振兴煤业1102运输巷效果检验〔0～60〕

水城县振兴煤业有限责任公司
1102运输巷掘进工作面预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验报告
〔0～60m循环〕
编制单位：生产技术科
审查：
总工程师：
矿长：
2011年4月12日
目录
一、工程概况 (1)
二、效果检验范围 (1)
三、效果检验依据 (1)
四、预抽煤层瓦斯区域防突措施实施情况 (1)
五、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验 (4)
六、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结论 (4)
七、要求 (5)
八、附件 (5)
一、工程概况
1102运输巷掘进工作面位于矿井东翼，设计在+1710m沿K1煤层掘进，巷道长度430m，煤层平均真厚度1.8m，煤层倾角70°；巷道设计位置对应地面最大标高为+1910m,最低标高为+1900m，最大埋深200m；K1煤层顶板岩性为深灰色粉砂质泥岩、泥岩，底板岩性为灰色泥岩、深灰色粉砂质泥岩，与下邻近层K6煤层(厚度2.2m)层间距8m。

二、效果检验范围
本次评价范围为1102运输巷开门点往东0m～60m段及巷道两帮轮廓线外上方20m、下方10m范围。

三、效果检验依据
1、《防治煤与瓦斯突出规定》
2、《煤矿安全规定》（2010年版）
3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）
5、《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027—2006）
5、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）
6、《预抽煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果平价方法》（MT/T1037-2007）
7、矿井的相关资料。

四、预抽煤层瓦斯区域防突措施实施情况
1、预抽区域煤层瓦斯
1102运输巷由于位于矿井首采层K1煤层，为未开采保护层区域，煤层瓦斯含量根据矿井设计为10.85m3/t，大于《防治煤与瓦斯突出规定》中的8m3/t的规定，属于突出煤层。

在开门点起往东60m范围内，1102运输巷对掘进前方大于60m、巷道上方20m、底部10m范围的煤层瓦斯进行抽采和对所采取的预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验。

1102运输巷采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，采用ZY—150型钻机按开孔间距0.4～0.5m，终孔间距2.4～3.0m布置超前抽采钻孔，对掘进前方的煤体瓦斯进行预抽，钻孔深度大于60m,控制到1102运输巷轮廓线
上方20m、底部轮廓线外10m以上（具体为+0.5m），对1102运输巷掘进迎头前方大于60m及巷道上方20m、底部10m范围进行瓦斯预抽；抽采钻孔从2011年4月5日起采用D110×4瓦斯抽采支管进行瓦斯抽采。

以上钻孔均由矿井瓦斯抽采队施钻工严格按钻孔设计进行施钻，由该掘进工作面专职瓦检员和安检员按设计要求现场验收钻孔，填写钻孔所有参数后签字并将表格交矿调度室备案。

2、预抽区域煤层瓦斯含量计算
1〕钻孔控制范围
根据现场钻孔施工情况，钻孔施工控制宽度33m，钻孔施工长度60m，其钻孔的控制面积为：
S＝a×b
＝60×33
＝1980（m2）
式中：S----工作面总面积，m2
a----工作面长度，m
b----工作面宽度,m
2〕煤量计算：K1煤层平均厚度为1.8米，煤层容重为1.4 t/m3,工作面总煤量为：
M＝S×H×R
＝1980×1.8×1.4
＝4989.6（t）
式中：M----工作面总煤量，t
S----工作面总面积，m2
H----K1煤层平均厚度,m
R----K1煤层容重,t/m3
3〕工作面煤体瓦斯总含量计算
根据煤矿设计得K1煤层的瓦斯含量为10.85m3/t，因此煤体瓦斯总含量为：
Q含＝V×q原
＝4989.6×10.85
＝54137.16（m3）
式中：Q含——工作面煤体瓦斯总含量，m3
V ——工作面总煤量t
q原——K1煤层原始瓦斯含量，m3
4〕煤层瓦斯抽采量计算
通过2011年4月5日至2011年4月11日对瓦斯抽采主管路的抽采瓦斯纯量进行测定，其平均抽采纯量为2.25m3/min，共计抽采7天,因此瓦斯抽采量为:
Q抽1 ＝q纯×T
＝2.25×7×60×24
=22680（m3）
式中：Q抽1——瓦斯抽采总量，m3
q纯——平均抽采纯量，m3/min
T ——抽采时间，min
5〕瓦斯抽采率计算
根据计算，预抽区域煤体瓦斯总含量为54137.16m3，煤层瓦斯抽采总量为22680m3，因此瓦斯抽采率为：
J＝Q抽÷Q含×100%
＝22680÷54137.16×100％
＝41.89％
式中：j——工作面瓦斯抽采率%
Q抽——工作面瓦斯抽采总量m3
Q含——工作面煤体瓦斯总含量m3
6〕抽采后的煤层瓦斯含量计算：
（1）K1煤层煤体瓦斯含量为10.85 m3/t，抽采率为41.89%，因此抽采后的瓦斯含量为：
Q抽含＝q原－（q原×j）
＝10.85－（10.85×41.89％）
＝6.3（m3/t）
式中：Q抽含——抽采后的煤层瓦斯含量，m3/t
q原——K1煤层原始瓦斯含量，m3
j ——工作面本煤层瓦斯抽采率，%
7〕通过对煤层瓦斯抽采，根据现场钻孔的施工成果及抽采资料的计算分析,1102运输巷施工的抽采钻孔对1102运输巷控制范围内的瓦斯总量为54137.16 m3，工作面的瓦斯抽采总量达22680m3，抽采率达到41.89%，1102运输巷煤体瓦斯含量已降为 6.3 m3/t（小于8 m3/t），小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）标准，符合《防治煤与瓦斯突出规定》。

