井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项一、井口示意图二、待试压设备：35MPa双闸板封井器、35MPa节流、压井管汇、各开次套管、套管头、放喷管线三、试压的工具：试压泵、试压堵塞器、试压塞试压塞和堵塞器的各自优缺点：试压塞试压方便，直接坐于套管头内，可使BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压；试压塞到位后用套管头上的顶丝顶紧后，在钻台上卸开送入钻杆提出送入钻杆，关闭全封闸板然后用试压泵从压井管汇处打压可以单独试全封闸板。
堵塞器是将堵塞器下入井口的套管内，试验压力一般不得超过套管抗内压强度的80%，而且堵塞器试压不方便，要么提拉，要么用试压泵打压，提拉很容易损坏O型密封圈，造成试压失败。
而且堵塞器则只能用于半封闸板试压，试全封只能在水泥塞未钻开前与套管一起试压，进入裸眼段则全封无法试压，因此受到套管抗内压强度的限制，自从有了试压塞，试压堵塞器用的逐渐减少。
目前我们公司尚无试压塞，只有试压堵塞器（也叫皮碗式试压堵塞器）。
以下就是以皮碗式试压堵塞器为例做的试压流程。
四、试压的原则试压应符合2010年10月发布的《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》及2011年8月发布的《胜利石油管理局钻井陆上井控细则》的要求对照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；?防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
五、试压的步骤：1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
井口试压程序解读
西北油田分公司工程监督中心
井口试压程序
14、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一 次可靠性试压。 15、试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢 复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压2、压3、压4、手动 节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处 于开位。 16、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
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井控技术组 井口试压监督培训
二0一年四月二十三日
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井口试压程序
1、检查套管头试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封 圈完好，吊一柱5"（与闸板芯相匹配的）钻杆，把下部第三 个单根卸开，接在试压堵塞器公扣处上紧。上部两单根接上 410×411下旋塞扣上紧（旋塞关闭）旋塞连上试压堵塞器扣 上满，（但不用上紧便于倒扣）吊出补心将试压堵塞器下至 套管头卡瓦腔内坐封，对角顶好顶丝，打开套管头一边旁通 阀门。(也可以不带旋塞连接）
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井口试压程序
8、关闭单闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10， 试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打 开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出 口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
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井口试压程序
5、打开4#液动阀，关闭节2b、节3a、节6a试压达到设计 试压值，试压合格后泄压。打开5"上半封、倒（卸扣）出钻具， 将试压堵塞器留在套管头卡瓦腔内。 6、关闭双闸板的全封，打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、 节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、节6b、关闭节5、节7试压达到设计试压 值，试压合格后泄压。打开关闭的全封。将下一组钻具，（配 好连接扣型）与试压堵塞器连接。
