波纹补偿器的安装
波纹补偿器安装注意点
1.波纹补偿器到场后应对其外观进行检查（接头外观与焊缝外观，
内套管是否有气孔、裂纹、凹陷等目测缺陷），收集齐其合格证明文件；
2.对有安装方向要求的波纹补偿器（单向气流补偿器），应检查内套
筒结构是否满足标识的气流方向要求；安装时，应按照对应编号波纹补偿器安装（调用其他编号同种波纹补偿器应与业主沟通）；
3.波纹补偿器固定端与固定节对接，活动端与指定的直管（内含1
个滑动支架，1个导向支架）对接；
4.波纹补偿器工作前处于预拉伸状态，安装时应采取临时限位装置，
保证其活动端延长段不发生内外管相对位移；
5.波纹管的限位装置，应在补偿段内外管无相对位移的条件下割除；
6.波纹补偿器两端不允许焊口修角，补偿段内的小角度应尽量远离
波纹补偿器；
7.波纹补偿器属于直埋管安装关键工序之一，安装时应通知监理单
位旁站施工；
8.波纹补偿器为热网强度薄弱点，在热网运行过程发生内管漏气时，
优先考虑波纹补偿器断裂原因。
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器的安装要求
波纹补偿器是非常有用的管道连接件，能有效地减少管道两端位置变换带来的噪声和冲击。
它可以帮助消除管道抖动和摆动，保护管道和设备的结构，并使管道运行更加平稳。
波纹补偿器的安装要求主要有以下几点：
（1）应按照规定的灵活性，对补偿器进行装配，以保证管道连接处的灵活性，避免泄漏。
（2）应遵守补偿器提供的设计要求，包括方向，安装角度和安装位置，以保证一定的安全性和可靠性。
（3）安装前应检查环境温度，是否符合使用规定，保证正常使用。
（4）安装后应及时润滑，保护补偿器表面，使其能正常运行。
（5）应注意补偿器连接的管道材质一致，以保证连接的可靠性。
（6）应注意补偿器的安装位置，清晰标识，避免其他管道零件影响其正常操作。
此外，为了确保补偿器安装质量，可以使用用于紧固补偿器连接头的螺栓将补偿器固定在管道上。
并且，在安装抗动态补偿器时，应注意，补偿器必须安装在动态力的作用方向，以确保其正确使用。
总之，波纹补偿器的安装非常重要，应符合安装��求，以确保补偿器的正常使用和可靠性。
直埋内-外压式波纹补偿器安装及试压加固要点
直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。
关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。
随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。
波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。
由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。
对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。
下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。
所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。
另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。
采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范泊头嘉宏补偿器厂家是一家有着多年生产经验的实体厂家，对于补偿器方面的专业知识十分了解。
最近市面上有网友提出补偿器应该间隔几米安装的疑惑，那么今天将由泊头嘉宏补偿器厂家为大家解答疑惑，希望此文对各位读者有所帮助。
波纹补偿器安装距离指的就是在管道设置中波纹补偿器多少米安装一个?这个是需要根据波纹补偿器的补偿量来确定的，通过波纹补偿器的补偿量的计算公式来计算出波纹补偿器的补偿量，然后计算管道的热变形来确定波纹补偿器的安装距离。
波纹管补偿器的计算应从以下几方面着手:1.管道热伸长量的计算管道热伸长量的大小与管材的种类、管段的长度及温差数值有关,一般用式(4)计算:ΔX=α(t1- t2)L (4)式中:ΔX———管道的热伸长量,mm;α———钢管的线膨胀系数,mm/(m·℃);t1———管内介质的最高工作温度,℃;t2———管道安装时的温度,℃;L———管道计算长度,m。
计算管道热伸长量是为了确定补偿器的所需补偿量,或验算管道因热伸长而产生的压缩应力,所以对于管道的热伸长量应计算其最大值,即取冷态安装条件的最低温度和热态运行条件的最高温度之间的最大温差。
由于管网安装的气候条件差异很大,因此t2不应有统一的取值,应根据当时的气候条件和施工环境确定适当的管道安装温度。
2.管道轴向推力的计算安装轴向型补偿器的管道轴向推力Fx按式(5)计算:Fx=Fp+ Fm+ Fs (5)式中:Fp———内压力产生的推力,N;Fs———波纹管补偿的弹性反力,N;Fm———管道活动支架的摩擦力,N。
计算固定支架推力时,应按管道的具体敷设方式,参考公式(5)按支架两侧管道推力的合力计算。
3.管道的热变形计算计算公式：X=a·L·△Tx管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.03mm/mL补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)先计算整个管道的补偿量，然后确定单个补偿器的补偿量，整个管道补偿量÷单个波纹补偿器补偿量=补偿器个数。
波纹补偿器的安装规范
波纹补偿器的安装规范1、安装产品前，应先检查补偿器的型号、规格是否必须符合整个管系的设计要求。
2、两固定支架之间只能安装一个补偿器或一组角向型补偿器。
3、固定支架必须有足够的强度，以保证补偿器不受破坏；导向支架必须有足够的导向性，否则影响管线位移的传递。
