波形补偿器安装
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好;内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度;要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上;其轴心线偏移应小于0.3%DN..安装方法通常采用将管道连接好后;根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接;并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短..1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况;必须符合设计要求..2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致;铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致..3、需要进行“冷紧”的补偿器;预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除..4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差;以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷..5、安装过程中;不允许焊渣飞溅到波壳表面;不允许波壳受到其它机械损伤..6、管系安装完毕后;应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件;并按设计要求将限位装置调到规定位置;使管系在环境条件下有充分的补偿能力..7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围;应保证各活动部位的正常动作..8、水压试验时;应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固;使管路不发生移动或转动..对用于气体介质的补偿器及其连接管路;要注意充水时是否需要增设临时支架..水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM..9、水压试验结束后;应尽快排波壳中的积水;并迅速将波壳内表面吹干..10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯..2方形补偿器垂直安装时;不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀..3方形补偿器安装前;应按设计要求进行冷拉..冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行;并记录补偿器的预拉伸量..4方形补偿器安装时;应防止各种不规范操作损伤补偿器..5方形补偿器安装完毕后;应按设计要求拆除运输、固定装置;并按要求调整限位装置..波纹管补偿器安装应满足以下要求：1波纹管补偿器应与管道同轴..2有流向标记箭头的补偿器;箭头方向代表介质流动的方向;不得装反..3波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的;通常采用后安装的方法..即在管道安装时;先不安装波产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架;待支架达到设计要求;再开始安装补偿器..安装于管道弯头附近的横向型波纹管补偿器;两端应各设一个导向支架;其中一个宜是平面导向支架;并保证其有足够的活动间隙..铰链型波纹管膨胀节成组安装时也应考虑导向支架和平面导向支架..。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
补偿器安装要求
第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装前应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。
非金属补偿器的安装要求
非金属补偿器安装要求
1. 补偿器在安装前应检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2. 对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3. 需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4. 严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。
5. 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
6. 补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
7. 水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
8. 装有补偿器的管路较长时，宜设置观察管座。
9. 当用作小拉杆横向补偿器时，应注意使拉杆上的指示线与连
接方同的位移方向一致，且满足使用过程中张(缩)量调整的要求(旋转凸头螺栓使工作室(0~90)，再旋转另外凸头螺栓使外部链接管在自己所需的地方后活动量中固定便可)。
10. 因补偿器的补偿量受外筒与芯管之间的间隙大小的影响(过大或过小都无效)，故在安装时应对间隙按标准进行调整。
11. 带导流筒的补偿器，其导流筒方向与介质流向方向一致。
动力厂TRT更换波纹补偿器施工方案
首钢水钢动力厂4#高炉TRT风机进风管道更换波纹补偿器施工方案批准：审核：编制：首钢水钢赛德公司2017年1月6日目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、施工步骤五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度控制一、工程概况本方案系首钢水钢炼铁厂水钢动力厂TRT风机DN1820进风管道波纹补偿器更换工程，根据施工现场实际情况，施工吊装就位难度大，需用现场葫芦吊进行吊装使用。
鉴于上述情况,为把握施工技术措施、施工接点、合理组织，统筹布，准确施工。
特编制本施工方案。
二、编制依据1、本方案编制主要依据《冶金机械设备安装工程施工验收规范》作为编制依据。
2、施工现场实际情况。
三、施工前的准备工作1、施工前应对施工机具及吊装机具作好充分的检查和准备，对于机具和吊装机具必须确认无误后方可使用。
2、施工前应落实好检修项目和时间，以保证检修施工的顺利进行。
3、施工技术人员根据检修项目，编制切实可行的施工方法，提出施工用料，并将工程技术要求及施工规范，对施工班组进行技术交底，针对阀门更换施工难度进行认真分析，使班组施工人员做到心中有数。
4、机具部分准备检修工具及材料名称规格型号数量备注电焊机交流2台磨光机125型2台手拉葫芦3T 4套千斤顶10T 4台大锤2把手锤2把梅花扳手 5.5×7～30×322套活口扳手12”2把四、施工步骤1、施工前与动力厂机动科现场人员联系好，办理相关动火、安全措施手续，并做好危险源点教育及告知。
2、首先与业主确认好更换新的波纹补偿器及施工区域位置。
为确保更换工期在计划时间内完成，对需要更换的波纹补偿器提前利用板车倒运至现场，利用葫芦吊将波纹补偿器吊运至需更换的施工区域空旷位置进行摆放，并做好检修前工机具及材料提前进场准备工作，业主方需对现场葫芦吊进行检查保证使用。
3、停机后，与业主方相关人员对每个施工部位进行检测，双方签字确认以后才能进行施工，并挂好检修警示牌。
补偿器安装质量验收记录
4
补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保 温材料不得腐蚀补偿器
桩号
5
波纹管补偿器的安装应符合本规范第5.5.7条 的规定
工序(分项)名称
设备及管路附 件安装
主要工程数量
质量情况
评定意见
6
套筒补偿器安装应符合本规范第5.5.8条的规 定
7
球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部 分应与管道坡度保持一致
8
方形补偿器安装应符合本规范第5.5.10条的 规定
9
直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚 固，活动端应能自由活动
10
一次性补偿器的安装应符合本规范第5.5.12 条的规定
11
自然补偿管段的预变位应符合本规范第 5.5.13条的规定
序 号
量测项目
允许偏差 (mm)
实测点偏差值
应量 测点 数
合格 合格率 点数 (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
交方班组
接方班组
施工负责人
质检员
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
平均合格率(%)
评定等级评定日期年月日 Nhomakorabea补偿器安装质量验收记录
