数控机床液压系统ppt课件

第7章数控机床的液压与气压系统

a)
b) 图7-6 常用液压马达结构 a) 齿轮式 b)叶片式
气压传动中使用最广泛的是叶片式和活塞式气压马达。表7-3是几种气压马达的性能比较。
表7-3
类别双齿轮式多齿轮式有连杆式径向活塞式简图
常用气压马达类型及性能比较
扭矩效率耗气量/m3. min-1 >1.2 结构特点
第七章数控机床的液压与气压系统
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 液压与气压传动概述液压与气压传动的主要元件用简介数控机床上液压系统的构成及其回路液压与气压传动系统在机床上的应用数控机床润滑系统数控机床上液压与气压系统的维护
7．1 液压与气压传动概述
7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 液压传动的工作原理气压传动的工作原理液压与气压传动系统的构成液压与气压传动的特点
表7-2 空气压缩机的形式与性能
型式单级往复式额定压力/MPa 1.0 排气量/L.min-1 20～1000 驱动动力/kW 0.2～75
双级往复式
油冷螺杆式无油单级往复式
1.5
0.7～0.85 0.7～0.85
50～10000
180～12000 20～8000
0.7～75
1.5～75 0.2～75
<3000
高
0.8
结构紧凑但很复杂
7.2.4 动力缸
动力缸与液压马达或气压马达的功能相同，也是作为执行元件将工作介质的压力能转换成机械能，驱动工作部件。不同之处在于动力缸输出的运动形式多为直线运动。动力缸的类型很多，按其作用方式有单作用式和双作用式；按其运动形式有推力缸(直线运动)和摆动缸。此外，还有一些组合式和特殊结构的动力缸，安装方式也有多种。下面介绍两种典型的动力缸结构。图7-7为典型的单杆活塞缸结构。缸筒组件包括缸筒5、前端盖1、后端盖8等，由四根长拉杆螺栓联接，进出油口在前后端盖上。活塞组件包括活塞3、活塞杆4及活塞与活塞杆的联接件等。密封装置：缸筒与端盖、活塞与活塞杆之间为静密封，采用O形密封圈12、15；活塞与缸筒内壁、导向套与活塞杆之间为动密封，采用密封圈2、7及装在导向套上的刮油防尘圈9。缓冲装置：活塞杆前端、缓冲套16分别与前后端盖上的单向阀14和节流阀13构成前后缓冲器。

数控ppt课件完整版

和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和高精度要求，数控技术可以满足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件加工，数控技术可以提高生产效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域也可以应用数控技术，提高生产效
率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
03
数控编程基础
数控编程的概念与步骤
数控编程的概念
是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
数控编程的概念与步骤
确定加工方案
03
分析零件图样和工艺要求数控编程的步骤
02 01
数控编程的概念与步骤
选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序
复合化加工
绿色制造
复合化加工是未来数控技术的重要发展方向，通过在一台机床上实现多种加工功能，提高加工效率。
环保和可持续发展已成为制造业的重要趋势，数控技术将更加注重绿色制造，如采用环保材料、降低能耗等。
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
如液压泵故障、气路堵塞等。
观察法
通过观察机床运行状态、听取异常声响等方式判断故障部位。
数控机床的故障诊断与排除方法
测量法
使用测量仪器对机床各部位进行检测，分析故障原因。
替换法
通过替换疑似故障部件的方式，逐步缩小故障范围。
数控机床的故障诊断与排除方法
故障排除方法
根据故障诊断结果，对相应部件进行维修或更换。