采油树及井口装置上井步骤
采油树及井口装置上井步骤一、试压前准备。
①：准备试压盲板、配套螺栓、钢圈、试压接头、打压泵。
②：采油树与油管头四通连接。
③：试压盲板与油管头四通连接。
④：试压接头与试压盲板的打压孔连接，将试压管线的一端连接在打压泵上，另一端连接在试压接头上。
⑤：将气管线、水管线与打压泵连接。
二、试压前的检查。
①：准备试压材料和设备时，应检查准备的材料和设备是否损坏。
②：检查压力表是否损坏，指针是否归零，以及压力表的量程是否合适。
③：检查法兰连接处缝隙大小是否一致，螺栓是否上紧，钢圈是否入槽。
④：检查各路管线是否连接稳妥，试压通道阀门开关是否正确。
⑤：检查各路管线是否有破裂、泄露。
⑥：检查泄压孔是否关闭，水源、气源是否打开。
⑦：准备试压之前应再次仔细检查采油树及油管头四通的各个位置，确认无误后，方可试压。
三、试压步骤。
备注：**为设备的压力等级。
四、试压安全注意事项。
①：试压操作人员必须按照试压操作规程操作。
②：试压前应在周围牵上警示带，示意此范围为高压危险范围。
③：试压中人不能正对打压口、堵头、泄压口等危险位置站立。
④：试压中人不能越过警示带进入高压危险范围内。
⑤：稳压时需要留有专人在旁看守。
⑥：泄压时应注意泄压口有无行人，确认无误后，方可泄压。
五、设备保养。
①：试压完成后，应用干净的柴油将设备表面擦拭干净。
②：将试压盲板卸下后，应用干净的柴油将钢圈槽擦拭干净，并抹上黄油。
③：试压结束后，需对各个阀门注脂。
（密封脂应选用7603采油树密封脂）六、上井工具及设备准备。
①：采油树及油管头四通。
②：脖颈法兰及配套螺栓。
③：转换法兰及配套螺栓。
④：油管挂及油管送入短接。
⑤：防磨套及取出工具。
⑥：注脂枪及密封脂。
⑦：手压泵；压力表；考克。
⑧：金属密封件；钢圈。
⑨：工具箱及配合接头。
七、吊车装车注意事项。
①：吊装前必须做好安全准备，专人负责安全。
②：吊装前应结合装车现场认真的考虑设备的放置空间。
③：吊装时，起重臂下严禁站人、指挥、作业。
井口试压的常规方法
防喷器现场试压的常规方法
1 、直接法
用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压。
这种方法是将泵压设备接在压井管汇或井口闸门上，从地面向井内打压，从而达到试压的目的，但全井筒均承受压力。
适合产层没有打开的井。
但对产层打开或井下出现窜漏的井，采取这种方式时会因井下的卸压作用而达不到对井口试压的目的。
2、皮腕法
用皮腕采用提拉式，对井口装置进行试压。
这种方法是用钻杆或油管连接与井口套管尺寸相匹配的皮腕，下至距井口1～2根套管内的本体上，然后在钻具与套管的环空内灌满清水，关闭半封封井器，再用游车上提到一定负荷，使环空中的清水压缩而起压，从而达到对井口装置试压的目的。
上提负荷（kN）公式计算如下：
F=P.S/1000+W
其中：F-提升负荷kN；P-试压值MPa；S -环空横截面积mm2；W-井内钻具负荷kN
3、封隔器试压法
下高压差封隔器或桥塞临时封隔井口套管，然后用压裂车或其它泵压设备直接向被试压部位打压的方法对井口试压。
若试修施工作业中需要反复拆装井口，就比较繁琐。
另外老井中，有相当数量井的井
身结构是井口为9 5/8＂套管，而特殊四通通径只有176mm，根本无法下封隔器，这种方法就不适用了。
4、堵头试压法
将带传压孔试压堵阀下端连接直管挂，上端连接2 7/8＂厚壁平式油管短节，试压泵或压裂车与油管短节相连，直管挂与特殊四通座封，并顶好顶丝，关闭封井器半封，然后从油管短节向封井器内泵清水，压力则通过堵头的传压孔传递到井口内，达到试压的目的。
这种方法不仅检验出封井器及其与四通连接的密封性，还检查出了直管挂与四通的密封性能。
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某油田陆地井控试压程序及注意事项
情 况 ； （８）使用 试压 杯 试 压 时 ，管柱 内部 必 须 敞开 ；并 且
要 注意 ，施 加 在 试压 杯 上 的所有 力 的和 （试 压 杯下 部 管 具 的重量 ＋所试 压 力值 转换 成 的重量 ）不 能超 过试 压杯 和管 柱 的抗 拉 极 限 ；
（９）可变径闸板要用所有在用 的各种尺寸 的管柱 进行 试压 ，但不 包括 钻铤 和 ＢＨＡ的工具 ；
收稿 日期 ：２０１５—０７—１４ 修回 日期 ：２０１５—０７—１５ 第一作者简介 ：白世星 （１９８４一），男 （汉族 ），陕西 横山人 ，工程师 ，现从 事石 油钻井 工作。
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３２
西部 探矿 工 程