4、波纹补偿器与刚性管道比较，安装时要方便得多，管道的一些偏差可以由补偿器补偿，但这并不意味对管道安装可以无任何要求。
因为安装时如果已吸收较大的位移，工作时，其使用寿命受到影响。
因此，原则上不提倡用补偿器来补偿安装偏差。
5、通常，样本中所列型式的补偿器是不吸收扭矩的，因此，在安装时不允许补偿器受到扭矩。
6、对导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（安补偿器的流动标志安装）。
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
7、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形厚拆除。
8、管系安装完毕厚应即拆除补偿器上用作运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下得以充分补偿。
9、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
10、管道对中性要好，再无其他方法保证时，可采用直管敷设厚切下等长管道在安装膨胀节的方法来保证。
11、保温层应做在补偿器外保护套上,不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
12、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械损伤。
13、支架必须符合设计要求,严禁在支架未安装好之前在管线内试压,以免将补偿器拉坏。
14、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验。
15、对用于气体介质的补偿器及其连接管道,作水压试验时,要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
16、水压试验用水必须洁净,无腐蚀性,并控制水中氯离子的含量不超过25ppm。
热力管网中波纹补偿器的安装
1热力管网中波纹补偿器的安装2热力管网以其温度高、压力高、热膨胀量大为特点，在长距离的直管段中必须设置补偿器。
传统的∏型弯、Ω型补偿器等占用的空间较大，在管线施工中当空间不能满足时就必须采用其它形式的补偿器。
波纹补偿器以其承受推力大、弯矩大、占用空间小等优点越来越多的被采用。
****工程综合热力管网（DN150～300；Pg3.5Mpa;430℃中压过热蒸汽）的施工中，安装了四种不同形式的波纹补偿器，经过一年的运行，证明效果良好，此种补偿器安装较为复杂,下面作一介绍。
3波纹补偿器安装前状况1.1从安装的现场分析，管线分布在2.4米宽的狭小胡同内,两边是装置墙,由于管线太多(DN50～300共11条线),所以管线分上下两层布置,净距两米;另外一些管线分布装置的外墙上（DN50～250共3条线）,管线还要躲窗户等。
以上两种情况表明安装空间相当狭小，补偿成为难点。
1.2本工程采用了四种波纹补偿器：压力平衡式波纹补偿器（消除内压引起的管道推力），大拉杆横向波纹补偿器,万向铰膨胀节（补偿管道的角位移），套筒式轴向波纹补偿器。
1.3补偿器安装形式有以下几种：4波纹补偿器1.4由于厂家在制作波纹补偿器时安装了导流筒，故不需要在管道中（补偿器前）安装除污器（作用：当补偿器内无导流筒时，防止污物进入波纹管并沉积在管内，阻止波纹管变形，导致波纹管被破坏）。
5安装6 2.1 安装种类7波纹补偿器的安装分两类，一类是法兰连接的;一类是直接和管子对焊在一起的。
8 2.1.1 法兰连接9先安装两片法兰,特别注意法兰和管子的水平度和平行度,因为这一步直接关系到补偿器的安装质量,补偿器安装后必须保证它的水平度和平行度,使其处于自由状态，没有应力和变形,便于工作状态下收缩补偿。
10 2.1.2 对焊连接11焊接前将波纹管部分用石棉布或其它耐火材料包缠保护。
组对时分清介质流向，同样保持水平度和平行度,带有铰链的其转动方向应和管线变形方向一致。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
波纹管补偿器安装方法及要求
波纹管补偿器安装方法及要求波纹管补偿器是一种用于承受管道系统中因温度变化、震动和位移而引起的热胀冷缩、质量超负荷和管道偏斜等问题的装置。
它能够有效地减少管道系统的应力，提高其安全性和可靠性。
以下将详细介绍波纹管补偿器的安装方法及要求。
一、安装方法：1.确定波纹管补偿器的位置：在管道系统的设计中，应提前确定波纹管补偿器的安装位置。
根据管道系统的结构和应力状态，选择适当的位置安装波纹管补偿器。
2.安装支架：根据波纹管补偿器的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架应稳定、坚固，能够承受波纹管补偿器的重量，防止其出现位移和摇晃的情况。
3.连接管道：根据波纹管补偿器的连接方式，将其与管道系统的管道连接起来。
连接方式一般有法兰连接、对焊连接和螺纹连接等。
根据实际情况选择合适的连接方式，并按照相关标准进行连接操作。
4.调整波纹管补偿器的位置：在安装波纹管补偿器时，应根据管道系统的设计要求以及实际情况，调整波纹管补偿器的位置和方向，确保其能够正常工作。
波纹管补偿器与管道之间的间隙应符合规范要求。
5.安装固定支架：在波纹管补偿器的两端或上方安装固定支架，用于固定和支撑波纹管补偿器，防止其发生位移和摇晃。
固定支架应坚固可靠，承受波纹管补偿器的重量和力矩。
6.进行波纹管补偿器的预紧：根据波纹管补偿器的设计要求和相关标准，进行波纹管补偿器的预紧操作。
预紧力应适当，既不能过大导致应力集中，也不能过小影响其工作效果。
预紧力应均匀分布，避免出现偏斜和位移的情况。
7.进行测试和调试：在完成安装后，进行波纹管补偿器的测试和调试。
