车间生产现场整板的摆放
生产车间5S管理--定置标准20201221
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。
激光车间生产现场管理规定
激光切割现场管理规定1、按照划定的区域来摆放原材料、废料、工件、上料工具等。
2、小零件（最大尺寸小于50MM）用定制的周转箱（周转箱统一尺寸，外表喷黄颜色，并贴上激光标签，用完后及时归还激光组）来存放，不同零件分开放置。
3、大零件（最大尺寸小于1000MM），用适合的托盘摆放零件，每种零件分开摆放（确保目视就能分辨），零件叠放整齐并保证安全高度（最高不超过600MM）。
4、零件摆放原则：同一板厚的零件放同一个托盘上，第一个零件如何放的，后面如果有相同的零件必须一样放置，在托盘充足的情况下，每种零件必须分开放置；如果托盘紧缺，那么大零件分开放，小零件放一起，长条状的放一起，块状的放一起。
（如何放置对组员培训，组长监督，最好配以图文举例）5、一批零件下料完成，应及时处理：入库或流转到下道工序。
6、废料按板材材质不同分类摆放，每天下班前清理完（对组员要求，并强化要求1个月）。
7、每天下班前打扫各自的包干区，保持地面洁净，无杂物。
8、工具（磨光机、切割头、量具、清洁工具等所有生产辅助用品）定置摆放，整齐入柜入箱。
（设立专用工具柜，在柜子门外面贴内含工具清单，责任人和一张工具柜内部照片整齐码放）9、现场无私人用品（水杯除外，水杯禁止放在操作工作台上）（强化监督1个月）10、工作台、工具柜保持清洁（工具柜点检表）11、消耗品（割嘴、磨光片、抹布、手套等）统一入柜（管理办法同第8条工具柜）※已阅读并知悉签字※激光切割管理规范1、服从车间各项生产工作的安排，车间安排的生产任务如有困难提前说明(如人员不够而影响生产等)；碰到自己无法解决的问题及时告知（如机器故障，工具缺失等）。
流程：操作工汇报给组长，组长汇报给车间主管。
2、落实激光器的维护与保养，并做好相应的记录（每天、每周、每月的点检表，由白班员工执行和记录，晚班员工监督）。
3、任何需办理领料手续的生产都必须开具领料单给仓库留存。
（板材库存有没有建立完全）4、吊板、切割（或数冲）前，核对图纸、套料图板材材质，尺寸（长、宽、厚），确认无误后方可作业，即一定要首检。
生产车间现场整理整顿标准
4.3.9 主要机械设备管理颜色标准
项目
颜色名称
电机
蓝色
皮带防护罩
黄色
联轴罩
黄色
减速器
蓝色
电机底座
黄黑斑马线
4.3.10 设备旋转体方向标示 图例
8mm
30mm 16mm
17mm 30mm
20mm
事例：电机管理标准
1 2
3
标准色样
备注
35mm
颜色 旋转皮带、水泵马 达旋转箭头用红 色，阀门开关箭头 用白色。
电机设备颜色管理标准
序号 名称
颜色 标准色样
备注
1
1 阀门手柄 本色
2 开关箭头 白色
2
4.3.10 主要管道标识 （1）管道介质基本色管理
介质 饮用水 消防水 污水 蒸汽 压缩空气 柴油 真空管 物料 冷却水、冷冻水 酸 碱
管道颜色 绿色 红色 黑色 红色 蓝色 黄色 白色 黄色 咖啡色 紫色 粉红色
事例
4.2.3 物品定位（四周定位）
图例
10mm
颜色 黄色
绿色
线宽
适用范围
45mm
适用于大 1500mm× 1500mm 或 小 于 500mm × 500mm 的 物品定位，车间排水 口提示线
非自流坪或环氧漆地 45mm 面的合格品定位
10mm
排水口
蓝色
车间自流坪或环氧漆 45mm 地面合格品定位
车间生产现场整理整顿标准
1 目的
制订整理整顿执行标准，规范整理整顿操作，确保 6S 活动顺利进行。
2 适用范围
厂区内所有区域。
3 职责分工
全体员工均执行本制度，6S-TPM 项目推行委员会主任监督本制度的执行情况。
车间管理要求
车间管理具体要求一、定置摆放1、物品摆放区1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。
1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。
1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。
1.2清扫用具、垃圾桶1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。
1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。
3、原料摆放区3.1成品摆放3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。
3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。
3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.2不良品摆放3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不同型号和规格进行摆放。
3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。
3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。
3.3废品摆放3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等3.3.2 废品及时清理，整顿。
3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。
有废品摆放标识。
3.4半成品3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。
3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。
3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。
4、工具，检具和刀具等4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。
4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。
车间物品摆放管理制度
车间物品摆放管理制度一、背景为了有效管理车间物品，提高工作效率，保障生产安全，并确保车间环境整洁美观，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有车间内的物品摆放管理，包括生产设备、工具、原材料、成品等。
三、责任人员1. 车间主管：负责全面管理车间物品的摆放和整理，监督执行本制度；2. 班组长：负责本班组内物品的摆放和整理；3. 操作人员：负责按照规定的摆放位置将物品摆放整齐，确保车间秩序。
四、物品摆放原则1. 合理性原则：根据物品的种类和使用频率合理摆放，方便取用；2. 分类原则：根据物品的性质进行分类摆放，避免混乱；3. 整理原则：保持物品摆放整洁，随时清除陈旧、损坏或无用的物品。
五、车间物品摆放管理制度内容1. 设备摆放管理（1）生产设备应按照工艺流程和操作规程安排摆放位置，确保使用顺利；（2）设备前应设置明显的标示牌，标明设备名称和使用范围；（3）设备使用结束后应及时清洁、归位，确保车间整洁。
2. 工具摆放管理（1）常用工具应按照使用频率进行分类摆放，方便取用；（2）工具柜应设有区分不同工具类型的分区，各类工具应按规定摆放在相应分区；（3）使用后的工具应及时清洁、归位，确保车间整洁。