２０１６年 第 ８期
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（１ｏ）试 压 时只 有有 授 权 的人 才能 进入 试 压 区域 进 行 检查 ，闲杂人 员 不得 靠近 ；
（１１）泄 压 后 并 且 确 定 无 圈 闭压 力 ，才 能 对 泄 露 的 地方 进行 检修 、更换 或 紧 固螺 栓 ；
（１ｅ）试 压后 必 须对 封 井器 组 的所 有螺 栓 进 行再 次 检查 、紧固 ，以防松 动 、泄露 ；
（１）初 始 试 压 时 的高 压 值 由 以下 各部 分 的 最低 额 定工作 压力 所决 定 ：
①井 口（套管头 ）的额定工作压力 ； ② 闸板 型 防喷器 的额 定工 作压 力 ； ③ 压井 管线 及其 闸 门 的额 定工 作压 力 ； ④应 急压井 管线 及其 闸门 的额 定工 作 压力 ；
（１３）试压 时只准使用试压泵或 固井车 ，不允许使 用 泥浆 泵 ；
（１４）现场 也 可 以在 试 压 桩上 对 ＢＯＰ进 行 试 压 ，安 装 完成后 再对 其 接 的部分 进行 试压 ；
油井油管试压操作规程
油井油管试压操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：400型泵车及液罐车各1部，600mm管钳1把，375mm活动扳手1把，5Kg榔头1把，验电器1支，绝缘手套1副，生料带，污油桶，细纱布，安全警示牌，记录笔，记录纸。
2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。
2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。
2.2连接流程试泵2.2.1检查流程，关闭油井生产阀门、回压阀门，打开取样阀门放空(单流阀放空阀门)，待压力落零卸掉油嘴套丝堵，关取样阀门(单流阀放空阀门)。
2.2.2泵车安装防火帽，停在距井口15m处上风口位置，洗井高压管线连接泵车，装好保险绳套。
2.2.3泵车及地面连接管线试压：泵车缓慢打压至10MPa停泵，以稳压10min以上，各连接部位无渗漏、压力不降为合格，开泵车放空阀门放空。
2.3油管试压2.3.1侧身开生产阀门。
2.3.2泵车缓慢打压至3MPa-5MPa停泵，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格。
2.3.3试压合格后，开泵车放空阀门放空至压力落零。
2.3.4关井口生产阀门，开取样阀门放空(单流阀放空阀门)。
2.3.5拆卸连接管线，上紧丝堵。
2.3.6关取样阀门(单流阀放空阀门)，开回压阀门，开生产阀门。
2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。
2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。
2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。
井口试压操作流程及注意事项
井口试压操作流程及注意事项井口试压是油田开发中的一项关键工作，通过对井口进行试压可以确保井口设备的完整性和可靠性，有效避免井口漏气等问题的发生。
下面将介绍井口试压的操作流程及注意事项。
一、井口试压操作流程1.确定试压目标：首先需要明确试压的目标是什么，比如是否是全面试压还是针对特定部位进行试压。
2.准备试压设备：根据试压目标准备相应的试压设备，包括试压泵、试压管、试压钮等。
3.清洁井口：在进行试压之前，需要将井口设备表面的污垢清洗干净，确保试压的准确性。
4.安装试压设备：将试压泵与试压管连接，将试压管的一端连接到井口设备的出口，试压泵的另一端连接到试压管的进口。
5.进行试压：打开试压泵，将试压液体注入井口设备，逐渐增加试压泵的输出压力。
在试压过程中需要定期记录试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况。
6.观察试压结果：试压过程中需要仔细观察井口设备的情况，特别注意是否有漏气、渗漏等现象的发生。
同时，还需要观察试压前后井口设备的变形情况。
7.停止试压：当试压达到目标压力后，需要停止试压泵的工作，并保持试压泵处于关闭状态。
8.释放试压液体：安全地释放试压管中的液体，确保管内无压力。
9.断开试压设备：将试压泵、试压管与井口设备分别断开。
10.清洗试压设备：对试压设备进行清洗和消毒，存放在干燥通风的地方。
二、井口试压注意事项1.安全第一：在进行试压操作时，必须要始终将安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，必要时配备相应的安全设备，如护目镜、手套、安全帽等。
