模具管理规范 IE-WI-002 A0
企业管理-模具管理制度
企业管理-模具管理制度一、总则1. 目的为了加强对模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
二、职责分工1. 模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，制定模具设计方案和图纸。
参与模具的验收工作，对模具的设计质量负责。
2. 模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造，确保模具的制造质量和进度。
在模具制造过程中，及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题，并提出解决方案。
负责模具的调试和试模工作，确保模具能够正常生产出合格的产品。
3. 模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门，并协助维修部门进行模具的维修工作。
负责模具的日常保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。
4. 模具维修部门负责模具的维修和保养工作，制定模具维修计划和保养方案，并组织实施。
建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修次数，分析模具损坏的原因，提出改进措施。
定期对模具进行检查，及时发现和处理模具存在的问题，确保模具的正常使用。
5. 质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
参与模具的验收工作，对模具生产出的产品质量进行评估，提出验收意见。
6. 仓储部门负责模具的存储和保管工作，建立模具库存台账，定期对模具进行盘点，确保模具的数量和状态准确无误。
按照规定的程序办理模具的出入库手续，保证模具的安全、完整。
三、模具设计与制造1. 模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行，确保模具结构合理、操作方便、生产效率高、产品质量稳定。
模具设计方案和图纸应经过评审，评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等，评审通过后方可进行模具制造。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。
模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。
2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。
- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。
- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。
- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。
- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。
- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。
- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。
4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。
，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。
4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。
4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。
- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。
模具管理规范
1 目的对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2 范围适用于公司所有外发模具（塑胶、硅胶、冲压等）。
3 职责3.1 工程部负责模具的设计、制图、组织验收和档案管理、使用寿命管理；3.2 工程部、品质部参与模具的验收、报废会签和现场稽核；3.3 供应商负责模具的正常使用、维护及保养、使用寿命跟进；3.4 财务部对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全；3.5 公司总经理负责开模(改模、试模)申请、模具报废的批准；4 程序内容4.1 开模申请4.1.1申请模具制作理由：a.制作新产品时或因生产需要时。
b.因模具磨损补充所需要模具时。
c.其他有需要新制作模具时。
4.1.2新产品设计评审前，由技术部工程师进行开模评估。
4.1.3新产品设计评审通过后，由技术部工程师填写《开模申请单》，经部门主管审核，公司总经理批准。
4.2开模方式4.2.1我司负责产品的设计、制图提供给供应商。
供应商应严格按照我司要求进行打样、制作，待我司确认。
4.2.2打样确认及样品全尺寸测量合格后，由工程部发《开模通知单》给供应商。
4.2.3 供应商按照最新确认的产品尺寸进行开模。
4.3模具验收1）工程部负责模具材质、结构、表面处理、体积、模穴数、模架等事项的验收。
2）品质管理部负责新模具制造产品的尺寸、结构、外观、装配性能的验收。
3）经上述部门验收合格后方可办理模具入库、付款等手续。
4.4 模具保管防护4.4.1按照“谁使用，谁保管，谁保养”的原则，供应商有责任做好模具的维护保养（特别是标识、防锈）工作，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.4.2委托加工期间，供应商无条件负责模具的维护与保管，工程部负责监督其维护保养工作。
4.5 模具档案管理和寿命管理4.5.1 工程部模具管理员负责建立和维护模具的台帐档案，包括模具编码、名称、对应物料名称、对应成品型号、保存地点、开模日期、穴数和使用寿命推移图；4.5.2 品质部和工程部负责模具的全尺寸测量和监控；4.5.3 采购部责提报模具的出模数量，不定时和供应商核对模具的使用寿命；4.5.4 模具的寿命由供应商和工程部商定，各穴使用到70%寿命时预警，由工程部确定是否开新模，原则上到100%寿命时终止，如有特别情况，经总经理批准最多不超过10% 寿名，然后报废。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。
第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。
（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。
第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。
（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。
如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。
模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。
如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。
（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。
（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。
（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。
3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。
4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。
4.3模具使用车间负责模具的日常维护。
5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。
技术科评估加工难度系数，决定制造方式。
5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。
模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。
5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。
5.4、模具的管理模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。
建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。
模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
5.5、模具的使用5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。
