露天台阶逐孔起爆穿孔设计编制步骤
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天钻孔爆破
一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75 倍，或取 20~40 倍孔径，最好不小于20 倍孔径。
安全规程中规定禁止无堵塞爆破。
5 爆破施工
4）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物 进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能， 使炮眼内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力， 还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提 高爆炸能量的利用率。
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉、尾矿砂等。
小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘 土混合配制而成的，其重量比为3：1再加上20% 的水。混合均匀后再揉成直径稍小于炮眼直径的 炮泥段。
5 爆破施工工艺
5）敷设网路与起爆：采用电、非点起爆网路、或 复式起爆网路，保证网路的可靠性。
作业——露天深孔台阶爆破设计说明书
主要内容包括：
一、工程概况 二、台阶爆破设计方案 三、爆破参数的设计 四、起爆网路设计 五、钻孔设备、爆破器材的选择 六、爆破作业安全技术措施（内容）
岩石需要保护，则可不留超深或留下一定厚度的 保护层。
(3)孔深由台阶高度和超深相加确定。
3）底盘抵抗线
底盘抵抗线是影响露天爆破效果的一个重要参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后 冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作 量而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石爆破性、岩 石破碎要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等 因素有关，这些因素及其互相影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示。在设计中可以用类似 条件下的经验公式来计算，然后在实践中不断加 以调整，以达到最佳效果。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天台阶逐孔起爆爆破设计编制步骤
爆破设计
1、首先打开ORICA软件，点击“文件-file”里的“new”，点击“ok”。
2、点击点击“文件-file”里的“输入-import”，点击open，选择要输入的文本（dat或者txet均可以），根据坐标选择正确的X、Y、Z，点击“ok”即可显示准确的孔位。
3、点击左侧标注孔号。
最合理的布网方式以达到预期的爆破效果。
然后选择起爆点
选择最合理的布网方式及导爆管连接网络
5、查看爆破效果，根据岩石移动方向和等时线对连接网络进行调整。
岩石抛掷方向如上图所示
等时线：爆破演示：
如果岩石的抛掷方向一致且等时线连续、平行，则选此种联网方式。
计算引爆管数量。
注：各种演示工具位置。
以下是做装药用量表:
表一；孔深、填塞高度、装药高度表表二；药量总表
表三；安全距离等参数表格
表四；药单表格
以下是爆破设计所需的cad图形和爆破设计（参看穿孔设计文档做法）文档里的内容，cad图形包括：炮孔平面图、抵抗线最小的剖面图、警戒图（注意准确的警戒位置），绘制方法在此从略。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
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穿孔设计
1、将对方上传的布孔数据（dat文件）复制到新建的word文档里。
通常命名为****台阶数据。
2、将****台阶数据word文档中的数字用表格的方式打。
3、将word文档中的孔号标高一列粘贴到孔深表标高一列(excel表格)并计算总孔深。
常命名为****台阶数据），只需将该表格中的0一列替换为孔深。
注意：在替换孔深时不能直接在表格中选中，必须先复制到某一word
文档中
，再从word文档中粘贴到excel数据表格里。
此时将excel数据表格另保存为csv格式。
5、打开csv格式文档，将其另存为dat格式（通常命名为**月**日***台阶数据）。
此时数据准备工作已经完成，下面主要是CAD图形的绘制和设计说明书的编写。
6、打开对方上传的CAD布孔位置图，为便于观察，可将标高图层关闭并绘制半径适宜的圆（图层为白色），把准备好的dat文件展到图形中。
绘制完成后，将标高、孔号以及孔深等数字放置到合适的位置。
绘制边框线、图名、高层符号、方格网等。
注意;填写准确图名、时间、标高位置等。
8、用多段线将所有后排空连接起来，选中此多段线点击特性，查看此次爆破面积(为编写穿孔设计文本准备数据)。
9、将展好的孔深图粘贴到位置图中（粘贴到原坐标），并标注“穿孔区域”字样。
以上内容为下面的文字编写提供了依据。
10、从封皮上的爆破位置、日期等开始。
11、分别从孔深表、位置图和爆区图中查询位置信息、总孔深、孔网设计参数。
12、另附设计审查意见。