熔模铸造工艺设计的任务及其重要性
熔模铸造工艺设计的任务及其重要性
熔模铸造工艺设计的任务及其重要性熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。
关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因。
如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a。
根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b。
策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘制铸件图；c。
设计浇冒系统，确定模组结构。
这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。
由于熔模铸造工艺设计环节对于整个铸造流程有非常重要的意义，加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高，企业对于该环节应该给予相当的重视。
熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。
关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因。
如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a。
根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b。
策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘制铸件图；c。
设计浇冒系统，确定模组结构。
熔模铸件工艺
1.2.5压型（模具）温度对蜡模尺寸的影响：模具温度越高，蜡模收缩率越大。
1.2.6注蜡工艺
蜡缸保温时间 射蜡温度/℃ 保压时间/s 存放时间/h 铸件重量
＞24h
(在54±2℃的条件下) 小件:55±2 6-8 >4-12 ＜100g
（1）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%；
（2）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。）
（3）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
（4）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。
4）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10－1/℃，因此，可以或略不计。
5）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.05%，因此，也可以或略不计。
2.3、模具的常用顶出机构(取模方法)有哪些？
答：模具设计中，顶出结构设计是非常关键的。仅仅是做到蜡模成型，模具设计会很简单。但我们必须仔细考虑怎样易于将蜡模从模具中不变形地取出，以及怎样合理设计模具顶出机构和抽芯结构，从而提高模具起模效率。蜡模从模具中取出的方式有以下几种：
2.3.1直接用手取出；
2.1.5 小件一型多件，以提高生产率；
2.1.6 模具使用寿命长，易于修改及维护。
熔模铸造的工艺设计要点及注意事项(PDF 56页)
熔模铸造的工艺设计要点及
郭文刚
2017年8月
1、德国工匠精神
德国大众公司高管马丁·波斯特说的：“多年以来，对于（时任奥迪生产线负责人）海尔曼·史渡比希说的那句话评判‘你们（指中国）这里永远也造不了符合质量要求的好车’,中方至今不能释怀。
”
制造大国→制造强国
国家战略：中国智造2025 Array企业：挑战创新转型升级
制造业: →
600德国2504
1340巴西4700
4700印度1117
30000中国产量（吨/年）
铸造企业（家）
国家
9640
二、熔模铸造
----良好的设计才能铸出精品
航空航天汽车医疗
铸造工艺方案设计是整个铸造工艺设计及工装设计中最基本而又最重要的部分，正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量、简化铸造工艺、提高劳动生产率。
1、熔模精密铸造的工艺流程
工艺设计模具制造蜡型制造模组组合型壳制造模组脱蜡
合金浇注
包装成品清理整理型壳脱除型壳焙烧。
熔模铸造工艺技术
熔模铸造工艺技术熔模铸造是一种常用的铸造工艺，可用于生产各种复杂形状的零件。
它与传统的砂型铸造相比，具有更高的精度和表面质量。
本文将介绍熔模铸造的工艺技术及其应用领域。
熔模铸造是一种以聚苯乙烯（EPS）或其它材料为原型制作模具的铸造工艺。
首先，根据产品设计要求和CAD模型，制作出芯型，然后将芯型放入砂箱，灌注耐高温石膏产生密封模具。
模具灌注时要控制温度和压力，以确保芯型的完整性。
接下来，将模具放入高温炉中，在高温下，芯型内的EPS膨胀和燃烧，同时石膏固化和脱水。
最后，通过真空吸铸或压铸法，将金属液注入模具中，待凝固后，打开模具，得到最终产品。
熔模铸造具有许多优点。