《液压系统图解》课件

分析液压回路
掌握读图顺序
在识读液压系统图时，应按照先主后辅、由粗到细的顺序进行，先读懂主油路和控制油路，再读懂辅助元件和连接关系。
根据液压元件在系统中的作用和相互关系，分析液压回路的工作原理。
典型液压系统图的解读
案例一
某型挖掘机液压系统图解读
案例二
某型数控机床液压系统图解读
案例三
某型注塑机液压系统图解读
《液压系统图解》ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压元件与工作原理 • 液压系统图解读 • 液压系统设计 • 液压系统的维护与故障排除 • 案例分析与实践应用
01
液压系统概述
Chapter
液压系统的定义与组成
定义
液压系统是一种利用液体压力能来传递动力的系统。
组成
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、管道和油箱等部件组成。
液压系统的特点与优势
特点
液压系统具有结构简单、体积小、重量轻、工作平稳、调速范围大等优点。
优势
液压系统在工业领域中应用广泛，能够实现大功率、高精度、高速度的传动和控制。
液压系统的应用领域
01
02
03
工业领域
液压系统广泛应用于各种机床、压力机、注塑机等机械设备中。
汽车领域
汽车转向助力系统、刹车系统等都采用了液压技术。
04
液压系统设计
Chapter
液压系统设计的基本原则与步骤
• 基本原则：安全、可靠、高效、环保。
液压系统设计的基本原则与步骤
设计步骤 1. 明确设计要求和约束条件。
2. 选择合适的液压元件，如泵、阀、马达等。
液压系统设计的基本原则与步骤

数控车床培训课件课件(40页)

2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。

数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。

数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。

数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。

主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。

包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。

03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。

高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。

高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。

关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。

数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。

《数控机床操作教程》PPT模板课件

特削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的种类
Z1/Z2轴快速进给最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题

数控机床的工作原理PPT课件

数控机床的发展历程
数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代，当时计算机刚刚问世，人们开始探索将计算机技术应用于机床控制。
经过几十年的发展，数控机床的技术不断成熟，应用领域不断扩大，已经成为制造业中不可或缺的重要设备。
目前，随着信息技术和智能制造技术的不断发展，数控机床正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。
01
数控编程步骤
02
零件图纸分析
加工工艺分析
03
数控编程
确定加工方案坐标系设定输入几何参数
数控编程
程序检查和仿真
切削参数设定
刀具参数设定
01
03 02
译码与预处理
01
02
03
04
05
译码与预处理定义
语法检查
语义检查
加工工艺性检查刀具补偿计算
译码与预处理是数控机床在执行加工程序之前，对加工程序进行解析和预处理的过程。这个过程包括对输入的加工程序进行语法检查、语义检查、加工工艺性检查和刀具补偿计算等。
数控机床的重要性
提高加工精度和效率
数控机床采用高精度数控系统，能够实现高精度加工，提高生产效率和产品质量。
降低劳动强度
数控机床自动化程度高，减少了人工干预和劳动强度，提高了生产安全性和劳动生产率。
促进制造业转型升级
数控机床是制造业转型升级的重要支撑，能够推动企业实现数字化、智能化制造，提升产业竞争力。
高效率
数控机床的自动化程度高，可以大幅提高加工效率，减少人工干预。
加工范围广
数控机床可以加工各种复杂形状和材料，满足
不同领域的需求。
可编程性
通过编程控制，数控机床可以实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。

液压-第10章典型液压系统ppt课件

液压机是用于调直、压装、冷冲压、冷挤压和弯曲等工艺的压力加工机械，它是最早应用液压传动的机械之一。
液压机工作循环
主液压缸L
中，主缸要求有
“快进→减速接近
快进
减速及加压保压
快速回程
停止
工件及加压→保压
延时→泄压快速回 O
t
辅助液压缸L 1
程及保持活塞停留
在行程的任意位置”
等基本动作。
O
顶出工艺动作线
使液压马达制动。
(2)起升回路
精选ppt课件2021
起升回路
33
(3)大臂伸缩回路
大臂伸缩采用单级长液压缸驱
动。大臂缩回时液压力与负载力
方向一致，为防止吊臂在重力作
用下自行收缩，在收缩缸的下腔
精选ppt课件2021
34
回油腔安置了平衡阀14。
(3)变幅回路大臂变幅
大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用两
精选ppt课件2021
41
三个电极升降缸均使用电液伺服阀控制
(3) 电极升降位置伺服控制与减压回路
一般是从电极电流取出信号
（感应电压）与给定值进行
比较，其差值使电液伺服阀
动作。当电极电流大于给定
值时，电液伺服阀使电极升
降缸进油，电极提升；反之
则排油，使电极下降。
精选ppt课件2021
42
(4) 电液伺服阀的控制油路
t
浮动压边工艺动作线
图精9选.2pp液t课压件机202的1 典型工艺循环图
14
双动薄板冲压机液压机液压系统
本机最大工作压力为 450KN ，用于薄板的拉伸成形等冲压
工艺。
压边缸

完整液压系统ppt课件

01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
完整液压系统ppt课件