分布较多变形加剧，焊缝较少部位变形就不是很明显。
通常情况，在进行钢结构焊接操作时，焊缝分布往往比较对称，这就要求焊接时必须采用合理的焊接程序，严格按照对称性的要求减少线性缩短，但是如果焊缝分布不对称，就容易导致其弯曲变形。
最后，钢结构焊接变形除了钢结构本身问题会导致外，焊接工艺也有可能导致焊接变形，比如说在焊接过程中，对电流未能进行合理有效控制，导致粗焊条在进行缓慢焊接时受热不够均匀，这样确实会导致焊接变形的发生。
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1）反变形措施
反变形措施常用在角焊缝的焊 接中，特别是薄翼板与腹板的 焊接，如图3所示的叠梁，叠 板1、2厚度只有25mm。在与 腹板焊接时两端易产生向腹板 方向的翘曲变形，为了保证叠 板1、2中间的贴合面要求，采 取反变形措施（见图3a），通 过焊接热输入精确计算变形量 b，这样叠板1、2与腹板焊接 后基本能恢复到平直状态（见 图3b）。
3）根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢 含量确定最低预热温度 ； 4）根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线来确定最低预热 分标 一 温度。
4.对焊接质量的控制方法
1）对热输入以及冷却速度进行控制。 2）对焊缝中各种元素的质量百分比进行必要的控制，主要是指碳、 硫、磷、氢、氧等。 3）应力与变形控制。
H型钢焊接工艺
1）
H型钢组焊前，应做好技术准备和机具 设备准备。
施工准备
2）
所有钢材和焊材均应有质量证明书，并 应符合设计要求，否则必须经过检验， 合格后方可使用。
制作场地应铺设平整且具有一定刚度 的平台，平台用12mm以上厚度的钢板 铺设。
3）
4）
号料时应注明其型号、长度、编号等。
施工准备
5）
H型钢的焊接
2）切割
3）焊接
4）除锈
H型钢在储存摆放过程中空气中的氧气 会使其氧化，导致其表面锈迹斑斑， 所以除锈是钢构件不可避免的一步。
H型钢的焊接
5）喷漆
最后经过喷漆进行防锈，一个成型的 钢构件便可以出场投入使用了。
H型钢焊接过程中所需的机械设备
半 自 动 切 割 机
数 控 切 割 机
龙门式自动埋弧焊
切割前应将钢材表面切割区的铁锈、 油污等清理干净，切割后清除熔渣和 飞溅物。 加强筋板等用机械剪切的零部件，其 厚度宜小于12.0mm，剪切面应平整。
6）
• 样板与号料的允许偏差（mm） 项目
平行线距离和分段尺寸
允许偏差
±0.5
对角线差
宽度、长度 加工样板的角度
1.0
±0.5 ±20
零件外形尺寸 孔距
厚钢板焊接 技术 厚钢板焊接的关 键
H型钢焊接 工艺 施工准备 H型钢的焊接
钢结构的焊接工艺
高强钢焊接的施工工艺
1.焊接材料的选择及匹配
1）强匹配。强节点弱杆件 ，即与母材规定的最低标准相比 ， 焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准 ； 分标题 一 并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的 最低标准相匹配； 2）焊缝的塑性。在进行厚板焊接时 ，应该根据厚度效应后的 强度来选择适当的焊材 ，通常当节点的拘束度比较大的时候 ， 可以在 1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材 ； 3）满足冲击韧性的要求。对焊材韧性的选择是一项非常重要 的工作 ，好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢 结构的规定标准。
厚钢板焊接技术
厚钢板焊接的关键
防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形 ，应主要考虑以下 几点 ： 1）选用合理的坡口形式。如尽量选用双 U 或 X 坡口 ， 如果只能单面焊接 ，应在保证焊透的前提下 ，采用小角度、 窄间隙坡口 ，以减小焊接收缩、提高工作效率、降低焊接残 余应力 ； 2）合理的预热和层间温度。 3）后热和保温处理。