编号
工程名称
部位(分部)名称
施工单位
序 号
外观检查项目
安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号
1 和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、
核对产品合格证
补偿器应与管道保持同轴。安装操作时不得 2 损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法
来调整管道的安装偏差
3
补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调 整限位装置
空调水管的制作、安装
空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。
2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。
2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。
空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。
3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。
保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。
2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。
3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。
施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。
单管支架形式普通排管吊架棚固定形式： 排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。
4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
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一、波形补偿器安装：
图6
波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定，一般为l－4个，每个波节的补
偿能力由设计确定。
安装前了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行补做预拉伸（或压缩）。波
形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后，在平地上进行。作用力分2－3次逐渐
增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差小于5mm。当拉伸或压
缩达到要求数值时，立即安装固定。
补偿器安装前管道两侧先安好固定卡架，安装管道时将补偿器的位置让出，在管
道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互
平行，加垫后衬垫受力均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将
其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时注意使介
质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
<4D4D14DLmax
管道支架设置图
波纹膨胀节
固定支架
第一导向支架第二导向支架其余导向支架
注：
D－管道外径
Lmax－按厂家样本计算公式计算
预拉伸长度
管道预位伸图示
设计安装注意事项：
一、设计应按管系布置、流动介质、工作压力及湿度、管道膨胀量等合理
选择波纹膨胀节。
二、轴向式波纹膨胀节仅用来吸收轴向位移。
三、波纹膨胀节靠近一个固定支架安装，其后面支架布置应依照上图尺寸。
四、波纹膨胀节的存放、运输、安装使用过程中严禁受重物、尖物碰撞，
严禁受焊渣损伤。
五、为了保证波纹膨胀节的同轴度，在安装之前，先将管道敷设好，在安
装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好。
六、波纹膨胀节宜在安装时预拉伸（压缩），预伸（压缩）量可取额定补
偿量的30％－50％。拉伸方法为：装好波纹管，在波纹管以外的管段
上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。（详图）
七、安装中注意流体流向标记，切匆装反。
八、波纹管的拉杆在安装完毕后卸下。
图7
二、方型补偿器安装：
方型补偿器在安装前，检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在—
个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合
规定。
安装补偿器做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选
用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
预拉伸的焊口选在距补偿器弯曲起点2－2．5m处为宜，冷拉前将固定支座牢固
固定住，并对好预拉焊口处的间距。
采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊
口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（见图4）。而穿在两个法兰管
卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处
贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可。然后拧紧螺栓使间隙靠拢，
将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷
拉。
采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启
动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口
用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
水平安装时与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点设放风阀，低点处设疏水
器。
弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置设在直臂的中间。方型
补偿器预拉长度按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
管道热伸量的计算公式：
△L＝αL（t2－t1）
式中△L——管道的热伸量（mm）；
α——管材的线膨胀系数（钢管为0．012mm／m•℃）；
L——管道计算长度（m）；
t2——热媒温度（℃）；
t1——管道安装时的温度（℃），一般取－5℃。
三、套筒补偿安装
DND
N
单向的
双向的
安装长度
最小长度
D
最小长度
安装长度
20
30
图5
套筒补偿器安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管
一端与产生热膨胀的管道相连接。
套筒补偿器的预拉伸长度根据设计要求，如设计无要求时预拉伸。预拉伸时，先
将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
套简补偿器安装前，安装管道时将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰
盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受
力均匀。
套筒补偿器的填料，采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松
紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
为保证补偿器的正常工作，安装时保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前
设置1－2个导向滑动支架。
套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。
松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。
为保证补偿器的正常工作，安装时保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前
设置1－2个导向滑动支架。
套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。