焊接技术人员培训办法
焊接技术比赛培训计划
焊接技术比赛培训计划一、培训目标1. 提高参赛选手的焊接技能，让他们掌握先进的焊接技术；2. 增加选手的焊接知识，帮助他们了解不同材料的焊接特性和要求；3. 增强选手的焊接实践能力，让他们能够灵活应用各种焊接材料和方法。
二、培训内容1. 理论知识（1）焊接原理：包括焊接的基本原理、热能源、金属熔化等；（2）焊接材料：包括焊丝、焊条、气体等焊接材料的特性、用途和选择；（3）焊接设备：包括焊接机、焊枪、焊接台等焊接设备的结构和使用方法。
2. 技术要求（1）手工焊接技术：包括手工电弧焊、气焊、氩弧焊等不同的手工焊接技术；（2）自动化焊接技术：包括气保护焊、激光焊等不同的自动化焊接技术；（3）焊接质量控制：包括焊接过程中的质量控制要求和方法。
3. 实际操作（1）焊接练习：进行各种焊接练习，包括横焊、纵焊、多层焊等不同的焊接方法；（2）焊接操作：学习和掌握不同焊接设备的使用方法，并进行实际操作；（3）焊接检测：学习焊接质量的检测方法和标准，进行焊缝的检测和评价。
三、培训计划1. 培训时间：为期3个月，每周2天，每天4个小时；2. 培训安排：（1）第1-4周：进行理论知识的学习和复习，包括焊接原理、焊接材料、焊接设备等；（2）第5-8周：进行手工焊接技术的学习和实践，包括电弧焊、气焊、氩弧焊等；（3）第9-12周：进行自动化焊接技术的学习和实践，包括气保护焊、激光焊等；（4）第13-14周：进行实际操作的练习，包括焊接练习、焊接操作、焊接检测等；（5）第15周：进行笔试和试焊考核，对参赛选手的理论知识和实际操作进行考核；（6）第16周：进行总结和复习，为比赛做最后准备。
四、培训方法1. 理论学习：采用课堂讲解、多媒体演示等方式进行理论知识的学习；2. 技术指导：由专业教师进行手把手的指导，帮助选手了解和掌握焊接技术；3. 实际操作：提供实际操作平台，让参赛选手进行反复练习和实践；4. 考核评估：不定期进行笔试和试焊考核，及时反馈和指导选手的学习情况。
电焊工技能培训方案及计划
一、培训目标1. 培养具备电焊工基本技能和理论知识的专业人才；2. 提高学员焊接质量和效率，确保焊接安全；3. 培养学员具备良好的职业素养和团队协作精神。
二、培训对象1. 初级电焊工；2. 中级电焊工；3. 想提高焊接技能的在职人员。
三、培训内容1. 焊接基础知识：焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备等；2. 焊接安全与环保：焊接安全操作规程、焊接作业现场安全管理、焊接废弃物处理等；3. 焊接操作技能：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、气焊、气割等；4. 焊接质量控制：焊接质量检验、焊接缺陷分析、焊接工艺参数调整等；5. 焊接设备与工具的使用与维护。
四、培训方式1. 理论授课：邀请具有丰富经验的焊接工程师、技师进行授课；2. 实操训练：在专业焊工指导下，进行实际焊接操作练习；3. 案例分析：针对实际焊接案例，分析焊接工艺、焊接缺陷及处理方法；4. 观摩学习：组织学员参观优秀焊接企业，学习先进焊接技术。
五、培训计划1. 培训时间：为期2个月，每周2天，共计8周；2. 理论授课：每周一、三、五上午进行，共24课时；3. 实操训练：每周二、四下午进行，共24课时；4. 案例分析：每周五下午进行，共8课时；5. 观摩学习：在培训期间安排一次，共2天。
六、培训考核1. 理论考核：考试形式，满分为100分，60分为合格；2. 实操考核：实际焊接操作，满分为100分，60分为合格；3. 综合考核：结合理论、实操和案例分析，综合评价学员的焊接技能水平。
七、培训保障1. 提供专业师资力量，确保教学质量；2. 配备先进焊接设备，保障实操训练；3. 提供丰富的案例资源，便于学员学习；4. 定期举办培训班，满足不同层次学员的需求。
通过本培训方案及计划，旨在培养一批具备扎实理论基础、熟练操作技能和良好职业素养的电焊工，为我国焊接事业的发展贡献力量。
焊工培训方案
焊工培训方案一、引言随着工业技术的不断发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺之一，其应用越来越广泛。
为了提高焊接工人的技能水平，确保焊接质量，制定一份科学、合理的焊工培训方案至关重要。
本方案旨在为焊工提供系统、全面的培训，以提升其专业技能和素质。
二、培训目标通过本次培训，使焊工达到以下目标：1. 掌握焊接基本理论知识，了解焊接工艺流程；2. 掌握各种焊接方法及操作技能，包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等；3. 熟悉焊接材料及焊接设备的使用与维护；4. 掌握焊接质量检验与控制方法；5. 提升安全意识，掌握焊接作业安全规范。
三、培训内容与方法1. 理论培训：通过课堂讲解、视频教程等方式，使学员掌握焊接基本理论知识，包括焊接工艺流程、焊接方法分类与特点、焊接材料选用等。
2. 实操培训：在理论培训的基础上，通过实践操作，使学员熟练掌握各种焊接方法及操作技能。
培训内容包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3. 设备使用与维护培训：使学员熟悉焊接设备的使用、调试与维护，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。
4. 质量检验与控制培训：通过实际案例分析，使学员掌握焊接质量检验与控制方法，提高产品质量。
5. 安全培训：通过安全教育、模拟演练等方式，提高学员的安全意识，使其掌握焊接作业安全规范，确保生产安全。
四、培训安排1. 培训时间：共计5周，每周5天，每天8小时；2. 培训地点：公司内部焊接实训基地；3. 培训师资：聘请具有丰富教学经验和实践经验的焊接工程师担任培训讲师；4. 培训方式：采用理论与实践相结合的方式，注重实际操作能力的培养。
五、培训效果评估1. 理论考试：对学员掌握的焊接基本理论知识进行考核；2. 实操考核：对学员的焊接操作技能进行考核；3. 设备使用与维护考核：对学员的焊接设备使用与维护能力进行考核；4. 质量检验与控制考核：对学员的焊接质量检验与控制能力进行考核；5. 安全意识考核：对学员的安全意识进行考核。