钢结构焊接工艺及变形矫正
一
高强钢焊接 的施工工
钢结构变 形的原因
五
三
厚钢板焊 接技术
H型钢焊 接工艺
四
高强钢焊接 的施工工艺 焊接材料的选择 及匹配 高强钢焊接性能 的评价方法 确定最低预热温 度的常用方法 对焊接质量的控 制方法
低温焊接时 的施工工艺 焊接材料的选取 焊接前的防护措 施 对焊接质量的控 制
±1.0 0
切割与机械剪切的允许偏差（mm） 项目
零件宽度、长度
允许偏差
±3.0
切割面平面度
局部缺口深度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
0.05t且不大于2.0
1.0 1.0 2.0
表中t： 切割面厚度
1）画样
在程序的帮助下，我们通过输入数据 便可以将所需钢构件绘制出来。 钢材的切割应根据钢材的截面形状、厚 度以及切割边缘质量要求的不同而分别 采取剪切、冲切、气体切割、锯断、高 温热源切割等工艺。 焊接有点焊、对焊等。
2.高强钢焊接性能的评价方法
现阶段 ，建筑施工主要采取的评价方法有 ：碳钢量计算评定 法 ；热影响区最高硬度试验评定法 ；插销试验临界断裂应力评 定法。
3.确定最低预热温度的常用方 法 1）通过裂纹实验来进行控制 ，即通过进行斜
Y 坡口试样抗
裂方面的试验对最低的预热温度进行确认 ； 2）通过硬度控制预热温度 ，通常采用的方法是根据一定碳含 量的钢材 ，其不同板厚 T形接头角焊缝热影响区硬度达到 350HV 对应的冷却速度（540℃时），查表确定焊接线能量 ；
3.对焊接质量的控制
1）预热和层间温度。相比较于常温条件下的焊接预热 ，低温焊接时 的预热温度要稍高 ，并且需要预热的区域范围较大 ，通常情况下是焊 接点周围大于等于两倍钢厚度的范围 ，并且这一范围不小于 100mm。 焊接层的温度通常要高于预热温度 ，或者是不低于相应规定中的最低 温度 20℃，二者之间取较高温度者 ； 2）采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅 ，多层多道焊 ，严格控 制层间温度 ； 分标题 三 3）焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理。利 于扩散氢气的逸出 ，防止因冷速过快而引起的冷裂纹 ，同时适当的后 热温度还可以适当降低预热温度。
二氧化碳气体保护焊
钢结构的变形矫正
焊接变形
保证工 程质量
控制措施
1）焊缝在结 构的位置 2）结构刚性
3）焊接顺序 和装配 4）焊接材料
5）焊接采用 方法 6）焊接规范 执行
导致
焊接变形
控 制 焊 接 变 形 的 方 法
2）坡口 设置
1）反变形 措施 3）对称焊 缝采用对称 焊接施工 4）选择合 理的焊接 顺序
4）选择合理 的焊接顺序
选择合理的焊接顺序既能 减小焊接应力集中，又能 防止焊接变形。如腹板较 宽需多块钢板拼接时，应 先焊横焊缝，后焊纵焊缝， 如图2所示。
2）坡口设置
合理设置坡口可以有效减 小焊接变形。如对于拼接 焊缝，特别是厚板的拼接 焊缝，为了减少焊后变形， 将坡口设置成非对称坡口， 如图1 所示。
3）对称焊缝采 用对称焊接施工
对于截面形状对称、焊缝分布均匀，且是对称构件，应采用对称 焊接施工。如腹板上的筋板，筋板的两侧均与腹板焊接，因此焊 接时应由两名焊工在筋板两侧同时施焊，这样焊后筋板才能基本 垂直于腹板，很少校形；否则焊完筋板一侧再焊另一侧，由于焊 接变形，焊后筋板很难垂直于腹板，需大量火焰矫正。
低温焊接时的施工工艺
1.焊接材料的选取
由于是在低温环境中进行焊接作业 ，所以为了更好的完成焊接任 务 ，应该尽量选取氢含量较低的焊接材料 ，并且对焊接材料进行 必要的烘焙以及保温措施。
2.焊接前的防护措施
为了达到尽量减少热量的损失 ，可以在进行焊接作业的地方构建 相应的保护房 ，从而形成相对密闭的空间。如果条件不允许构建防 护房 ，也可以采取其他一些措施来起到防护热量损失的作用。在进 行一些气体保护焊接操作时 ，气瓶也要进行必要的保温措施。