国内乙二醇进展
2023年我国及部分省市乙二醇行业相关政策 着重提升煤制乙二醇质量控制水平报告模板
煤制乙二醇质量控制水平提升政策 近年来，我国政府对煤制乙二醇产业的发展给予了高度重视，出台了一系列政策以促进产业的技术创新和质量控制 水平的提升。
2. 财政支持政策：政府通过财政补贴、贷款贴息等方式， 鼓励企业加大对煤制乙二醇技术研发和质量控制水平的投 入。 3. 税收优惠政策：政府通过减免相关税费，鼓励企业引 进先进的技术和设备，提高煤制乙二醇的质量控制水平。 4. 能源政策：政府鼓励企业利用低成本煤炭资源，开发 高效的煤制乙二醇技术，降低生产成本，提高产品竞争力。
我国及部分省市乙二醇行业相关政策
**地方政策**
一些省市也发布了针对乙二醇行业的政策。例如，山西省政府提 出了“煤头电、煤头化、煤头冶”的产业发展规划，旨在推动煤 炭资源的综合利用。在河北省，政府鼓励企业通过技术改造和转
型升级，提高乙二醇产品的质量和竞争力。
**国家政策**
近年来，中国政府致力于推动循环经济发展，促进煤化工 行业的转型升级。这包括加强对煤制乙二醇项目的审批和
目前，我国煤制乙二醇行业已经取得了一定的进展。据统计，2021年我国煤制乙二醇产量达到100万吨，占全国总产量的60%以 上。然而，在质量控制方面，还存在一些问题。部分企业的质量控制水平较低，导致产品品质不稳定，影响了其市场竞争力。为 了解决这个问题，政府和企业应该共同努力，加大技术研发投入，引进先进技术和设备，以提高产品质量和控制水平。
我国乙二醇行业政策:提升质量控制水平
煤制乙二醇质量控制水平提升政策与行业现状
煤制乙二醇质量控制水平提升政策与行业现状
我国乙二醇行业政策:提升质量控制水平 煤制乙二醇是一种以煤炭为原料生产的重要化工产品，广泛应用于聚酯、纺织、塑料等领域。近年来，我国政府对煤制乙二醇行业的发展给予了高度重视，通过政策引导和财政支持，推动了行业的技术创新和质量控制水平的提升。
年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告
年产31万吨乙二醇项目——环境阻碍评价报告目录第一章总论 (1)1.1 项目背景及由来 (1)1.2 评价目的及原则 (2)1.2.1评价目的 (2)1.2.2评价原则 (2)1.3 编制依据 (4)1.3.1与环境爱护有关的法律、法规 (4)1.3.2有关技术规定 (5)1.3.3项目规划依据 (5)1.4 评价标准 (6)1.4.1环境质量标准 (6)1.4.2污染物排放标准 (6)1.5 评价范围 (7)第二章建设项目概况 (8)2.1 项目概况 (8)2.1.1项目名称 (8)2.1.2项目地点 (8)2.1.3项目性质 (9)2.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置 (10)2.2.1项目规模 (10)2.2.2占地面积 (10)2.2.3厂区平面布置 (10)2.3 原材料及产品 (12)2.3.1要紧原料 (12)2.3.2辅助物料 (12)2.3.3产品方案 (13)2.4 总物料平衡 (15)2.5 生产工艺及产污环节 (15)2.5.1低气转化工段 (16)2.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段 (17)2.5.3乙二醇的制备和分离工段 (19)2.5.4亚硝酸甲酯的再生工段 (20)第三章项目所在地环境现状 (22)3.1 项目地理位置 (22)3.2 自然环境 (24)3.2.1地质、地形、地貌及土壤情况 (24)3.2.2水文情况 (27)3.2.3气候及气象情况 (28)3.3 社会环境状况 (31)第四章污染源调查与评价 (33)4.1 废气污染源及污染物 (33)4.2 废液污染源及污染物 (34)4.3 固体废物污染源及污染物 (35)4.4 噪声污染源分析 (35)第五章环境阻碍预测及评价 (36)5.1 施工期间环境阻碍预测及评价 (36)5.1.1施工期环境空气阻碍分析 (36)5.1.2 施工期的水环境阻碍分析 (37)5.1.3 施工噪声的阻碍分析 (39)5.1.4施工固体废物的阻碍分析 (40)5.2 生产期间环境阻碍预测及评价 (40)5.2.1 环境空气阻碍预测与评价 (40)5.2.2水环境阻碍预测与评价 (41)5.2.3 