焊工技能培训及竞赛计划
焊工技能培训及竞赛计划一、技能培训计划1.1 培训目标通过培训，使焊工掌握焊接的基本知识和技能，包括焊接原理、焊接设备的使用、焊接安全措施，以及各种焊接工艺和方法等。
1.2 培训内容（1）焊接基础知识：包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接设备等基础知识的学习和掌握。
（2）焊接技术：学习并掌握各种焊接技术，包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
（3）焊接安全：学习并掌握焊接作业的安全规范和操作技巧，保证焊接过程的安全。
（4）实践操作：通过实际操作，加强对焊接技能的掌握，提高焊接质量和效率。
1.3 培训方式（1）理论教学：采用课堂讲授的方式，讲解焊接的基本知识和技术要点。
（2）实践操作：通过实际操作和实验，让学员亲自动手操作焊接设备，加深对焊接技术的理解和掌握。
1.4 培训时间根据学员的实际情况和培训内容的安排，培训时间一般为1个月至3个月不等。
1.5 培训人员（1）指导老师：由具有丰富焊接经验和专业知识的老师担任培训指导人员。
（2）学员：从事焊接工作或者对焊接技能感兴趣的人员均可报名参加培训。
1.6 培训地点培训地点可以选择在学校、培训机构或者企业单位内进行，根据实际情况选择合适的场地。
二、竞赛计划2.1 竞赛目标通过焊工竞赛，激发焊工们学习和提高焊接技术的积极性和热情，促进焊接技术的交流和发展，提升焊工的技能水平。
2.2 竞赛内容（1）焊接工艺比赛：包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等各种焊接工艺的比赛。
（2）焊接技能比赛：包括焊接速度、焊接质量、焊接效率等方面的技能比拼。
（3）焊接知识考试：对焊接原理、焊接设备、焊接材料等方面的知识进行考核。
2.3 竞赛方式（1）团体赛：由团队组成，进行团体合作比赛，考察团队合作能力和整体水平。
（2）个人赛：由个人参与比赛，考察个人焊接技能和水平。
2.4 竞赛时间根据参赛人员和比赛规模的安排，一般为1天至3天的时间不等。
2.5 竞赛奖励对于比赛中表现出色的选手和团队，可给予奖金、荣誉证书、奖杯等奖励，以鼓励他们继续提高焊接技能。
焊工培训方案
焊工培训方案1000字作为一个焊工，从事这个行业需要掌握一定的技能和知识，因此针对焊工的培训方案非常重要。
下面我将为大家介绍一套基础的焊工培训方案，帮助新进入这个行业的人员快速掌握基础知识和技能。
第一阶段：基础知识培训在焊工行业工作之前，首先需要掌握一些基础的知识，例如焊接理论、焊接材料、焊接工艺和相关标准等。
可以通过以下几种方式进行基础知识培训：1.学习焊接理论书籍推荐《焊接工艺与焊接技术》、《焊接金属材料》等基础焊接理论书籍，这些书籍可以帮助学习者了解焊接的基本原理、分类、工艺流程等。
2.参加相关培训课程可以参加一些通过政府或职业教育机构认证的焊接培训班，这些培训班通常由有资质的讲师授课，内容质量可靠，学习者可以获得一定的文凭和证明。
3.参加焊工行业协会活动可以加入当前所在的焊工行业协会，并参加协会组织的培训和活动。
这些活动旨在为行业从业人员提供更多实践经验，加深对焊接工艺和相关知识的印象。
第二阶段：工艺技能培训了解了基础理论后，接下来需要进行焊接工艺技能培训，这些培训课程主要包括焊接技术、焊接设备和焊接安全等方面的内容。
1.焊接技术培训重点是通过理论和实验，帮助学习者掌握常用的焊接技术，如手工电弧焊、氩弧焊、气焊等以及常用的补焊工艺等。
还需要学习一些高级工艺，如激光焊和电子束焊等。
2.焊接设备培训对学习者来说，熟悉焊接设备的原理和使用方法也是必不可少的，这些包括手工电弧焊机、气割切割机、氩弧焊机等设备的使用和维护。
3.焊接安全培训安全培训也是不可或缺的一部分，包括如何正确选用个人防护设备、如何正确的操作焊接设备、如何处理焊接过程中的危险场景等。
第三阶段：实践操作培训除了学习理论和技术之外，还需要通过实践操作来巩固所学知识。
在这个阶段，可以安排焊工在供应商或用户现场接受培训，或者与有经验的焊工一起进入工作现场，通过指导和实践完成各种工作任务。
在这个阶段学习者需要掌握焊接的手动技巧，确定材料的使用、准备设备以及各种焊接应用的实践操作。
焊接技术人员培训手册
1焊接技术人员培训手册1.1焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制1.1.1焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一第卷《焊接与钎焊》1.1.2焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序(1)焊接工艺评定立项(2)焊接工艺评定委托(3)编制焊接工艺指导书()并批准(4)评定试板的焊接(5)评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
(6)编写焊接工艺评定报告()并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理(1)焊接工艺评定文件的受控登记。
(2)焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
(3)每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
(4)保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
(5)焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