技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理是现代制造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。
规范的模具管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点来阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具管理的重要性1.1 提高生产效率- 合理的模具管理可以减少模具更换时间，提高生产效率。
- 模具管理规范有助于减少模具损坏和故障，减少停机维修时间。
1.2 降低生产成本- 规范的模具管理可以延长模具的使用寿命，减少模具的更换和修理成本。
- 有效的模具管理可以减少因模具故障引起的废品率，降低生产成本。
1.3 保证产品质量- 规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量稳定。
- 定期维护和保养模具可以避免模具在使用过程中出现的问题，确保产品的一致性。
2. 模具管理规范的具体内容2.1 模具存储管理- 对模具进行分类、编号和标识，方便管理和查找。
- 设立专门的模具存储区域，保持模具的清洁和干燥，避免受潮和受损。
- 建立模具借用和归还制度，确保模具的使用和管理有序进行。
2.2 模具使用管理- 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
- 建立模具使用记录，及时了解模具的使用情况和问题。
- 做好模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理- 建立模具维修记录，记录模具的维修历史和维修情况。
- 定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。
- 建立模具维修团队，提高维修效率和质量。
2.4 模具保养管理- 制定模具保养计划，按时进行模具的保养工作。
- 使用合适的保养材料和工具，确保模具的保养效果。
- 做好模具的防锈处理，避免模具受潮和生锈。
2.5 模具报废管理- 制定模具报废标准，根据模具的使用寿命和损坏情况进行报废决策。
- 建立模具报废审批程序，确保报废决策的合理性和可行性。
- 对报废模具进行分类和处理，如回收利用或安全销毁。
总结：模具管理规范对于现代制造企业来说至关重要。
模具管理规定
模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《模具台账》
6.相关文件：
序号
文件编号
文件名
引用处
1
2M0002
《设备工装管理程序》
生产部
7.相关表单：
序号
表单编码
名称
使用处
保存时间
归属
1
4S0008
《新产品开发建议书》
销售部
销售部
2
4M0016
《设备工装需求申请单》
各部门
生产部
3
4P0013
《验收报告单》
采购部
采购部
4
4S0001
《报价单》
销售部
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》、《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
采购部
技术质量部根据所需加工模具的难以程度确定外协加工。
4
总经理
提出申请部门将评审通过的外协模具报总经理批准。
《设备工装需求申请单》
5
需求部门
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
模具管理规范
模具管理规范1.范围本规范规定了模具（工装）的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。
本规范适用于集团模具（工装）的管理及控制。
2.职责使用部门根据设计要求提出模具（工装）制作申请，经中心负责人审核报生产技术部。
生产技术部负责批准模具（工装）申请，并负责模具（工装）设计。
生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性，合格方可启用。
使用部门负责模具使用及维护，保证模具处于正常使用状态。
3.管理流程申请及验收使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请，经中心负责人审核后报生产技术部。
生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求，绘制模具或工装图纸，根据制作难度，确定外协或自制。
模具制作完成后，生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性，合格方可接收；不合格返工返修，直至检验合格。
接收及入账模具或工装检验合格后，生产技术中心组织相关部门试模，直至达到图纸要求。
试模或工装合格后，由生产使用部门对模具进行编号，并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账，以便随时跟踪模具或工装的使用状态。
使用及维护使用单位负责模具的使用及维护保养。
模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。
模具存放应加注润滑油，不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。
使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。
本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。
并根据最后一件产品检查模具的完好性，合格的模具放入模具架中，如实填写《模具保养记录》。
使用部门根据模具使用状况，安排人员每月进行一次维护保养，清洗加注润滑油，并记入《模具保养记录》中。
模具维修及保养模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时，使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部（设备部），予以维修及保养。
若模具使用频繁，磨损过度不能修复时，可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。
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1 目的
对模具的制作、验收、使用、维修保养和报废等过程进行有效控制，
确保模具加工的产品符合规定的要求。
2 适用范围
适用于本公司所有用于产品加工的模具。
3 职责
3.1 工模部负责按顾客要求绘制模具图纸、组织模具验收；
3.2 采购部负责模具制造厂的选择及模具的外发加工；
3.3 生产、品质负责配合进行模具的验收；
3.4 使用部门负责对模具的正常使用、维护及保养。
4 作业要求
4.1 模具的制作申请、制图
4.1.1 模具需求单位填写《设备购置申请》提出模具需求，经工程部评估
可行后，呈总经理批准执行。
4.1.2 工程部根据生产实际需要绘制图纸，以书面形式明确相关技术要求，
并组织生产、品质等部门在开模前进行确认后，将相关资料提交采
购部。
4.2 模具供方的选择、外发加工
4.2.1 采购部根据相关技术要求，按《采购管理程序》的要求对模具供应
商进行初步评估。
4.2.2 采购部会同工模部对模具加工商进行以下方面的考核：
a.模房开模能力；
b.开模质量；
c.开模周期；
d.员工素质。
考核完成后填写《模具供方评定记录》，提出评估建议，经总经理批
准后列为合格供应商。
4.2.3 采购部选择合适的模具加工厂按签订的加工协议进行外发加工，并
及时跟进加工进度。
4.3 模具验收
4.3.1 模具返厂后，工程部依据图纸对模具的材质、外观及尺寸进行检验，
并在生产部的配合下是试做一定数量的样品，样品经品质部检验
后，由工程部、生产部、品质部共同在《模具验收报告》确认。
经
确认合格的模具交工模部入库；不合格的模具，由工模在《模具验
收报告》内说明需改进的事项。
采购部将模具及模具验收报告返
回给模具加工厂重新加工。
4.3.2 验收合格的模具由工模部对其进行编号，建立《模具管理卡》并在
《模具一览表》上登记。
4.4 模具的使用
4.4.1 生产部根据实际需要领用相应的模具。
4.4.2 生产部对使用该模具生产的零件进行首、尾件检验并在管理卡中记
录模具使用情况。
4.4.3 模具在使用过程中，应定时润滑其工作表面（如型腔等）和活动配
合面。
4.5 模具的维护和保养
4.5.1 模具下线后，模具管理员应清洁模具、给模具上油并按预定的位置
将模具存放在模具架上，一个月以上不用的模具应涂防锈油。
4.5.2 模具管理员按《模具管理卡》中规定的保养项目模具进行维护保养，
其结果记录于管理卡中。
4.6 模具维修
4.6.1 模具在使用过程中发生损坏时，由工模部进行维修。
工模部不能维
修的，应送外维修。
维修过程中的模具以红色检修牌标识。
4.6.2 经维修后的模具需重新进行验收，确认合格后方可生产。
4.7 模具报废
由于顾客要求变更、产品停产或不堪使用需报废的模具由工模部提
出报废申请经总经理批准后执行。
5 相关记录
5.1 模具管理卡
5.2 模具一览表
5.3 模具加工厂评定记录
5.4 模具验收报告
模具加工厂评定记录
表单编号:IE-QR-004 版本/版次：A/0
模具管理卡
表单编号:IE-QR-005 版本/版次：A/0
模具管理卡（背面）
表单编号:IE-QR-006 版本/版次：A/0
模具验收报告
表单编号:IE-QR-007 版本/版次：A/0
模具一览表
表单编号:IE-QR-008 版本/版次：A/0。