噪声环境阻碍预测与评价 (41)5.2.4固废环境阻碍预测与评价 (42)第六章环境爱护措施及其技术经济论证 (43)6.1 三废及噪声治理措施 (43)6.1.1废气 (43)6.1.2废水 (43)6.1.3废渣 (45)6.1.4噪声 (45)6.2 环保投资估算 (46)第七章环境经济损益简要分析 (47)7.1 建设项目的经济效益 (47)7.2 建设项目的环境效益 (48)7.3 建设项目的社会效益 (48)第八章实施环境监测的建议 (49)第九章环境风险分析 (50)9 .1 环境风险评价内容 (50)9 .2 风险识不 (50)9 .3 评价等级及评价范围 (52)9 .3.1 环境风险评价等级 (52)9 .3.2 环境风险评价范围 (52)9 .4 潜在风险因素识不 (53)9 .5 事故发生对环境的阻碍 (53)9 .6 环境风险防范措施 (54)9 .7 应急预案体系 (55)9 .7.1 应急预案内容 (55)9 .7.2 应急系统组织 (57)第十章公众参与 (58)10 .1 公众调查的目的与作用 (58)10 .2 公众调查概况 (59)10 .3 公众参与调查表 (60)第十一章结论 (64)第一章总论1.1 项目背景及由来我国的石油资源匮乏，同时石油价格居高不下，使得以石油为原料的相关产业的成本急剧增加，阻碍了我国相关产品在国际上的竞争力。
乙二醇
大都处于实验阶段，暂未有工业化进展
草酸酯法（氧化偶联法）
草酸酯法主要是指 CO 气体首先合成草酸二酯，再经催化加氢
我国聚酯产能经过前几年的过度发展，面临产能相对过剩的局 面，并受2008年金融危机的影响装置开工率逐年下降，一些小聚酯 企业逐步退出竞争。2010 年，随着世界经济的进一步复苏，但仍将 保持一定的发展速度，由此对乙二醇的需求将继续增加。另外，随 着我国汽车工业的发展和汽车保有量的增加，乙二醇在防冻液上的 需求量也将会有所增长。由此可以预见，2010 年我国乙二醇的需求 量将仍继续增长。 预计2014年我国对乙二醇的需求量将达 1100.0-1150.0万吨，而届时的生产能力将达到550.0万吨。
有效 甲醇原料 价格低廉， 资源丰富， 收率较高 反应条件 温和适用 范围广
缺点 费大量水
反应条件 苛刻，催化 剂不稳定
DMO 加氢 催化剂寿
命短
研究方向 开发催化剂，减少耗 水量，同时提高环氧 乙烷的转化率和乙二
醇的选择性 开发在较低压力和温 度下显示高活性且稳
定的催化剂 处于实验阶段
氢制 EG 取得了重要进展，加氢压力降为 3MPa。
此后，日本宇部暂停了在草酸酯加氢制乙二醇方面的研究，仅在气
下表为石油法与非石油法优缺点对比
相 法合 成草 酸酯 及碳 酸酯 方面 进行 了 产业 化的 继续 研发 工作 。 于
石油法 直接法 甲醇甲醛法 草酸酯法
优点 历史悠久，
工艺成熟
反应最为 直接，简单
中国煤制乙二醇情况总结
生产集中度高，中石化、中石油是主要供应商
− 90%以上采用的是环氧乙烷直接水合法（石油法）；
− 产能主要集中在中石化（59.43%）、中石油（19.23%）； − 09年化工市场低迷，进口乙二醇对市场的冲击导致开工率降低。
企业 2009年产能 中石化：上海石化 扬子-巴斯夫 扬子石化 茂名石化 燕山石化 天津联合化学 北京东方 中石油：吉林石化 辽化 独山子石化 抚顺 中海油：中海壳牌 通辽金煤 合计 新增（改扩建）产能 中石化：天津石化（合资） 镇海炼化 武汉乙烯 中石油：四川石化 中兵工：辽宁北方化工 通辽金煤+河南煤业 其 他： 合计 总计 产能（万t/a） 60.5 30 44.2 10 8 6.2 4 15.9 20 5 6 32 20 261.8 36（2010） 65（2010） 30（？） 38（？） 20（2010H1） 20 48 257 518.8 技术来源 SD氧气法 BASF工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 SD氧气法 UCC氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 Shell氧气法 自主煤化工
1200 700 200
2005 2006 2007 2008 2009
(200) (58) (350) 619 123
