STT 焊接工艺培训
焊接技术培训
焊接技术培训培训内容一：焊接基础知识在焊接技术培训的开始阶段，我们首先介绍了焊接的基础知识，包括焊接的定义、分类、原理和应用领域等方面。
通过学习这些知识，职工们能够对焊接技术有一个全面的了解，为接下来的学习打下坚实的基础。
培训内容二：焊接设备和工具的使用在这一部分，我们向职工们介绍了常见的焊接设备和工具的使用方法和注意事项。
这部分内容主要包括焊接机、焊枪、焊接材料等的选择和使用原则，以及安全操作规范。
通过掌握这些知识，职工们能够有效地使用焊接设备和工具，确保工作安全和焊接质量。
培训内容三：焊接工艺规范焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，通过本次培训，我们向职工们介绍了常见的焊接工艺规范，包括焊接接头准备、焊接参数设定、焊接过程控制等方面。
这部分内容对于提高焊接质量和生产效率非常重要，职工们需要认真学习并灵活运用到实际工作中。
培训内容四：焊接缺陷及预防在焊接过程中，难免会出现一些焊接缺陷，如气孔、裂纹、焊渣等。
本次培训中，我们向职工们详细介绍了这些焊接缺陷的成因和预防措施。
通过学习这部分内容，职工们能够及时发现和纠正焊接缺陷，确保产品质量符合标准要求。
培训内容五：焊接技术新发展及应用最后，我们向职工们介绍了焊接技术的新发展和应用，包括激光焊接、电子束焊接、摩擦搅拌焊接等先进的焊接技术。
这些新技术在提高焊接质量和生产效率方面都有着重要的作用，职工们需要密切关注并学习相关知识，以适应未来的发展需求。
通过本次焊接技术培训，我们相信职工们能够掌握更加丰富和实用的焊接知识，提高焊接技术水平，为企业的发展做出更大的贡献。
希望大家能够牢记培训内容，不断加强学习和实践，不断完善自己的焊接技术，为企业赢得更多的成果和荣誉。
培训内容六：焊接安全知识焊接作为一项高温高压的工艺活动，涉及到一系列安全隐患，比如火灾、爆炸、电击、放射性等问题。
因此，本次培训还专门对焊接安全知识进行了详细介绍。
我们向职工们强调了安全意识的重要性，提出了正确使用个人防护装备、遵守操作规程、参与安全培训等安全管理措施。
焊接工艺过程的开发培训教程
焊接工艺过程的开发培训教程一、引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个领域。
为了确保焊接品质和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺过程的开发。
本培训教程将介绍焊接工艺过程的开发流程和相关原则。
二、焊接工艺过程的开发流程1.确定焊接材料和基材首先，根据焊接的具体要求和目标，确定要焊接的材料和基材。
对于同种材料的焊接，可以选择同种材料作为基材进行实验。
对于不同材料的焊接，需要选择具有良好相容性的材料。
2.确定焊接方法和设备根据焊接材料和基材的特性，选择合适的焊接方法和设备。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工艺要求，需根据具体需求进行选择。
3.制定焊接规程制定焊接规程，明确焊接的具体步骤和参数。
包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
需要根据实际情况进行多次试验和调整，确保焊接质量和工艺稳定性。
4.进行焊接试验根据制定的焊接规程，进行焊接试验。
在试验过程中，需要关注焊接缺陷、焊缝质量和焊接强度等指标。
根据试验结果进行调整和优化，直到达到焊接要求。
5.验证和评估对最终得到的焊接工艺进行验证和评估。
包括焊接接头的力学性能测试、断口分析、金相组织分析等。
评估结果用于判断焊接工艺是否合格，是否需要对工艺进行进一步调整。
三、焊接工艺开发的原则1.科学性原则焊接工艺开发需基于科学的理论和实验研究。
需要掌握焊接过程中的热传导、热变形、金相组织等基础知识，做到理论和实践相结合。
只有在科学的基础上进行工艺开发，才能保证焊接质量和安全性。
2.经济性原则焊接工艺的开发需要综合考虑成本和效益。
需要在保证质量的前提下，尽可能地节约材料和能源。
通过合理的工艺调整，可以降低生产成本，提高效益。
3.灵活性原则焊接工艺需要具备一定的灵活性。
对于不同的焊接任务和材料，需要根据实际情况进行调整和优化。
灵活的工艺开发能够适应不同的需求，提高生产效率和适应性。
四、结语焊接工艺过程的开发是确保焊接质量的重要环节。
焊接工艺知识培训课件
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
tst培训 06 焊接工艺实例
PF sand blasted carbon steel 250x50x10mm 45°angle, 2mm gap
3,00/2,5m/min 16,3/16,6V steel root 0 0
45° 2mm gap
TransSteel - welding presentation © Fronius 2019, TSI Team WESCABA
PF sand blasted carbon steel 250x50x10mm 45°angle, 3mm gap 3,5/2,6m/min 17,0/16,7V steel 0 0
TransSteel - welding presentation © Fronius 2019, TSI Team WESCABA
TransSteel - welding presentation © Fronius 2019, TSI Team WESCABA
TransSteel welding presentation
Flux cored wire (filet) 1,2mm
Position: Plate material: Dimension: Preparation: Welding wire: Polarity: Welding current: Wire feed speed: Welding voltage: Synergic line: Arc length correction: Dynamic correction:
TransSteel welding presentation
Cap layer weld 1,0mm/1,2mm
Position: Plate material: Dimension: Preparation: Wire feed speed: Welding voltage: Synergic line: Arc length correction: Dynamic correction:
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
特种设备焊接操作人员合格培训
特种设备焊接操作人员合格培训概述特种设备焊接操作人员合格培训是针对特种设备焊接操作人员的培训课程。
通过此培训，操作人员可以获得必要的技能和知识，以保证特种设备的安全和稳定运行。
本文档将介绍特种设备焊接操作人员合格培训的内容和要求。
