如何做好现场5S管理PPT课件
合集下载
现场5S管理PPT优秀课件全

第二节 5S的推行方法
一、整理的推行方法
1、整理的目的
(1)改善和增加空间; (2)现场无杂物、通道通畅; (3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; (4)消除管理上的混放等差错; (5)塑造清爽的工作场所。
3、整理的注意事项
(1)整理不是扔东西; (2)不要产生新的“不要物”; (3)整理的同时,需做到追源溯流。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护洁的目的 (1)维持洁净的状态; (2)通过制度化来维持成果; (3)是标准化的基础; (4)企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
素养是5S的关键
素养在5S中最重要而且也最困难。 5S始于素养,成败于素养 自己管理自己的“自主管理”是最高境 界的素养。
5个S之间的关系
清扫
定 点 摄 影 法
保
亮丽
持
无比
生
产
个个都是监督者
现
场 亮 丽 的
全员参与维护
形成习惯
自觉履行义务 让不良行为
金 字
个个动手创造
和不良现象 无生存空间
塔
安全(SAFETY)
安全是指免遭不 可接受危险的伤害。 安全的实质就是防 止事故,消除导致 死亡、伤害、急性 职业危害及各种财 产损失和环境破坏 发生的条件。
5S:
整理(SEILI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
整理、整顿、清扫、清洁、素养,保障 安全、提高作业质量称为“5S”行动。
“红牌管理”
二、整顿的推行
1、整顿的目的 (1)工作场所一目了然; (2)减少、消除寻找物品的时间; (3)创造整齐的工作环境; (4)提高工作效率,保障生产安全。
5S管理PPT116页

46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
精选如何做好现场5S管理PPT98页

培训大纲
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S(一)5S的目的(二)5S的作用三、怎么做好5S(一)推行步骤(二)推行方法
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。(日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S 第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
(二)5S的作用
三、怎么做好5S
(一)推行步骤(二)推行方法
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面推行。
(一)推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
(一)推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S(一)5S的目的(二)5S的作用三、怎么做好5S(一)推行步骤(二)推行方法
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。(日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S 第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
(二)5S的作用
三、怎么做好5S
(一)推行步骤(二)推行方法
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面推行。
(一)推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
(一)推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
大企业5S现场管理实例PPT课件

培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育,提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制,鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视,是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理, 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu) 和素养(Shitsuke)。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放,标识 清晰,方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果, 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品,将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁,及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫,减少寻找物品的 时间,提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源,减少浪费,降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生,保障员工的安全。
5s管理ppt课件

员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。
5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

5S管理
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
在 5S 活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作, 其 目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单 调的 动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而 能依照 规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一 个有高尚情操的真正优秀定推行方针及目标
方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。 (日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S
第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地 位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令. 人心旷神怡的工作场所。
.
(一)推行步骤
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行; 厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地
等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡; 行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话
铃声井然有序,没有半点喧闹; 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖 。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规 定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行5S管理,提升人的品质。
.
(二)5S的作用
如何搞好现场管理 —5S管理专题
于海辉 2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用 三、怎么做好5S (一)推行步骤 (二)推行方法
.
序言
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
.
一、什么是5S
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目, 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个 字母都是S,所以日本人称为5S。
.
5S之间的关系
.
5S推进层次
.
5S推进层次
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”, “ 物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问 题处 置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。
序言
定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
☺ 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
.
三、怎么做好5S
(一)推行步骤 (二)推行方法
.
(一)推行步骤
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定
建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活 动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面 推行。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
.
序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树 立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天 在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认 真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人 的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简 单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而 久之就能实实在在地提升人的品质。
总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在 于“教 育”育新“人”。
.
二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用
.
(一)5S的目的
.
(一)5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天
擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以 ,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一 点,天长日久就成为落后的顽症”。
方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。 (日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S
第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地 位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令. 人心旷神怡的工作场所。
.
(一)推行步骤
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行; 厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地
等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡; 行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话
铃声井然有序,没有半点喧闹; 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖 。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规 定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行5S管理,提升人的品质。
.
(二)5S的作用
如何搞好现场管理 —5S管理专题
于海辉 2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用 三、怎么做好5S (一)推行步骤 (二)推行方法
.
序言
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
.
一、什么是5S
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目, 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个 字母都是S,所以日本人称为5S。
.
5S之间的关系
.
5S推进层次
.
5S推进层次
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”, “ 物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问 题处 置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。
序言
定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
☺ 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
.
三、怎么做好5S
(一)推行步骤 (二)推行方法
.
(一)推行步骤
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定
建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活 动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面 推行。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
.
序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树 立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天 在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认 真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人 的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简 单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而 久之就能实实在在地提升人的品质。
总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在 于“教 育”育新“人”。
.
二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用
.
(一)5S的目的
.
(一)5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天
擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以 ,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一 点,天长日久就成为落后的顽症”。