数据来源：2005~2007国内价格《参数与数据》2008 2008~2009国内价格《中国石油和化工经济分析》 2005~2009进口价格《中国石油和化工经济分析》 进口关税税率5.5%，增值税税率17%，国内运费平均150元/t
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
乙二醇工段设备表 名称及规格 氨氧化塔 吸收塔 气体再净化塔 合成塔 冷凝塔 再生塔 压缩冷凝塔 加氢反应器 乙二醇精制塔
乙二醇
乙二醇1.物化性质乙二醇 ethylene glycol，又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称EG。
结构式HOCH2CH2OH，分子式C2H6O2，相对密度1.1132。
折射率1.4306（25℃）。
凝固点-12.6℃。
沸点197.2℃。
自燃温度400℃。
闪点110℃。
自燃点412℃，爆炸极限3.2%~15.3%。
很易吸湿。
能与水、乙醇和丙酮混溶。
能大大降低水的冰点。
微溶于乙醚。
乙二醇在常温下为无色、无臭、有甜味的粘稠液体。
无气味，有甜味，稳定无腐蚀性。
它可燃但不易燃。
它被《欧洲委员会危险品导则》分类为“有害物质”。
如果被误吞的话，二醇类化合物都是慢性毒物。
过度暴露在它的蒸汽中，能对眼、鼻和咽喉产生刺激作用。
2.技术进展工业上，现在唯一的大规模生产乙二醇的方法是环氧乙烷水解法。
早期的环氧乙烷是通过氯乙醇制取的，而现在这种方法已被直接氧化法取代，即在空气或氧气存在条件下，通过氧化银催化剂对乙烯进行氧化，然后环氧乙烷水解分馏制得乙二醇。
这一工艺的乙二醇选择性低，需要20倍于环氧乙烷摩尔数的水才能达到90%的乙二醇收率。
典型的水解工艺描述如下：将环氧乙烷和来自环氧乙烷装置的环氧乙烷水溶液送入氧化物——水混合器，使之与加入的补充水及循环水混合，使混合物中水和环氧乙烷的摩尔比达到22:1。
从混合器流出的混合物首先用第四效蒸发器——再沸器出来的冷凝液加热，然后通过与蒸汽的热交换使其温度达到150℃。
混合物进入乙二醇反应器，在150℃，1.38MPa压力条件下进行反应，生成乙二醇和少量的二甘醇、三甘醇和聚乙二醇残渣。
此工艺中乙二醇的选择性为88.4%，二甘醇为10.3%，三甘醇为0.5%。
为了克服上述工艺水与环氧乙烷摩尔比很高的缺点，许多石化公司力图开发出环氧乙烷催化水合制乙二醇的工艺。
UCC公司着重进行这方面的开发工作。
该公司开发了两种阴离子水合催化剂，主要是钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐；另一种是三苯基膦络合催化剂。
年产30万吨乙二醇_3
• ⑤进出口情况
• 虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快， 但由于聚酯等工业的强劲发展，仍不能满 足国内日益增长的需求，每年都需要大量 进口，且进口量呈逐年增加的态势。据海 关总计，2010年进口量达到664.4万吨， 2011年为727.01万吨，2012年增加到796.53 万吨，较去年同期增长69.52万吨，同比增 长约9.6%。
2005—2012，国内进口乙二醇情况如下图所示：
800 600 400
200
0
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
我国乙二醇产品主要出口到韩国、以色列、日本、波兰和南非 等五个国家和地区，2011年向这五个国家和地区的出口量合计 达到3003.631吨，约占总出口量的50.32%，同比增长约50.86%。
• 市场分析 • 2.2.1 概述 • 乙二醇的用途广泛，是防冻剂、合成纤维等多种产品的工业原
料，市场前景极其广阔。2008年，全球乙二醇生产能力为2148 万吨/年，产量为1808万吨/年，平均开工率为84.3%，世界乙二 醇生产能力主要集中在亚洲，北美和中东地区，2008年这三个 地区乙二醇生产能力分别占世界总产能的40.2%，24.1%和21.9%。 • 未来全球新增乙二醇以大规模生产为主，尤其是中东地区以廉 价的天然气为原料，生产成本较低，在国际市场上具有较强的 竞争力，由于该地区乙二醇主要流向亚洲和西欧，对国际乙二 醇影响市场较大，可能使的发一些缺乏竞争力的小企业逐步关 停。 • 2009到2013世界乙二醇新建和改建项目计划（单位：万吨/年）