2.设备检查：在试压之前，要对试压设备进行检查，确保设备完好无损，无渗漏、松动等情况。
3.泄漏检测：在试压之前，要仔细检查井口设备是否有泄漏的问题，并及时进行修复。
4.试压速度：试压的速度一定要适宜，过快的试压速度容易引起井口设备的变形或损坏，过慢的试压速度则会浪费时间。
5.观察仪器：在试压过程中，要随时观察试压泵的输出压力和试压管的流量变化情况，确保试压的准确性。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
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井口试压操作流程及注意事项
准进行试压；防喷器试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器（禁止封零试压）试验压力到额定工作压力的70%，放喷管线试压>10MPa。
任何井口设备部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值。
四、试压的顺序：
井控设备按照从左往右，由下向上的顺序逐一进行高低压试压。
Y Y123#、套管、套
1.首先做好试压前的各项准备工作。
2.试压泵连接在压井管汇处，先后依次对Y2、Y1、1#、2#闸门按要求分别进行试压。
3.打开Y2、1#、2#闸门，关闭3#闸门，关闭双闸板防喷器的全封闸板，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
（此处试3#平板阀、套管头、套管、防喷器全封闸板）（注明：如果用试压塞试压，可以直接将试压塞坐于套管头内，BOP与套管彻底隔开，BOP可以按照额定工作压力试压）
4.检查试压堵塞器，要求外圈无损伤变形，密封完好，吊一柱5寸（与闸板芯子相匹配的）钻杆，把试压堵塞器接在立柱上，并把扣上紧。
将接好的带有试压堵塞器的立柱下入井内。
关闭双闸板防喷器
的半封闸板。
5.打开3#平板阀，关闭4#平板阀，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
（此处试4#平板阀、半封闸板）
6.打开4#平板阀，关闭J2b、J3a、J6a、J0，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
7.打开J2b、J3a、J6a，关闭J2a、J3b、J6b，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
8.打开J2a、J3b、关闭J5、J7，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
9.打开J5、J6b、J7、关闭J8、J9、J10，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
10.打开Y1、J9用试压堵头堵死放喷管线出口，用试压泵向井内泵入清水，直至压力达到10MPa，并按要求稳压，试压合格后泄压。
11.关闭Y1、3#平板阀，关闭环形防喷器，用试压泵向井内泵入清水，直至设计要求的试压的低压值并按要求稳压，试压合格后，再继续打压至设计要求的高压值并按要求稳压，试压合格后泄压。
12.打开环形防喷器，起出带试压堵塞器的立柱，并将各闸门恢复到初始开关位。
六、注意事项：
1.依据设计各开次要进行低压试压，试压值1.4~
2.1MPa，稳压不小于10min，密封部位不刺不漏为合格。
试压压力均不能超过套管抗内压强度的80%。
放喷管线试压>10MPa。
2.BOP试压必须使BOP试压压力和井底来压的方向一致，即压力必须由下向上。
3.防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。
4.试压结束后，打开防喷器，卸掉试压堵塞器，闸门恢复至1#、4#、J8、J9、J10、J6b、J3b、Y2、Y3、Y4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/8-1/2位置，其余全部处于开位。
（夏季：2#、3#处于开位，关1#、4#；冬季：1#、4#处于开位，关2#、3#）。
5.各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。
6.试压规定按设计试压值及稳压时间，试压听从指挥，注意施工中的安全。
7.不允许从井口泄压。
8.为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或则试压车，确保施工中的安全。
9.冬季试压开始前必须检查试压管线，保持试压管线畅通，试压结束后，必须对试压管线及试压泵搞好防冻工作。