(5S现场管理)5管理推进步骤
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本现场管理理念的方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全性和组织能力。
本文将详细介绍5S管理实施的细则，包括各个步骤的具体要求和实施流程。
二、整理（Sort）1. 目标：通过清理和分类，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁和有序。
2. 实施步骤：a. 建立整理标准：明确哪些物品是必需的，哪些是不必要的。
b. 定期清理：制定清理计划，按照计划进行物品清理和分类。
c. 标记和处理：对于不必要的物品，进行标记并制定处理方式，如报废、捐赠或重新分配。
三、整顿（Set in Order）1. 目标：通过合理布置工作场所，提高工作效率和可视化管理。
2. 实施步骤：a. 制定布局计划：根据工作流程和操作需求，制定合理的工作场所布局计划。
b. 标识和标记：使用标识和标记工具，如标识牌、标识线等，将工作区域和物品进行清晰标识。
c. 设立标准化：制定工作场所布局标准，明确物品放置位置和使用规范。
四、清扫（Shine）1. 目标：保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境和产品质量。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划：制定清洁计划，明确清洁频率和责任人。
b. 实施清洁：按照清洁计划进行定期清洁，包括设备、工作台、地面等。
c. 建立清洁标准：制定清洁标准，明确清洁要求和方法。
五、清洁（Standardize）1. 目标：确保5S管理的持续性和标准化，形成良好的工作习惯和规范。
2. 实施步骤：a. 制定标准化流程：制定标准化流程，明确各个步骤的具体要求和操作方法。
b. 培训和教育：对员工进行培训，使其理解和掌握标准化流程。
c. 持续改进：定期评估和改进标准化流程，确保其适应实际情况和需求。
六、素养（Sustain）1. 目标：培养良好的工作习惯和素养，使5S管理成为组织文化的一部分。
2. 实施步骤：a. 建立绩效评估机制：将5S管理纳入绩效评估体系，对员工的执行情况进行评估和奖惩。
办公现场5S管理制度,办公室5S工作的开展与推行步骤
办公现场5S管理制度一、目的：为营造洁净洁净的办公场所，提高工作效率，塑造良好的效劳形象，特制定本制度。
二、5S定义：〔一〕、整理〔SEIRI〕：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间〞腾出来活用；〔二〕、整顿〔SEITON〕：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不铺张时间找东西；〔三〕、清扫〔SEISO〕：将不要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消退"脏污"，保持职场洁净、光明；〔四〕、清洁〔SEIKETSU〕：将前3S实施的做法做到制度化、标准化，目的是通过制度化来维持成果；〔五〕、素养〔SHITSUKDE〕：培育文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质〞，成为对任何工作都讲究认真的人。
三、推行区域：第一局部:个人办公桌及四周区域第二局部：公司文件/工具柜及公共区域四、5S工作的开展〔一〕、整理阶段推行步骤：1、现场检查：对工作现场进行全面检查〔包括看到的和看不到的〕2、区分必需品与非必需品：用法频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。
4、非必需品的处理：无用法价值：折价变卖5、有用法价值：格外处理、分类后存档6、每天循环整理：日日做、时时做◆区分必需品和非必需品〔二〕、整顿阶段推行步骤：1、分析现状：对物品的名称、分类、放置进行标准化。
2、物品分类：依据物品特征进行分类。
3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最正确结合。
4、实施：依据决定的储存方法，对物品进行存放。
〔三〕、清扫阶段推行步骤：1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。
2、清扫后检查：工作区干洁净净，每天均要保持。
3、整修：清扫中发觉问题准时整修或保养。
4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。
〔四〕、清洁阶段推行步骤：1、整理、区分工作区的必需品和非必需品。
医院5S管理的经典步骤
医院5S管理的经典步骤一、5S管理第一阶段——整理1、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3、不必要的东西要尽快处理掉。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定“要”和“不要”的判别基准3、将不要物品清除出工作场所4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查需要注意的事项：1) 避免两种极端现象的出现：一种现象是什么物品都觉得是有必要的，都需要放在现场；另一种现象是可能半年或一年需用一次的物品都当作不必要物处理掉，而导致物品的浪费。
2)一些不必要物品尤其是一些橱柜等，不要急于丢弃，可能在这个区域是属于不必要的，而在其他区域可能就会成为必要物品，建议可以集中在某个区域保存，并有清单记录。
医院5S管理现场二、5S管理第二阶段——整顿整顿阶段用于医疗行业，可以包括两方面的内容：第一使物品保持随时能够快速取出的状态，另一方面使不同员工都能按要求完成同一操作。
整顿达到这样的效果，我们的效率和质量都提高了。
1、对整理之后有必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2、明确数量，并进行有效地标识。
实施要领包括以下几点：（1）流程布置，确定放置场所：在做整顿的时候，一定要考虑操作流程，尽量使一个操作能在一个平面范围内能完成，达到高效的目的。
（2）规定放置方法：如我们经常会看到心电监护的病人在外出检查时，连接线散落在地上或床头的现象，我们统一将连接线绕两圈，用雌雄贴捆扎，护理人员有了一个快速放置连接线的方法，散落一地的现象避免了。
（3）划线定位，做好标识：用物放置位置在大部份人都觉得满意的前提下，就可以定位了。
做标识的目的是使所有人都能清楚用物的名称和作用，以达到所有员工都能很好归位的目的。
做标识一定要考虑站在其他人的角度去思考，避免以自我为中心。
（4）明确数量：用科学的方法明确数量非常重要，同时还要规定取用和补充的方法，以防止用物过期现象的发生。
5S现场管理法
5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。
5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。
因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。
车间现场5s管理
车间现场5s管理车间现场5s管理，是一种全员参与、不断完善、持续改进的管理方法。
它是通过对现场环境的整理、清洁、分类、标识和保持的不断改进，实现工作场所的安全、有序、高效的管理方式。
5s是日语中的“整顿、整理、清扫、清洁、素养”的五个词语的首字母缩写，被国际上广泛接受和应用。
车间现场5s管理的目标是提高工作场所的整洁度、效益和安全，增强员工的参与意识和团队协作精神，形成公司全员参与的管理文化。
下面从5s的每个环节进行讲述。
第一步：整顿整顿需要对车间现场进行规划，制定清晰的流程和方案，它是整个5s管理的基础。