• 2.1.1物理性质
• 乙二醇是无色无臭，微粘且有甜味的液体，对 动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg；能 与水、丙酮互溶，微溶于醚，不溶于石油烃及 油类。沸点197.4℃，冰点-11.5℃，由于与水 能任意比例混合，较高浓度的乙二醇易吸潮， 储存的容器应密封，以防吸水后溢出。
煤制乙二醇技术进展
煤制乙二醇技术进展引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成聚酯、溶剂、冷却剂、防冻剂等领域。
传统的乙二醇生产工艺主要基于石油炼制，但随着石油资源的日益枯竭和环境问题的加剧，寻找替代原料生产乙二醇的技术变得尤为重要。
煤是一种丰富的资源，利用煤制备乙二醇具有巨大的潜力。
本文将对煤制乙二醇技术的进展进行综述，并重点介绍了目前主流的煤制乙二醇工艺。
目前煤制乙二醇技术的发展状况煤制乙二醇技术是以煤为原料，通过气相或液相催化反应将煤转化为乙二醇。
相比于传统的石油制乙二醇，煤制乙二醇具有以下优势：1.煤资源丰富，可以有效替代有限的石油资源；2.煤制乙二醇工艺可以实现无害化利用煤炭，减少环境污染；3.煤制乙二醇产品可以符合工业级乙二醇的质量标准，具备良好的市场前景。
目前，煤制乙二醇技术主要集中在以下几个方面的研究：煤气化制乙二醇煤气化是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程，这两种气体都是乙二醇合成的重要原料。
煤气化制乙二醇技术主要包括气化反应、合成气净化、合成气转化和乙二醇合成等几个关键步骤。
目前，已经建立了一系列先进的煤气化制乙二醇工艺，能够高效地利用煤炭资源生产乙二醇。
煤直接液化制乙二醇煤直接液化是将煤在高温、高压和催化剂作用下转化为液态燃料的过程。
煤直接液化制乙二醇技术通过调整反应条件和催化剂的选择，可以实现在液化过程中产生乙二醇。
这种技术相对于煤气化制乙二醇更为简化，但仍面临着催化剂开发、液化废水处理等难题。
生物转化制乙二醇生物转化制乙二醇技术是利用微生物菌种将煤中的有机成分转化为乙二醇。
这种技术具有节能、环保的特点，但目前尚处于实验室阶段，需要进一步研究和开发。
煤制乙二醇工艺的优化与挑战尽管煤制乙二醇技术取得了显著的进展，但仍然面临着一些挑战和亟待解决的问题：1.催化剂的研发：煤制乙二醇过程中需要使用催化剂来促进反应进行，因此催化剂的研发对于提高乙二醇产率和选择性至关重要。
合成气制乙二醇市场及技术研究
合成气制乙二醇市场及技术研究化工产业是我国的传统产业，近年来，我国化工产业一方面面临提质增效的技术瓶颈，另一方面面对的节能环保要求越来越高，为此加快对化工市场的分析和加快工艺技术研发是化工企业在市场中拥有获胜筹码的重要途径。
本文围绕乙二醇产业为例，对合成气制乙二醇市场和技术的相关议题进行了探讨，概述了当前乙二醇市场的状况，总结了目前乙二醇行业中工业化生产的主要技术，论述了合成气制备乙二醇的技术进展，供相关人士参考。
标签：乙二醇；合成气；制备技术1 引言近年来，随着工业的发展，国内市场对于乙二醇的需求量越来越高，乙二醇产量缺口巨大，一直没有摆脱依赖国外进口的状况。
为了缓解国内市场需求，加快探索乙二醇工艺技术是化工企业和从业人员关注和研究的重要内容。
受到环保政策的影响，煤制乙二醇工艺表现出环保方面的短板，合成气制乙二醇工艺受到业内人士的青睐。
本文结合自身经验，谈一下对合成气制乙二醇的市场和技术发展的思路和看法，旨在推动我国乙二醇产业健康蓬勃发展。
2 乙二醇市场情况乙二醇是一种十分重要的工业原料，主要用途是生产聚酯纤维、薄膜或者瓶片等聚酯类工业用品，还用于制备防冻液或者生产不饱和聚酯产品。
近年来随着我国聚酯工业的快速发展，乙二醇的市场需求量增长较快。
但受到国内乙二醇乙二醇生产能力的限制，国内产量仍然不能满足乙二醇市场增长的供给需求[1]。
据统计，2018全年我国乙二醇进口量高达980万吨，同比增长超过105万吨，表现出我国乙二醇的对外依存度很高。
在这一形势下，积极探索乙二醇工艺技术，加快关键技术难题的攻克，不仅是提高我国乙二醇产能的重要途径，同时也是我国化工企业在新时期内提质增效、加快实现转型升级的关键所在。