首先，由于熔模铸造采用模具制作的方法，因此可以生产出各种几何形状复杂的零件，如叶片、涡轮、阀门、轴承等。
其次，熔模铸造的精度高，尺寸准确，表面光洁，减少了后续加工的需要。
第三，熔模铸造的生产周期短，效率高，可以大规模生产，并且每次生产的零件质量稳定。
最后，熔模铸造可用于生产各种金属材料，如铝合金、钢、镍基高温合金等。
熔模铸造在航空航天、能源、汽车等领域有广泛应用。
在航空航天领域，熔模铸造可制造出高温合金零件，如航空发动机叶轮、复杂的涡轮叶片等。
这些零件因其复杂的形状和高要求的工作条件，传统的铸造工艺难以满足其需求，而熔模铸造则能够提供更好的选择。
在能源领域，熔模铸造可生产出高温、高压的涡轮壳体、汽轮机叶片等零件，提高了能源设备的工作效率。
在汽车领域，熔模铸造可生产出发动机缸体、曲轴等零件，提高了发动机的功率和可靠性。
总之，熔模铸造是一种重要的铸造工艺，广泛应用于各个领域。
它通过模具制作和高温烧脱的工艺，可以生产出各种复杂形状的零件，具有高精度和表面质量。
随着科技的进步，熔模铸造的工艺技术也在不断发展，将为各行各业提供更好的解决方案。
熔模铸造工艺技术分析
熔模铸造工艺技术分析
熔模铸造是一种常用的金属铸造工艺，适用于制造精密复杂的铸件。
该工艺主要包括模具制作、熔炼、注浆、烘干等步骤，下面就熔模铸造的工艺技术进行分析。
首先，熔模铸造的第一步是模具制作。
模具是熔模铸造的核心，也是制造高精度铸件的关键。
模具制作一般包括模芯、模壳和壳芯的制作。
模芯可通过雾化、粉末冶金等方式制作，模壳和壳芯则需要根据铸件形状制作模具，并进行准确的尺寸控制，以保证铸件的精度。
其次，熔炼是熔模铸造的重要环节。
熔炼主要是将所选用的金属合金料加热到熔化状态，并保持一定的温度和化学成分稳定性。
熔炼中需要注意合金料的配比，以获得符合要求的化学成分和机械性能。
同时，也需要注意熔炼温度和保温时间的控制，以确保合金料的熔化程度和纯净度。
然后，注浆是熔模铸造的关键步骤之一。
注浆是指将熔化的金属合金料注入模具中，以形成铸件的过程。
注浆时要注意注浆速度和压力的控制，以保证金属合金料充分填充模具的每一个细节，并排除气体和杂质，以保证铸件的质量。
最后，烘干是熔模铸造的最后一道工序。
烘干主要是将注浆后的模具进行加热，以使模芯和模壳中的水分蒸发，避免在熔融过程中产生气泡。
烘干时需要注意加热温度和时间的控制，以避免烘干过度或不足导致的问题。
总结来说，熔模铸造工艺在制造精密铸件方面具有优势。
通过合理的模具制作、熔炼、注浆和烘干等步骤，可以制造出尺寸精确、质量稳定的铸件。
然而，在操作过程中需要严格控制各个环节的参数，以确保铸件的质量。
同时，也需要根据具体要求进行工艺调整，以充分发挥熔模铸造的优势。
毕业设计--熔模铸造工艺设计
目录中文摘要英文摘要一、概述 (3)1、定义 (3)2、特点 (3)3、发展历史 (3)4、应用 (4)二、熔模铸造工艺设计 (5)1、零件图 (5)2、铸件结构工艺性分析 (5)3、确定工艺方案和工艺参数 (6)4、设计浇注系统 (9)5、绘制铸件图 (12)三、压型设计 (13)1、压型设计的基本要求及参数选取 (13)2、成型部分形体结构部分设计 (14)3、压型工作图设计 (17)4、压型图 (20)四、熔模的制造 (22)1、模料的选取 (22)2、模料的配制 (23)3、制熔模 (23)4、制模组 (24)5、模组的除油和脱脂 (26)五、型壳的制造 (27)1、制造型壳用的材料 (27)2、涂料的配制 (28)3、涂挂涂料及撒砂 (32)4、型壳的干燥和硬化 (32)六、脱蜡与焙烧 (34)1、脱蜡 (34)2、脱蜡的工艺过程 (34)3、模料的回收处理 (34)4、焙烧 (35)七、熔炼与浇注 (36)1、黄铜的特性 (36)2、黄铜的牌号选用 (37)3、锰黄铜的熔炼准备 (37)4、中间合金 (38)5、熔剂 (39)6、配料 (39)7、熔炼工艺 (40)8、浇注 (41)八、铸件的后处理 (42)1、熔模铸件清理 (42)2、从铸件和金属浇注系统上清除新型壳 (42)3、铸件上残留耐火材料的清除 (42)参考文献 (44)致谢 (45)一、概述1、定义熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。
2、特点1）铸件尺寸精确一般可达CT4-62）可铸造形状复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件3）不受铸件材料的限制4）铸件尺寸不能太大，重量也有限5）工艺过程复杂、工序繁多，使生产过程控制难度大增6）铸件冷却速度慢，铸件晶粒粗大压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。
熔模铸造的优势与应用
06
熔模铸造的未来展望
技术创新
数字化技术
01
利用先进的数字化技术，如3D打印和CAD软件，提高熔模铸造
的精度和生产效率。
智能化生产
02
引入自动化和智能化设备，实现熔模铸造过程的自动化控制和
智能化管理。
新型材料
03
研发新型耐热、高强度、轻质的铸造材料，提高熔模铸造产品
的性能和品质。
应用拓展
航空航天领域
适用范围广
熔模铸造适用于各种不同材质的铸件生产，如钢、铁、铜、 铝等。
由于熔模铸造的模具制作灵活，可以根据不同需求快速调整 模具，从而适应不同形状和大小的铸件生产。
生产效率高