车间现场的整体规划应根据车间的生产环节，将工作区划分为不同的区域，如原材料、半成品、成品、零件、工具、垃圾等，制定相应的标识。
在制定方案前，应先对车间现场进行评估和分析，确定需要整改的区域和工作点。
整顿的主要任务是将车间现场的不规则杂物、垃圾、冗余工具等清理掉，建立每个工区位和工作岗位的“道”和“流”。
在整理过程中，要遵循“三分局，七分整”的原则，将车间整理彻底，达到不漏一点地时，就可开始整理、排序等下一步。
整顿的意义在于清理不必要的和放在错误位置的东西，确保工作现场的整齐和条理性，为后续的环节铺平道路。
第二步：整理整理是5s管理的核心步骤，它具有重要的意义，通过整理，车间现场的杂物、物品和垃圾应被分别处理，再为各类物品和工具分配专门的收纳位置。
整理要求各岗位清理自己的工作场所和负责的区域，并将有用的物品分类存放或放回原处，以便于查找和使用。
整理的关键在于建立分类清晰、标准统一、使用方便的分区和位置，并设立标识。
同时，应根据产品的类型、特性和生产节奏，将必要的物品、设备和工具就近设置，使工作人员能够方便地使用和拿取。
整理后，应及时建立标识，简明易懂，符合实际要求。
第三步：清扫清扫是5s管理中最为重要且最容易被忽视的一环，也是最为普遍的一个环节。
它意味着清除车间商场的所有污渍、灰尘和垃圾。
清扫的目的在于保持好的生产环境和卫生条件，同时有助于加强员工的意识和参与度。
工厂5s管理实施方案
工厂5s管理实施方案工厂5s管理实施方案3篇为了确保工作或事情有序地进行，就需要我们事先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
制定方案需要注意哪些问题呢？下面是店铺为大家收集的工厂5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂5s管理实施方案1为了在公司全面推动5S管理工作，营造一个干净整洁的作业环境，不断提升公司的整体形象，特制定本方案：一、5S推行的方针目标：方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格目标：强化基础管理，提升全员品质。
二、责任单位及人员：1、安保处组长李杰组员高义郭威2、人事行政处组长赵项力组员刘志伟宣传干事3、供应处组长梁宝才组员王博旭库房管理员4、炼铁厂组长杨文章组员亢东升各作业区区长5、炼钢厂组长李勇组员杨忠伟各作业区区长6、轧钢厂组长郭广组员陈征各作业区区长7、运输中心组长赵臣组员王飞各作业区区长8、能源中心组长王凤宇组员李宏宇各作业区区长9、制氧厂组长孟祥伟组员刘军各作业区区长三、各责任单位职责（一）管理单位安保处1、负责5S管理工作公司级整体方案制定。
2、负责厂级5S管理人员培训。
3、负责各责任单位的承接方案及推进计划等材料审核。
4、负责各责任单位5S管理工作执行情况及各项目标完成情况的检查与考核。
5、负责协助解决各责任单位5S管理工作推行时遇到的问题及专业支撑。
6、负责对各单位各阶段完成情况的总结进行汇总，通过分析形成专业意见上报公司领导。
（二）宣传单位人事行政处1、负责辅助5S管理工作相关知识及推进情况的宣传。
（三）执行单位各生产厂及供应处1、负责5S管理工作厂级工作方案（推进计划、阶段性目标等材料）制定与上报。
2、负责作业区级5S管理人员培训。
3、负责按照5S管理工作方案及管理要求、标准，对责任区域5S 管理工作进行推进。
4、负责上报对5S管理工作推进过程中发现的问题进行合理化建议并上报。
5、负责5S管理工作执行情况及阶段性目标完成情况进行总结与上报。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
部门5S管理细则
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
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如何有效推行5S管理 一、5S管理推行步骤
掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职责确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划作为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S管理活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S管理活动评比的方法 6．制定5S管理活动奖惩办法 7．其它相关规定（5S管理时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 ·5S管理的内容及目的 ·5S管理的实施方法 ·5S管理的评比方法 2． 新进员工的5S管理训练 教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业准备 ·方法说明会 ·道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．"3定"、"3要素"展开 5．定点摄影 6．做成"5S管理日常确认表"及实施 7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1． 加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤8:查核 1．现场查核 2．5S管理问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩 1． 依5S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种5S管理强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。 二、检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等） 19、工场是否到处保管着零件 三、整理之"要"与"不要"的分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 四、员工在5S管理活动中的责任 1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
五、干部在5S管理活动中的责任 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理 2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧 3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍 4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作 6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点 8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释 9、必要时，参与公司评分工作 10、5S管理评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
六、5S管理检核表（办公区） 1、 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备随时保持正常状态、无故障 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 七、5S管理检核表（现场） 1、 现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） 2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手