磨床设备常识
磨床操作基本知识
磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。
磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。
以下是磨床操作的基本知识。
1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。
操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。
2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。
一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。
3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。
夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。
4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。
如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。
5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。
进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。
每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。
6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。
在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。
以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。
磨床基础知识
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
磨床作业前需要了解的知识
磨床作业前需要了解的知识磨削加工时以砂轮的旋转作为主运动，与工件低速旋转和直线移动作为进给运动的一种切削加工。
在机械零件加工和机械制造中是Z常用的加工方法之一、磨削过程是由分布在砂轮表面上的大量磨粒以很高的速度旋转对工件表面进行加工的过程，各个磨粒就似一把小切削刃。
它适用于磨环零件，阀盘，锯片，铣刀等物品以及精密加工。
可普遍用于东西方工厂，轴承工厂，空气压缩机工厂和通用机械制造工厂的精密零件。
磨削加工，国内市场需要不错的的磨削产品，产值远不能令人满意，且主要是低端产品。
具速率好的控制系统，操作过程中操作简单。
这种磨床具有有用和复杂的技能，而数控磨床则具有质量好，精度不错，低投资成本和良好的运行经济性。
圆柱磨床适合单次生产和小批量加工以及大批量工件生产。
该设备有许多课程和配件可供选择。
该设备具有普遍的应用范围，甚至适用于打磨杂乱的表面。
对于实现操作性很有用。
磨床作业前知识1、查看作业台吸磁性是不是全部正常；2、查看进油口、输油管，油道要输通，高压软管要结实，无渗水、渗油，窗要明亮，查看油位表油量，按机器设备光洁数据图表开展滴油光洁；3、查看电动机作业是不是全部正常、自然通风是不是优良，电缆线有没有损坏，触碰是不是；4、查看制冷离心水泵作业是不是全部正常，制冷管路是不是输通，滤网及冷冻液有没有脏物、铁销；5、数控车床前、后、左、右、上、下各方位挪动、滚动是不是全部正常；6、查看各摇杆滚翻是不是灵活、挡位是不是在所需方向、电源开关、旋纽是不是灵活，稳定防护设备是不是；平面数控磨床，这类数控磨床的主轴构造比多，工作压力压的、负压的两类或是不会改变，仅仅轴的长度、前后左右应用的滚动轴承各种、瓦的样子区别大，例如瓦的样子，有扇面画形，有朋友形，扇面画形又分前三后滚子轴承、前三后三，轴长度又有差别，朋友形又有人下单锥筒双锥筒，总而言之这类平面数控磨床依据产地不一样，会出现大的不一样。
磨床中均选用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨选用V-平型或双-V型导轨，其存在摩擦力大、工作台承载低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不稳定、及冲击力优良问题。
磨床加工设备安全操作及保养规程
磨床加工设备安全操作及保养规程磨床作为机械加工设备之一，在制造业中有着重要的地位，但操作不当或者保养不当会出现不可预测的事故，对人员和设备产生威胁，因此本文将介绍磨床加工设备的安全操作及保养规程，以确保生产过程的安全和稳定。
1. 安全操作1.1 注意事项在使用磨床之前，操作人员应仔细阅读说明书，并按照要求正确操作。
在使用过程中，需要注意以下事项：1.在操作之前需要检查磨床及其附件的状态，确保完好无损，并切勿在有异常的情况下操作。
2.安装刀具时应按照说明书要求操作，严禁使用已经磨损的或者未检查的刀具。
3.操作人员需要戴好安全帽、口罩、护目镜等个人防护装备。
4.操作时需戴好手套（皮手套或防切割手套），以便操作时避免手部受到伤害。
5.操作时要保持集中精神、周到细致。
切勿在疲劳或心情不好的情况下操作机器，避免误伤自己或他人。
6.在磨削过程中，需要掌握好切削深度和进给量等参数，确保保持在合适值，避免过度磨削造成毛刺或者凹凸不平的磨床产品。
1.2 正确操作为确保操作的安全性和精度，需要掌握以下正确操作方法：1.操作前检查磨床工作面，清除机床和工件上的杂物，确保工作面干净无任何异物。