1.1.3焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度1.1.4如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用(1)焊接工艺评定报告的合法性：(2)焊接工艺评定报告的有效性：(3)焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：(4)焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册焊接技术人员培训手册1. 前言本培训手册旨在为焊接技术人员提供系统、全面的培训材料，帮助他们掌握焊接技术的基本理论、操作技巧和安全知识，提高他们的综合素质和能力，在工作中发挥更大的作用。
本手册包括焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点等内容。
2. 焊接技术的基础知识2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接材料的特性和选择2.3 焊接接头的设计和准备工作2.4 焊接设备的类型和使用方法3. 常见焊接方法3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 感应焊3.4 激光焊3.5 焊接机器人技术4. 焊接工艺的要点4.1 焊缝形状和尺寸的要求4.2 焊接电流和电压的选择4.3 焊接速度和焊接通量的控制4.4 焊后处理和焊接质量检验5. 安全知识与操作技巧5.1 焊接现场的安全要求5.2 焊接电源的安全操作5.3 个人防护用具的选择和使用5.4 焊接设备的维护和保养5.5 焊接事故的防范和应急处理6. 实际操作与能力提升6.1 焊接样本的制作与焊接实验6.2 模拟工作环境下的焊接实践6.3 焊接任务的实施与考核6.4 焊接技术的学习与深造途径7. 总结与展望从本手册中，焊接技术人员可以全面了解焊接技术的基础知识、常见焊接方法和焊接工艺的要点，掌握焊接设备的类型和使用方法，学习焊接现场的安全要求和操作技巧。
通过实际操作和能力提升，他们可以不断提高自己的焊接技术水平，在工作中发挥更大的作用。
未来，焊接技术将不断发展，出现更多新的焊接方法和工艺，因此，我们鼓励焊接技术人员继续学习和深造，不断提升自己的技能，以适应技术的发展和市场的需求。
通过本培训手册的学习，焊接技术人员将能够成为焊接技术的专家和领军人物，为企业创造更大的价值，为社会发展作出更大的贡献。
因此，我们希望每个焊接技术人员都能够认真学习本手册的内容，勇于挑战自我，追求卓越，不断提高自己的技能和综合素质，成为焊接领域的佼佼者。
8. 持续学习与发展焊接技术是一个不断发展和创新的领域，随着科技的进步和工艺的改进，新的焊接方法和设备不断涌现。
焊接技术人员培训手册
焊接技术人员培训手册
摘要
焊接技术人员培训手册是一本关于如何以及为何进行焊接技术培训的
拥有一系列指南和技能指导的手册。
本手册将有助于技术人员掌握焊接技
术的基础知识，强化技能，提高焊接质量。
本手册将介绍焊接的种类，安
全问题和技能，以及焊接的步骤和技巧。
一、焊接概述
焊接是一种机械加工，它可以将金属和复合材料的表面紧密结合。
焊
接技术人员负责制造金属结构，分析焊接工艺和对焊接工具和结构进行维护，以确保其质量和安全。
二、焊接种类
焊接有许多种类，其中包括电阻焊接、电弧焊接、氩弧焊接、钎焊、
激光焊接和热焊接等。
每种焊接的功能、过程、材料和目标均有所不同。
三、焊接安全
焊接是一项危险的工作，必须遵守严格的安全规则。
技术人员在焊接
时应遵守安全程序，穿戴专业的安全衣物和防护面罩，并确保焊接现场被
充分通风。
四、焊接技能
焊接技术人员必须具备一定的技能，以确保焊接工作的质量和准确性。
技术人员应该熟悉各种焊接夹具和连接技术，学习如何控制焊接电流的大小，熟悉焊接温度，学会识别正确的焊条和焊接工艺，以及如何准确地评
估焊接质量。
五、焊接步骤。
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焊接技术人员培训手册
第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制
一、焊接工艺评定的有关概念
二、焊接工艺评定及使用治理程序
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
四、如何阅读焊接工艺评定报告
五、如何编制焊接工艺规程
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的
2、消除焊接工艺评定认识上误区：
3、“焊接性能”与“焊接性”
4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”
5、“焊缝”与“焊接接头”
6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”
7、焊接工艺评定的差不多条件
8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章
劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章
GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
二、焊接工艺评定及使用治理程序
1、焊接工艺评定程序
（1）焊接工艺评定立项
（2）焊接工艺评定托付
（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准
（4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验
焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
2、焊接工艺评定文件的使用与治理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的要紧变素：
试件形式
母材类不
焊接方法
焊接工艺因素
焊后热处理种类及参数
母材厚度
焊缝熔敷金属厚度
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用
（1）焊接工艺评定报告的合法性：
（2）焊接工艺评定报告的有效性：