熔模铸造的模具使用寿命长，可以重复使用多次，降低了 生产成本。
由于熔模铸造的模具制作周期短，因此可以快速实现从设 计到生产的转化，缩短了产品上市时间。
利用熔模铸造技术制造高性能的航空航天零 部件，满足高精度、高强度、轻质化的要求 。
汽车工业
扩大熔模铸造在汽车工业的应用范围，如发 动机、变速器等关键零部件的制造。
新能源领域
将熔模铸造技术应用于新能源领域，如太阳 能光热发电的集热器部件制造。
绿色发展
01
02
03
环保材料
采用环保、低能耗的铸造 材料，降低熔模铸造过程 中的能耗和污染。
制模阶段
总结词
详细描述熔模铸造制模阶段的过程
详细描述
详细描述熔模铸造制模阶段的过程
制壳阶段
总结词
详细描述熔模铸造制壳阶段的过程
详细描述
制壳阶段是在模具表面涂覆耐火材料，形成一层壳体，用于保护模具和产品。这一阶段 需要选用高质量的耐火材料，并采用适当的涂覆工艺，以确保壳体的厚度、均匀性和可
熔模铸造的应用
熔模铸造的应用熔模铸造，又称失蜡铸造、精密铸造，是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，能够生产出复杂形状、高精度的零部件。
该工艺适用于制造金属和合金的复杂零件，如航空、航天、军工、汽车、医疗等领域的发动机叶轮、涡轮叶片、复杂的汽车零件、人工关节等。
熔模铸造的工艺流程包括制模、浸泥、烘干、脱蜡、烧结、浇注、冷却、清理等步骤。
首先，根据零件的形状和尺寸，制作出一套熔模。
其次，将熔模浸泥后晾干，形成一层陶瓷膜，提高铸件表面质量。
然后，将制好的熔模置于烤箱内进行烘干，再采用蒸汽加热的方式将蜡模融化并流出，形成空腔，从而得到空模。
接着，填充熔体浇注口，并在高温下进行烧结，使熔模表面硬化。
最后，将熔体浇注入熔模中，待冷却后取出熔模，清理铸件表面，即可得到所需的铸件。
熔模铸造具有以下优点：一、高精度：熔模铸造能够制造形状复杂、精度高的零件，其精度可达到0.01mm。
二、高表面质量：熔模铸造的表面质量高，不需二次加工，可直接使用。
三、成本低：熔模铸造可以批量生产，且模具可以重复使用，因此成本较低。
四、材料适应性强：熔模铸造适用于多种材料和合金，如铁、钢、铜、铝、镍等。
五、生产效率高：熔模铸造生产效率高，可用于生产大批量零件。
然而，熔模铸造也存在一些缺点：一、制模周期长：熔模铸造的制模周期长，需要经过多个工序，且每个工序都需要时间。
二、模具成本高：熔模铸造的模具成本较高，需要精密加工，且使用寿命有限。
三、铸件尺寸受限：熔模铸造的铸件尺寸受限，无法生产过大或过小的零件。
四、熔模易破损：熔模铸造的熔模易受损，需要高度注意保护。
熔模铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，适用于制造复杂形状、高精度的零部件，具有成本低、效率高、材料适应性强等优点。
随着科技的不断进步，熔模铸造将会得到更广泛的应用。
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熔模铸造工艺设计的任务及其重要性
熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。
关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因。
如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a。
根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b。
策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘制铸件图；c。
设计浇冒系统，确定模组结构。
这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。
由于熔模铸造工艺设计环节对于整个铸造流程有非常重要的意义，加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高，企业对于该环节应该给予相当的重视。
熔模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，在以前也被称为失蜡法铸造，由于采用熔模铸造工艺生产出来的铸件在尺寸精度、表面质量方面均比其他铸造方法铸造出来的铸件要高，此外，熔模铸造法可完成一些复杂度高、不易加工的铸件生产，因此深受企业的喜爱。
关于熔模铸造流程，在整个熔模铸造流程中，熔模铸造工艺设计是至关重要的环节之一，该环节技术难度系数大，对于整个熔模铸造工序起着非常重要的意义，这也是该环节多为一些专业性、技术性较强的人的原因。
如同其他铸造工艺设计，熔模铸造工艺的设计任务为：a。
根据具体要求，分析铸件结构的工艺性；b。
策划合理的工艺方案，确定相关的铸造工艺参数，在此基础上绘制铸件图；c。
设计浇冒系统，确定模组结构。
这里要注意的是，在考虑上面三方面问题时，主要的依据仍旧是一般铸造过程的基本原则，尤其是在确定工艺方案、工艺参数时（如铸造圆角、加工余量、工艺筋等），除了具体数据由于熔模铸造的工艺特点稍有不同之外，设计原则与砂型铸造完全相同。
由于熔模铸造工艺设计环节对于整个铸造流程有非常重要的意义，加上该环节对于设计人员自身素质要求非常高，企业对于该环节应该给予相当的重视。