培训内容特种设备焊接操作人员合格培训的内容包括以下几个方面：1. 焊接操作技能培训课程将重点讲解特种设备的焊接操作技能，包括焊接设备的使用、焊接材料的选择和准备工作等。
参训人员将进行实际的焊接操作训练，以掌握焊接技术和操作方法。
2. 安全意识培养特种设备焊接操作需要高度的安全意识。
培训将重点强调焊接作业的安全要求和操作规程，教授操作人员遵守安全规定、佩戴安全防护设备、正确使用工具设备等相关知识。
3. 焊接质量控制特种设备的焊接质量直接关系到设备的安全性和可靠性。
培训将重点讲解焊接质量控制的要求和方法，教授操作人员进行焊接工艺和焊缝检验，以确保焊接质量符合标准和要求。
4. 法律法规及相关标准特种设备焊接操作需要符合相关法律法规和行业标准。
培训将介绍特种设备焊接操作的法律法规和相关标准，教授操作人员合法合规的焊接操作要求。
培训要求特种设备焊接操作人员合格培训的要求如下：1. 适格条件参与特种设备焊接操作人员合格培训的人员应具备以下适格条件：•年满18周岁；•具备相关岗位技能和知识背景；•通过相关的体检，无患病或其他身体缺陷。
2. 学习时间特种设备焊接操作人员合格培训的学习时间视具体课程而定，一般不少于40个学时。
3. 学习考核培训结束后，参训人员将接受学习考核。
考核形式包括理论考试和实际操作考核两部分。
参训人员需通过考核才能获得合格证书。
4. 证书有效期合格证书的有效期为两年，有效期过后需要重新参加培训和考核。
培训机构特种设备焊接操作人员合格培训由具备相关资质的培训机构负责组织和实施。
培训机构应具备以下条件：•具备相关技术和教学能力；•有完善的培训设施和教学装备；•可以提供合格证书和培训记录。
焊接操作培训
焊接操作培训一、培训前的准备在进行焊接操作培训之前，首先需要对培训对象进行初步的评估，了解他们的基本技能和经验水平。
对于没有焊接经验的学员，需要重点介绍焊接的基本原理和操作流程；对于有一定焊接经验的学员，可以重点培训一些高级技术和操作要点。
另外，需要准备好焊接材料、设备和安全防护用具，确保培训过程安全顺利进行。
二、培训内容1. 焊接原理焊接是将金属材料通过加热熔化，并在固化后形成连接的过程。
培训时需要介绍焊接的原理，包括焊接材料选择、焊接方法、焊接接头的种类等基本知识。
2. 焊接技术介绍不同种类的焊接技术，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及它们的适用范围和特点。
还可以结合实际案例，对不同技术的应用进行详细的讲解。
3. 操作流程详细介绍焊接的操作流程，包括焊接前的准备工作、设备的操作方法、焊接过程中的注意事项和常见问题的解决方法等。
4. 安全防护强调焊接操作中的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护用具，以及提醒学员注意火灾防范和通风情况等重要事项。
5. 实际操作进行实际的焊接操作练习，学员可以根据培训教师的指导，亲自操作焊接设备，熟悉焊接过程中的各种操作技巧和注意事项。
6. 质量控制介绍焊接质量控制的方法和标准，学员需要了解焊接后的质量检测和修复方法，确保焊接件的质量满足要求。
三、培训方法在进行焊接操作培训时，可以采用多种方法，如讲解、演示、实操、案例分析、小组讨论等形式，使学员全方位地了解和掌握焊接操作的技能和知识。
1. 理论教学通过讲解、PPT演示等形式，介绍焊接操作的理论知识和技术要点，让学员建立起对焊接操作的整体认识。
2. 示范操作培训教师可以进行焊接操作的示范演示，演示正确的操作流程和技术要点，学员可以在实际操作中进行模仿学习。
3. 实操练习安排学员进行实际的焊接操作练习，让他们在实践中掌握焊接操作的技能和经验，增进对焊接操作的理解和掌握。
4. 案例分析通过实际案例分析，总结焊接操作中的常见问题和解决方法，引导学员在操作中注意事项，以避免犯同样的错误。
STT 焊接工艺培训
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Surface Tension 表面张力
R Pin Pout
g
Pout
Pin - Pout = 2 g R
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Pin
g
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Surface Tension 表面张力
Droplet on wire
焊丝上的熔滴
Weld Puddle
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Surface Tension 表面张力
电流快速增加
Wire Breaks off Producing a Weld Bead and Spatter
焊丝断开产生焊缝和飞溅
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Short Arc Transfer 短路过渡
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Short Arc Transfer 短路过渡
Advantages优点
• Low Heat Input
• Thermal Mechanism • 热机械过程 • Caused by Vaporized and Accelerated Metal in the Anode and Cathode Drop Regions • 由在阳极和阴极之间蒸发和被加速
FAnode FCathode
的金属粒子产生
• • • • Complex Phenomenon
Waveform Control Technology TM波形控制技术 • Pulse Spray Transfer 脉冲喷射过渡 •Surface Tension Transfer 表面张力过渡
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Short Arc Transfer 短路过渡
• • • • • • • Low Voltages & Low Amperages 低电压&低电流 Typically Smaller Wire Diameters
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• The Wire Shorts to Workpiece. 焊丝与工件短路
• The Voltage = 0 电压为零
• The Amperage Accelerates Rapidly 电流快速增加
• Pulse Spray Transfer 脉冲喷射过渡 •Surface Tension Transfer 表面张力过渡
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Short Arc Transfer 短路过渡
• Low Voltages & Low Amperages 低电压&低电流