3. 原材料摆放管理（1）原材料应按照种类和规格分类摆放，便于生产安排；（2）易燃、易爆及有害物质应单独存放，并设有防火、通风设施；（3）原材料应及时补充车间，确保生产用料充足。
4. 成品摆放管理（1）成品应按照种类和规格分类摆放，标明包装日期和质量等信息；（2）成品应设有保护措施，避免受潮、受污染等影响；（3）成品应定期检查、清理，并按照规定的时间进行出库。
5. 卫生整洁管理（1）定期进行车间卫生清洁工作，保持车间环境整洁；（2）定期检查车间物品摆放情况，进行整理和归位；（3）人员应养成良好的卫生习惯，避免乱扔垃圾、乱放物品等不良行为。
六、执行流程1. 车间主管负责全面管理车间物品的摆放和整理工作，并制定具体实施方案；2. 班组长负责本班组内物品的摆放和整理，监督执行情况；3. 操作人员按照规定的摆放位置将物品摆放整齐，确保车间秩序；4. 定期组织检查，确保车间物品摆放管理制度执行情况，并及时整改问题。
车间环境卫生管理制度
车间环境卫生管理制度车间环境卫生管理制度1为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治;车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、整理清洁标准可按本规定和其他专项规定要求执行。
第三条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，工作服工作鞋必须保持整洁干净，要防止交叉污染，发现或怀疑有传染性疾病时，应及时就医。
第四条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐，电缆沟要保持清洁。
第五条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关的记录本、当班分析单和传达文件等物品，不能堆放其他物品。
第六条、通讯设备、饭盒、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第七条、各班工具箱要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第八条、污水沟要保持清洁、通畅。
第九条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第十条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员交班时要清理干净，禁止推至下一班。
第十一条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十二条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十三条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。
报废的材料要送到指定地点整齐存放。
车间环境卫生管理制度2一、目的：为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。
二、适用范围：适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作三、管理要求：3.1、车间卫生要求3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。
5S现场改善实战
区域清楚明了
16
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这材料都是有用的吗， 怎么区分呢
分类标识摆放
2020/5/2
17
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台和工具摆放未规 划
2020/5/2
规划后，空间多了
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二、生产现场改善前后对比图片
8
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
物品堆放杂乱的生产 车间一角
整齐分类并标识，一 目了然
2020/5/2
9
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
生产车间一角
2020/5/2
规划后生产车间一角
10
二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
有用的分类摆放了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
机台漏水了
2020/5/2
注意机台细节，分区 了，干净了
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二、生产现场改善前后对比图片
钣金车间改善成果展
改善前
改善后
这是通道哦，都是摆 放的都是杂物
2020/5/2
通道有了，物品摆放 整齐了
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二、生产现场改善前后对比图片
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二、生产现场改善前后对比图片
喷涂车间改善成果展
改善前
改善后
报废的？
2020/5/2
清理了，通道明了
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二、生产现场改善前后对比图片
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
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QC 课题
规范车间生产现场整板的摆放
立项班组
下料班
立项日期
2012.01
课题来源
□指令型
□指导型
■自型
课题类型 ■现场型 □服务型 □攻关型 □管理型 □创新型
QC 小组成 员
徐红章（组长） 徐进东
很多整板摆放混乱，划线工每次工作前都要找到相应的板厚 针对问题 和材质，影响生产进度，易用错板厚和材质，影响质量和浪
改进前照片
改进后照片
标准化推 行
从 2012 年 2 月起开始标准化推行，取得了很好的效果。
项目评估 项目评级
□A 级 □B 级 □C 级 □D 级
费资源，使生产现场混乱。 1、解决找料麻烦的现象，提高作业效率。 设定目标 2、解决用错料的现象。 3、使车间现场物料摆放整齐有序。
把板按照材质和厚度分类，依次规划板料的排列位置，每次 进板时按照规划的位置摆放。
提出方案
1、把摆放区域内原来的板料都清理出来，把卫生打扫干净。 2、测量区域大小，按照每种板的大小，规划每种板的摆放 位置。 3、按材质所有的板料分为 Q235,Q345,Q420 三种，每种材质 具体实施 按板厚从大到小，横向依次排列。 4、把每种板料吊进规划的区域。以后每次再进料后都按照 规划的位置放置。 5、及时某种板料用完了，位置空缺出来，也不得放进别的 物料。 改变了以往因各种板材混乱放置，影响了取板速度，放板区 域环境混乱的问题，目前放板区域一目了然，需要用板时， 可以立刻就找到需要的板，大大提高了找板速度，并且不会 出错，现场环境也更加整齐有序。 确认效果