2.启动设备前，需要确认转速、进给和深度，并严格按照要求调整。
3.操作过程中，需要保持刀具稳定，并对刀具进行及时调整，以防止出现磨损和断裂等情况。
4.磨削时，应按照正确的工艺和操作流程进行，避免过度或不足的磨削造成产品质量问题。
5.磨削结束后，需要及时关闭磨床设备，并做好清理工作，清除磨屑和灰尘等杂物。
2. 保养规程磨床设备需要定期保养和维护，以确保设备的稳定性和长期使用效果。
2.1 日常保养1.对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
2.定期清洁设备表面和内部，清洁工作时需注意安全，禁止直接用水清洗设备，要使用非腐蚀性的溶剂进行清洁处理。
3.定期校准设备的参数，以确保设备正常工作。
2.2 工程保养1.定期检查设备零部件的状态，如齿轮、传动装置、电气元件等，发现故障立即处理。
磨床安全操作规程及注意事项
磨床安全操作规程及注意事项
磨床是一种用于金属加工的设备，操作时需要注意安全。
以下是磨床的安全操作规程及注意事项：
1. 在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 检查磨盘是否安装牢固，松动的磨盘不得使用。
3. 磨床应放在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 操作前应检查电源线是否损坏，避免触电危险。
5. 在接通电源前，应确保磨盘上没有金属、砂粒等杂物，以免引起意外事件。
6. 严禁用手直接触摸磨盘或工件，应使用专业工具进行操作。
7. 操作者在开启磨床前，应站在安全的位置上，并保持适当的姿势。
8. 操作者要集中注意力，不得在磨削过程中分心。
9. 磨削时要遵循正确的操作方法，根据工件材质和要求调整磨削速度和压力。
10. 磨削过程中要定期清理磨床周围的金属屑，确保工作区域整洁。
11. 使用完毕后，应关掉电源并拔掉插头，避免误操作导致意外伤害。
12. 定期对磨床进行检查和保养，确保其正常工作。
以上是磨床的安全操作规程及注意事项，操作者在使用磨床时应严格遵守，确保自身和他人的安全。
平面磨床安全使用注意事项（三篇）
平面磨床安全使用注意事项1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
平面磨床安全使用注意事项（二）平面磨床是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全，使用平面磨床时需要注意以下事项：1. 独立操作区域：应划定一个独立的操作区域，其他人员不得进入该区域，以免发生意外伤害。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩和防护服等。
3. 熟悉设备：在开始操作之前，操作人员应该熟悉平面磨床的结构、工作原理和操作方法，并且要了解相关的安全规定和操作指南。
4. 工作环境清洁：在操作平面磨床之前，应该将工作区域清洁干净，移除任何可能影响操作的杂物和障碍物。
5. 定期检查设备：在操作平面磨床之前，应该定期对设备进行检查，确保所有部件正常工作，没有故障。
磨床基础知识(清晰整齐)
磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围系别名称代号主要成分显微硬度（ HV）颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉 AAL 2 O 391-96%2200-2288 棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WAAL 2 O 397-99%2200-2300 白色硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅 CSiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅GCSiC>99%3280-3400绿色带光泽硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导电性和导热性磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000-9000 黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD碳结晶体10000 乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。
磨床基础知识
磨床的基础知识选用粒度为120的金刚石粉做成的金刚笔代替单颗金刚石：它具有多刃切削、保持长期锋利等优点，从而提高了砂轮修整的质量。
砂轮用金刚笔修整后，用木条轻轻触及修好的砂轮工作面，消除浮砂。
把进给量控制在2μm以下，一直磨到砂轮处于半塞实状态下停车，这样做可以达到较低的齿面粗糙度。
在机床头架每分钟摆动次数为20的条件下，采取上述措施精磨齿面，粗糙度Ra值可以达到0.16μm以下。
所谓加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。
符合程度愈高，加工精度也愈高。
由于加工中的种种原因，实际上不可能把零件做得绝对精确并同理想的完全相符，总会产生一些偏离。
这种偏离，就是所谓加工误差。
磨削时，约有84%的磨削热传入工件，只有4%传入磨屑，12%传入砂轮，即使是同样的热量，由于工件的受热体积（尺寸）的不同，温升和热变形也不一样，例如薄壁件和实心件的情况就不一样。
工件受热的均匀与否，对热变形的影响也很大，若工件单面受热，就容易产生弯曲。
一般说来，工件热变形在精加工中比较突出，特别是长度长而精度要求很高的零件。
磨削丝杠就是一个突出的例子。