• Typically Smaller Wire Diameters 典型的小直径焊丝
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Robotics Welding: STT vs Short Arc
机器人焊接: 表面张力过渡 vs 短路过渡
Standard GMAW 标准的气保护焊接
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Surface Tension Transfer 表面张力过渡
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What is GMAW? 什么是GMAW?
• G.M.A.W = Gas Metal Arc Welding
• DC+ Polarity 直流正接
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Overview of GMAW processes 气保护焊接工艺概述
•Consistent Voltage GMAW (CV)
恒压气保护焊接
•Pulse GMAW (MIG/MAG)
脉冲气保护焊接
•STT (Surface Tension Transfer)
STT Surface Tension Transfer
November 2008
表面张力过渡技术
Michael Hu Application and Product Development
Manager of Automation Division of Shanghai Lincoln Electric
• Current Changes Dramatically to Maintain Constant Arc Length 电流动态变化以维持恒定的电弧长度
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Modes of Arc Transfer 熔滴过渡形式 Conventional 常规形式 • Short Circuit (Short Arc) Transfer 短路过渡 • Globular Transfer 滴状过渡 • Spray Transfer 喷射过渡 Waveform Control Technology TM波形控制技术
熔化极气体保护焊接
• MIG/MAG Welding MIG/MAG 焊接
- MIG = Metal Inert Gas 惰性气体熔化极保护焊 - MAG= Metal Active Gas 活性气体熔化极保护焊
• Solid Wire with External Shielding Gas
实芯焊丝和外部保护气体
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Manual Welding: STT vs Short Arc
手工焊接: 表面张力过渡 vs 短路过渡
Surface Tension Transfer 表面张力过渡
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Standard GMAW 标准的气保护焊接
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Traditional GMAW 传统 气保护焊接
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STT Welding 表面张力过渡焊接
• Wire Breaks off Producing a Weld Bead and Spatter 焊丝断开产生焊缝和飞溅
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Short Arc Transfer 短路过渡
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Short Arc Transfer 短路过渡
Advantages优点
Limitations 缺点
• Low Heat Input
• 基于交互式波形控制技术
• Based on High Speed Inverter Technology
• 基于高速逆变技术
• Precision Current Controlled Short Arc
• 精密电流控制的短路过渡焊接
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Advantages 优点
1. Low spatter 低飞溅量 2. Low fume 低烟尘 3. Low cost Gas 低气体成本 4. Controlled Heat Input 可控制的热输入量 5. All Position 可进行全位置焊接 6. Good Fusion 良好的焊接成型 7. Handles Poor Fit-up 适用较差的接头形式
表面张力气保护焊接
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CV Power Source Output 恒压电源输出
• Welding Circuit Consists of CV Power Sources with a Wire Feeder 焊接回路由恒压电源和送丝机组成
• Voltage is Proportional to Arc Length 电压与电弧长度成正比
• 目的是为了开发一种使用CO2保护气体而没有飞溅的焊接方法
• STT is a Unique GMAW Process
• 一种独特的气保护焊接工艺
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Basics 基本概念
• Neither CC Nor CV
• 既不是恒流源也不是恒压源
• Based on interactive WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGYTM
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Basics 基本概念
• S.T.T. = Surface Tension Transfer
• 表面张力过渡
• Research Began July 1985
• 1985年开始研究开发
• Purpose is to dev Nhomakorabealop a welding process which eliminates spatter when use 100% CO2 shielding gas
低热输入
• All Position Welding
全位置焊接
• Low Cost
低成本
• Poor Fit Up