波纹补偿器的安装和试压注意事项
波纹补偿器安装注意点
1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。
[VIP专享]直埋波纹补偿器
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直埋波纹补偿器 直埋波纹补偿器是用在直埋管线上的膨胀原件。
1、直埋波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用直埋波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响直埋波纹补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、直埋波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与直埋波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
直埋式波纹补偿器（TZM）摘要：该直埋补偿器（也称直埋偿器,直埋伸缩器,直埋式波纹管偿器,直埋式膨胀节）,主要用于轴向补偿，同时还具有抗弯能力，所以直埋补偿器不考虑管道下沉的影响直埋补偿器用途：直埋补偿器（又称直埋偿器）主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
直埋补偿器型号：本厂生产DN32-DN1600，压力级别0.25Mpa-2.5Mpa产品轴向补偿量：30mm-500mm一、结构简图二、型号示例举例：1.6TZM200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋补偿器。
直埋内-外压式波纹补偿器安装及试压加固要点
直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。
关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。
随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。
波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。
由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。
对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。
下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。
所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。
另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。
采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。
波纹管补偿器安装说明书(安补)
沈阳仪表科学研究院 沈阳汇博热能设备有限公司 2010 年 8 月
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高压组合电器用波纹管补偿器（安补）安装使用说明书 1、两固定管架之间只能安装一只波纹管补偿器。 2、固定支架必须有足够的强度, 以保证波纹管补偿器不受破坏, 导 向支架必须有足够的导向性, 保证管线轴向位移的传递。
固定支架的作用是将管线分段、设置固定点、确保波纹管补偿器在两个 固定支架之间的管段内正常工作。固定支架所承受的推力计算，首先将固定 支架两侧的作用力分别计算以后，将作用于固定支架所有的力求出矢量和， 得出固定支架所承受的合力。 固定支架主要承受以下作用力： ①管道内压产生的轴向推力(盲板力)： FP＝PAe 式中：P－管道的最高工作压力 MPa； 2 Ae－波纹管的有效面积mm ；
3、安装时按施工环境温度调整波纹管补偿器的安装长度 高压组合电器用波纹管补偿器供货状态为自由状态，安装时要
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进行预拉伸（或压缩） ，其预拉伸量：
1 Te Tmin A 2 T T maX min X
A－ 波纹管补偿器预拉伸量 mm； （A 值为“＋”拉伸；A 值为“－”压缩） X－波纹管补偿器的轴向位移量 mm； （X 为轴向拉伸位移和压缩位移总和，X=50 mm） Tmax－最高设计温度 ℃； Tmin－最低设计温度 ℃； Te － 施工环境温度 ℃； 4、安装时可松开波纹管补偿器法兰两侧螺母。调整波纹管补偿器的 长度和径向位置，保证波纹管补偿器与管线的联接。波纹管补偿器 安装时允许变形量：轴向位移±15 mm；径向位移±5 mm；安装瞬时 压缩变形量：180 mm。安装后紧固补偿器法兰两侧螺母。 5、 支架必须符合设计要求, 严禁在支架未安装好之前在管线内试压, 以免将波纹管补偿器拉坏。 6、波纹管补偿器允许不超过 1.5 倍设计压力的系统压力试验。 7、装有波纹管补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭，要逐 渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或波纹管补偿 器损坏。 8、使用时，松开一端法兰两侧螺母，两侧松开长度均为≥ 25 mm。
波纹补偿器安装方法及注意事项
波纹补偿器安装方法及注意事项
波纹补偿器作为一种管道连接器用于循环水管道系统中，使用波纹补偿器的人很多，在安装的时候需要注意以下几点：
一、安装前应先检查型号、规格及管道配置情况，需要符合设计要求。
二、对带内套筒的波纹补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
三、需进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
四、不得用波纹伸缩节变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能，降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
五、安装过程中，要避免焊渣飞溅到波壳表面，避免波壳受到其它机械损伤。
六、管系安装完毕后，应尽快拆除补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
七、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
八、水压试治时，应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
波纹补偿器的安装和使用要求
波纹补偿器的安装和使用要求一、波纹补偿器的基本概念和作用波纹补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，主要用于解决管道系统中由于温度变化、震动和安装误差等原因引起的热应力和机械应力。
波纹补偿器能够吸收管道系统中的位移、变形和振动，保护管道和设备的完整性，同时提高系统的可靠性和安全性。
二、波纹补偿器的种类和选择波纹补偿器根据其结构形式和使用场景的不同，可以分为各种不同类型的补偿器，如橡胶补偿器、金属波纹补偿器、伸缩节等。
在选择波纹补偿器时，需要考虑管道系统的工作压力、工作温度、介质性质、管道材质、管径和补偿量等因素，以确保选择合适的补偿器。
三、波纹补偿器的安装要求3.1 安装位置选择波纹补偿器应根据管道系统的设计要求和实际情况选择合适的安装位置。
一般来说，波纹补偿器应安装在管道系统的转弯、支撑、变径和法兰等部位，以便充分发挥其吸收位移和变形的作用。
3.2 安装方法波纹补偿器的安装应按照相关标准和规范进行，确保安装质量和安全性。
安装时应注意以下几点： 1. 波纹补偿器的两端应与管道系统的法兰连接，连接时应使用合适的密封垫片和螺栓，并适当加紧螺栓，确保连接的密封性和稳固性。
2. 波纹补偿器的安装应避免过度拉伸或压缩，以免影响其正常工作和寿命。
3. 安装时应注意波纹补偿器的方向和位置，确保其正常工作和排水。
3.3 安装验收安装完成后，应进行安装验收，包括以下几个方面： 1. 检查波纹补偿器的安装位置是否正确，连接是否牢固，无漏水现象。
2. 检查波纹补偿器的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。
3. 进行压力试验，确保波纹补偿器的密封性和耐压性能。
四、波纹补偿器的使用要求4.1 工作温度和压力波纹补偿器的使用温度和压力应在其设计范围内，不得超过其允许的最大工作温度和压力。
超过设计范围使用会导致波纹补偿器失效，甚至引发事故。
4.2 定期检查和维护波纹补偿器在使用过程中应定期进行检查和维护，以确保其正常工作和使用寿命。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管直埋式补偿器安装要求（一）用途：直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
（二）使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
（三）选用与安装：3.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
波纹管补偿器安装和使用要求1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
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波纹补偿器的安装和试压注意事项
1、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
2、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
3、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
4、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件下得以充分的补偿。
5、除设计要求预拉或“冷紧”的预变形外严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
6、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
7、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。
8、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
9、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
10、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹受到其它机械损伤。
11、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
12、补偿器允许不超过1.5倍公称压力系统压力试验。
13、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
14、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。
15、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。