通过施加压力或使用其他测试方法，检查波纹管补偿器的工作情况，并对其进行调整和修正，确保其能够正常工作。
二、安装要求：1.波纹管补偿器的安装应符合相关标准和规范的要求，确保其质量和可靠性。
2.在进行波纹管补偿器的安装前，要进行现场勘测和分析，确保安装位置符合设计要求，能够满足波纹管补偿器的工作需要。
3.在安装波纹管补偿器时，应仔细检查其质量和外观，确保其无损伤和缺陷。
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波纹补偿器的安装要点
一、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道和支座配置必须符合设计要求。
二、带导流筒的补偿器，应注意使导流筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。
平面角向型补偿器的铰链转动平面应与位移平面一致。
三、需要进行冷紧的补偿器，其预变形作用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
四、管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置。
使管系在环境条件下得以充分的补偿。
五、除设计要求预拉或“冷紧”的变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整安装管道的偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支撑构件的载荷。
六、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管辅设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
七、须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时不允许补偿器受到扭转。
八、补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
九、保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。
不得采用含氯的保温材料。
十、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面,使波纹受到其它机械损伤。
十一、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将补偿器拉坏。
十二、补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统压力试验．
十三、对用于气体介质的补偿器及其连接管道，做水压试验时要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重．
十四、水压试验用水必须洁净、无腐蚀性、并控制水中的氯离子的含量不超过２５ppm。
十五、水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
十六、装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管道线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。
十七、（2）、在管段的两个固定架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
（3）、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
（固定支座一定要做牢固，并和两端紧紧连接）
导流套（也称导向筒）安装位置在膨胀节的内侧，主要有以下功能：
1.可以在膨胀节里起到导流作用，能降低高速流体引发波纹管结构振动，并起到保护波纹管的作用。
2.导流筒作用在冲刷力较强的管道膨胀节时，可以起到耐磨作用，使波纹管免受介质冲刷，起到延长膨胀节使用寿命的作用。
3.另外，导流筒的导向作用，可避免膨胀节在吸收管道变形时造成的波纹管失稳现象，从而使膨胀节达到其正常的使用寿命和作用。
补偿量的计算：
△x=0.0133×L×T
△x=补偿量
L=两个补偿器之间的管线长度
T=最高使用温度---最低使用温度
补偿器安装注意事项和安装方式：
1、补偿器属于特种管道元件，安装复杂而且要求严格，需要计算管道推力和注固定支架的受力，因此不能擅自安装，否者会酿成事故。
因此安装必须有专业设计部门提供的管线施工图和管道支架详细配置，并参考补偿器安装说明书要求进行。
2 、安装补偿器的管道必须恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用，因此导向和固定支架的设置必须严格按设计部门有关技术资料进行。
3 、补偿器用的波纹管是用薄壁不锈钢板成型的，因此在运输、吊装和焊接期间要注意不要敲击、划伤、引弧、焊接飞溅等原因使波纹管损坏。
4 、安装前应清除波纹管及管道内异物，保证波纹管正常运动。
5 、对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
6 、为了使波纹管处于良好的工作状态，安装时不能用补偿器的变形，包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。
7 、在系统运行前小拉杆一般厂家不建议拆除，而是在打压完毕后，按补偿量松下内螺母。
8、购买时不要仅凭型号或代号，要向厂家提供数据，由厂家设计生产，方可保证使用寿命或质量。
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