3 乙二醇工业化生产技术当前，我国原油对外依存度很高，对于国家的能源安全以及产业发展已经构成了很大的威胁，利用非石油制备乙二醇是符合现实意义的。
合成气制备乙二醇是通过利用煤或者天然气生产的合成气，在催化剂的作用下将一氧化碳耦合成草酸二甲酯，通过草酸二甲酯的加氢反应来制得乙二醇。
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【亚化咨询：产品质量将决定煤制乙二醇的成败】
中国聚酯行业发展带动了乙二醇消费量持续增长。
2011年中国乙二醇的进口量为727万吨，比2010年的664 万吨进口量增长9.5%。
国内拟在建的煤制乙二醇项目近30个，总产能约600 万吨。
以价格低廉的煤为原料生产乙二醇，如果能够实现商业化运营，并且产品质量满足聚酯行业的需求，将拥有巨大的成本竞争力, 并将改变中国乙二醇以石化路线为主的原料结构。
但值得注意的是，煤制乙二醇目前仍未被聚酯行业普遍接受。
虽然首个煤制乙二醇示范装置投入运行已有两年，但仍未见大规模应用于聚酯（涤纶）行业。
公开信息显示，目前进入市场的煤制乙二醇产品主要用于UPR (不饱和聚酯树脂)，防冻液和乙二醛生产。
在将来，现代聚酯工厂越来越大型化，如果乙二醇的品质不能稳定可靠，对聚酯厂商而言，将面临巨大的风险。
亚化咨询认为，煤制乙二醇技术在从中试到工业化示范的过程中，必须重视产品乙二醇的质量问题。
在中试试验和示范装置的工程设计阶段寻求解决方案，并由示范装置加以验证。
毕竟，在聚酯行业获得商业化应用，才是煤制乙二醇获得成功的标志。
【中石化拟在湖北建20万吨/ 年合成气制乙二醇示范项目】2012 年1 月11日，中石化集团公司总经理王天普一行来到湖北化肥，考察煤气化装置运行状况和即将兴建的中石化第一套工业示范合成气制乙二醇项目准备情况。
据了解，合成气制乙二醇项目已列入中石化集团科技攻关课题。
中石化上海工程公司将担任该示范项目总体院，预计该项目将于2012年5 月完成基础设计，2013年2 月完成详细设计，6 月中交，9 月装置试运行。
中石化合成气制乙二醇技术已进入试验阶段。
扬子石化建成了1000吨/ 年合成气制乙二醇工业试验装置，完成了草酸酯合成、草酸酯加氢催化剂和反应工艺研究，产出乙二醇产品质量达到聚酯级。
中石化上海工程公司已完成20万吨/ 年合成气制乙二醇工艺包。
中石化湖北化肥分公司位于湖北省枝江市，有以天然气和煤为原料的两套造气系统（其中煤气化采用一台投煤量为2000吨/ 天的Shell气化炉，粗合成气产量142,000Nm3/h）。
上游装置具备年产90万吨合成氨的供气能力，下游装置具备39.6 万吨/ 年合成氨、60万吨/年尿素的生产能力。
按照中石化十二五发展规划中大力发展煤化工的战略，湖北化肥正在进行产品结构调整，开展20万吨/ 年乙二醇项目。
【河南煤化新乡乙二醇项目进入开车阶段】
2012年2 月28日，河南煤化新乡年产20 万吨乙二醇项目开车动员大会在获嘉县召开。
目前该集团公司的第一套乙二醇项目已完成了机械竣工，全面进入开车阶段。
该项目位于河南省新乡市获嘉县煤化工产业园，总投资26亿元，于2009年11 月开工建设，气化工程于2010 年10 月竣工，采用HT-L干粉煤加压气化技术。
据悉，河南煤化另外 4 个乙二醇项目中除洛阳乙二醇项目尚未全面启动外，永城、濮阳、安阳 3 个乙二醇项目预计在2012 年度内陆续建成并开始试生产。
2011年12月12日，国家能源局组织专家在北京主持召开了“年产300吨煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目”的成果鉴定会，鉴定委员会听取了成果完成单位中国五环工程有限公司、华烁科技股份有限公司和鹤壁宝马（集团）实业有限公司的工作汇报，鉴定意见为：“开发成功具有完全自主知识产权的煤制合成气生产聚合级乙二醇全套新技术，包括已获得的五项中国发明专利及上述四项专有技术（反应器专有技术、酯化再生技术、精馏与精制技术和专有分析检测技术），经过年产300 吨煤制合成气生产聚合级乙二醇中试装置的稳定运行考察，……，其中关键技术指标——CO选择性脱氢催化剂的选择性、草酸二甲酯合成催化剂的时空收率和草酸二甲酯加氢催化剂
EG的选择性等处于国际领先水平。
”
东华工程科技股份有限公司委托国内权威的PET生产单位进行CTEG中试优等品乙二醇的下游应用试验，进展如下：
CTEG技术工程实施进展。