若丝杠长度为3m，每磨一次温度就升高约3°C，则丝杠的伸长量。
刨削或磨削平面时，工件单面受热，就要产生形状误差（弯曲），而状态误差是很难用调整的办法来解决。
减少工件热变形对加工精度的影响，采取措施：1）在切削区域施加充分的冷却液；2）提高切削速度或进给量（如高速切削和高速磨削），使传入工件的热量减少；3）工件在精加工前有充分时间间隙，使它得到足够的冷却；4）砂轮勿让过分磨钝才进行修正，以减少磨削热；机械加工中，还常遇到薄片零件需要在热处理淬硬以后进行磨削，例如机床中的摩擦片，空气压缩机中的阀片，刀具中的锯片等，它们的两个面都有相当高的平直度要求。
但是由于磨削前经过车、铣、淬火等工序，已经产生了翘曲，因此磨削时在磁力吸盘的吸力下，虽然被吸平和磨平了，但卸下吸盘后，它又回复了变形，结果废品率往往很高，所以过去说：“磨工怕薄片”。
磨床的操作方法和安全事项
磨床的操作方法和安全事项
磨床是一种用来加工金属、塑料等材料的机械设备，操作方法和安全事项非常重要，以下是磨床的操作方法和安全事项：
操作方法：
1. 在使用磨床之前，需要先检查磨轮和夹具是否安装正确、是否有损坏。
2. 启动电源前，要检查磨床的各项部件是否处于良好状态，特别是磨轮是否固定牢固。
3. 调整磨床的速度和进给量，根据加工材料的硬度和尺寸来选择合适的参数。
4. 加工时，保持集中注意力，随时观察工件和磨轮的状况，及时调整参数以保证加工质量。
5. 加工前，要确定工件是否稳固夹紧，并且保证切削液的供给，以防止工件过热和磨具磨损。
6. 加工结束后，要停止电源，清理磨床及其周围的工作区域。
安全事项：
1. 操作磨床时，要佩戴防护眼镜和耳罩，以保护眼睛和听力。
2. 磨床操作时，要穿上合适的工装，避免被磨屑、切屑等伤害。
3. 在磨削过程中，要防止手被磨轮或工件夹具夹住。
4. 严禁在磨床旋转时调整零件和清洁工作。
5. 使用磨削液时，要避免产生滑倒和溅射伤害。
6. 当磨床出现异常声音或异常振动时，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
以上就是磨床的操作方法和安全事项，希望能够帮助到您。
在操作磨床时，一定要严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保自己和他人的安全。
磨床操作技巧与注意事项
磨床操作技巧与注意事项磨床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。
正确的磨床操作技巧与注意事项可以提高磨床加工的效率和质量，同时确保操作人员的安全。
本文将介绍磨床的操作技巧和注意事项。
一、磨床的操作技巧1. 准备工作在开始操作磨床之前，需要做好准备工作。
首先，检查磨床和磨轮的状况，确保其完好无损。
其次，确认工件和夹具的正确安装，以确保其稳定性。
最后，检查磨床的润滑油和冷却液，确保其充足。
2. 磨削前的调整在进行磨削操作之前，需要进行磨床的调整。
首先，调整磨轮的位置和角度，确保其与工件表面的接触是均匀的。
其次，调整磨床的进给速度和转速，以适应不同的加工需求。
3. 磨削过程中的控制在磨削过程中，需要控制好磨床的操作。
首先，要保持合适的进给速度和转速，以避免加工过程中的过快或过慢。
其次，要确保磨轮与工件之间的接触是稳定的，避免过度加压或松动。
最后，要定期检查磨削后的工件尺寸和表面质量，确保加工效果符合要求。
4. 磨削结束后的处理在磨削结束后，需要进行相应的处理工作。
首先，关闭磨床，停止磨轮的运转。
其次，清理磨床和工作区，清除余渣和切屑。
最后，对磨床进行检查和维护，确保其处于正常工作状态。
二、磨床的注意事项1. 安全操作在进行磨床操作时，安全是至关重要的。
首先，操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞和防护手套等。
其次，要注意磨床周围的安全区域，保持距离移动部件和旋转的磨轮。
最后，切勿将手部或其他物体靠近磨轮，以免发生意外伤害。
2. 润滑与冷却磨床的润滑和冷却是确保加工效果和延长磨具寿命的关键。
操作人员应确保磨床的润滑油和冷却液充足，并按照要求进行定期的更换和维护。
3. 磨具选择根据不同的加工需求，选择合适的磨具是至关重要的。
不同的磨具适用于不同类型的工件和材料，操作人员应根据加工要求选择合适的磨具，并进行正确的装配和调整。
4. 精确度与质量控制磨床操作需要注意保持良好的加工精确度和高质量的加工表面。
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磨床设备常识
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
工作思路
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
用途
平面磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。
磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。
严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工作与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。
如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将数控刀柄砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。
恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。