1102运输巷瓦斯抽采纯量统计表
序号检验时间检验地点
抽采纯量
（m3/min）
备注
1 2011.4.5 1102运输巷 2.25
2 2011.4.6 1102运输巷 2.25
3 2011.4.7 1102运输巷 2.25
4 2011.4.8 1102运输巷 2.25
5 2011.4.9 1102运输巷 2.25
6 2011.4.10 1102运输巷 2.25
7 2011.4.11 1102运输巷 2.25
五、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验
为确保施工过程中的安全，在该掘进工作面掘进前，必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域防突措施效果检验，采用了施工顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施，对1102运输巷掘进迎头前方及巷道倾斜上方20m、底部10m范围的瓦斯进行预抽，根据本矿实际情况,执行区域防突措施后,采用计算煤层瓦斯抽采量得出抽采率，反算得出煤层残余含量为6.3 m3/t，其结果已小于《防治煤与瓦斯突出规定》的规定值8m3/t，证实该突出煤层的预掘进区域已转为无突出危险区域。

六、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结论
1102运输巷开门点起0m～60m段经采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施后，对运输巷设计掘进范围内进行经抽采后残余瓦斯含量的计算，得经过抽采后煤层残余瓦斯含量为6.3m3/t，1102运输巷开门点起0m～60m范围内的煤体残余瓦斯含量全部小于8 m3/t，小于《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025—2006）标准，以上数据均符合《防治煤与瓦斯突出规定》。

1102运输巷开门点起0m～60m范围、巷道上方20m、底部10m范围已消除突出危险，采取安全防护措施后，可按无突出危险进行掘进作业。

七、要求
1、1102运输巷掘进过程中，必须采用WTC型瓦斯突出参数仪配合防突钻机和¢42mm麻花钎子，在迎头施工3个孔深10m的防突措施效果验证孔，对工作面连续进行循环区域防突措施效果验证。

检验钻孔一个布置于工作面中部，并平行于掘进前方，另外两个钻孔终孔点位于巷道轮廓线2.4米范围，测定1102运输巷前方K1煤层的钻屑瓦斯解析指标K1值和钻屑量，钻孔每打1米测定一次钻屑量，钻孔每打2米测定一次钻屑瓦斯解析指标K1值，只有测得钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5ml/g.min1/2，钻屑量小于6kg/m，则无突出危险。

2、1102运输巷在掘进过程中，当区域验证时，若其中任何一次测得K1值或钻屑量超过规定值时，区域防突措施无效，掘进前方的所有掘进施工全部按局部防突措施进行管理，必须严格按局部防突规定进行瓦斯预抽和防突措施效果检验后，只有瓦斯抽采、效果检验等各项指标均符合规定时，并采取安全防护措施后方可掘进。

八、附件
1、1102运输巷区域防突措施施工情况成果图；
运输巷单组预抽钻孔布置设计图
运输巷掘进头预抽钻孔成果图
20
100.5
0.5
掘进头
2010
0.5
0.5
1#
2#3#4#5#6#7#8#9#10#
11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#21#
23#24#24#26#27#28#29#22#
30#31#掘进头
60
20
40
2、1102运输巷区域防突措施效果检验图；
掘进工作面
10m
允许进尺位置
最小预测超前距≥2m
预测钻孔
75°
掘进工作面预测钻孔布置立面简图
措施孔
掘进工作面
掘进工作面措施钻孔布置立面简图。