（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：
（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核
施工企业质保能力的要紧依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系
3、阅读焊接工艺评定报告的方法
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用
2、焊接工艺规程的差不多要求
3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
3、焊接工艺规程的填写讲明
第二部分由焊接材料所想到的……
一、工程焊接相关标准、资料简介
二、焊条型号与牌号的识不
三、焊条的保管与使用
四、焊条的选用
五、氩弧焊丝的选用
六、镍基合金的焊材选用
一、工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》
SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》
SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》
HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》
HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量治理规程》
JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
GB/T14958-94《气体爱护焊用钢丝》
GB/T8110-1995《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》
GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》 GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》
GB4842-1995《纯氩》
GB6052《工业液体的二氧化碳》
（三）推举有用的焊接参考书
焊接手册：推举《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）
焊接材料使用手册：推举《电焊条选用指南》（吴树雄编著）
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
二、焊条型号与牌号的识不
（一）焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的差不多功能：
（1）爱护电弧与熔池。
药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，爱护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，爱护电弧及熔池免受空气的有害作用。
熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
（2）冶金处理。
通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）给予焊条良好的焊接工艺性能。
使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的专门功能。
如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
2、焊条药皮的类型：
3、酸性焊条与碱性焊条：
●药皮在焊接时熔化形成熔渣。
焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。
●酸性焊条的缺点：酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。
同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特不是塑性和韧性较低。
●酸性焊条的优点：对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。
酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。
●碱性焊条的优点：碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性专门小，冶金处理效果好。
碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作爱护气体，爱护气体中氢含量专门低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特不是塑性、韧性较高。
●碱性焊条的缺点：对气孔的敏感性较大。
（二）焊条统一编号的意义
焊条通常用型号和牌号来反映其要紧性能特点及类不。
◇焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条要紧特性的一种表示方法。
◇焊条牌号是依照焊条的要紧用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。
由焊条厂家制定。
◇我国焊条行业采纳统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。
如J422、J507。
★注意：不管是焊条厂自定的牌号，依旧全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对比标准去选用。
★每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。
如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。
焊条分类对比。