模具管理规范
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它们对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保模具的有效管理和使用，提高生产效率和产品质量，制定本模具管理规范。
二、管理目标1. 确保模具的安全和完整性，延长模具的使用寿命。
2. 提高模具的利用率，减少停机时间。
3. 优化模具的维修和保养流程，提高维修效率。
4. 提高模具管理的规范性和科学性。
三、模具管理流程1. 模具入库管理a. 建立模具入库档案，包括模具名称、型号、规格、制造日期、供应商信息等。
b. 对每个模具进行编号，并在模具上标识清晰可见。
c. 模具入库前进行检验，确保模具的质量和完整性。
d. 记录模具的入库日期和位置信息。
2. 模具使用管理a. 模具使用前进行检查，包括模具外观、尺寸、功能等。
b. 使用模具时，严禁超负荷使用，避免损坏模具。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并妥善存放。
3. 模具维修管理a. 建立模具维修记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等。
b. 模具出现故障时，及时报修，并进行维修评估。
c. 维修过程中，采取科学的维修方法和工艺，确保维修质量。
d. 维修完成后，进行维修验收，并记录维修结果。
4. 模具保养管理a. 制定模具保养计划，包括保养周期、保养内容等。
b. 定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等。
c. 对模具进行定期检查，发现问题及时处理。
5. 模具报废管理a. 建立模具报废评估机制，对模具进行定期评估。
b. 模具达到报废标准时，及时报废，并进行相应的记录和处理。
四、模具管理的指导原则1. 安全第一：确保模具使用过程中的安全性，避免事故发生。
2. 预防为主：加强模具的保养和维修，预防故障的发生。
3. 管理科学化：建立科学的模具管理制度和流程，提高管理效率。
4. 资源优化：合理利用模具资源，提高模具的利用率和生产效率。
5. 持续改进：不断总结经验，优化管理流程，提高管理水平。
五、模具管理的考核与改进1. 建立模具管理考核制度，对模具管理进行定期评估。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。
(2)复合模具：能制造多种产品。
三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。
4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。
6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。
(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。
(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。
四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造企业中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了规范模具的管理，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：通过合理的规划和管理，确保模具的使用频率和使用时间最大化。
2. 增加模具的寿命：通过科学的保养和维护，延长模具的使用寿命，降低更换成本。
3. 提高生产效率：减少模具更换和调试时间，提高生产效率，降低生产成本。
4. 优化模具库存：合理控制模具的数量和种类，避免库存过多或过少。
三、模具管理的主要内容1. 模具登记与归档a. 对所有模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息，如模具名称、型号、规格、生产日期、购买渠道等。
b. 每个模具都应有明确的责任人，负责模具的保管、维护和使用。
2. 模具的使用管理a. 在使用模具前，应进行模具的检查和测试，确保模具的完好无损。
b. 使用模具时，应按照操作规程进行操作，避免不当使用导致模具损坏。
c. 模具使用完毕后，及时清洁并进行保养，确保模具的正常运行。
3. 模具的保养与维修a. 制定模具保养计划，定期对模具进行检查和保养，如清洁、润滑、紧固等。
b. 对于有损坏或故障的模具，及时进行维修或更换，避免影响生产进度和产品质量。
4. 模具的存储与库存管理a. 模具应存放在干燥、通风、防尘的仓库中，避免受潮、受热或受损。
b. 建立模具库存清单，定期盘点模具数量和状态，及时补充和更新库存。
5. 模具的报废与淘汰a. 对于无法修复或达到使用寿命的模具，应及时报废，并进行记录和归档。
b. 根据模具的使用情况和寿命，制定模具淘汰计划，合理安排模具的更换和更新。
6. 模具管理的考核与改进a. 建立模具管理考核制度，对模具的使用情况、保养情况和维修情况进行评估和考核。
b. 根据考核结果，及时进行改进和优化，提高模具管理水平和效率。
四、模具管理的意义和效益1. 提高产品质量：规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和质量。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高模具的利用率和寿命，制定本模具管理规范。
二、管理责任1. 设立模具管理部门，明确模具管理的职责和权限。
2. 领导班子要高度重视模具管理工作，确保模具管理规范的执行。
3. 模具管理部门要制定模具管理制度和操作规程，并进行定期修订和完善。
4. 模具管理部门要负责模具的采购、验收、入库、出库、保养、维修、报废等全过程管理。
三、模具采购管理1. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具寿命预估，合理安排模具的采购。
2. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和交货期。
3. 模具采购要进行严格的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，确保模具符合要求。
四、模具入库管理1. 模具入库前要进行严格的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
2. 模具要进行防锈处理和包装，确保模具的质量和完好无损。
3. 模具入库要按照分类、编号、标识等方式进行管理，方便查找和统计。
五、模具出库管理1. 模具出库前要进行申请和审批，确保模具的合理使用。
2. 出库时要进行模具的清点和登记，包括模具名称、编号、规格、数量等信息。
3. 出库后要及时更新模具库存信息，确保库存准确可靠。
六、模具保养管理1. 制定模具保养计划，根据模具的使用频次和寿命要求，合理安排模具的保养周期。
2. 模具保养要进行清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的正常运行。
3. 模具保养要记录保养内容、时间和人员，建立模具保养档案，方便追溯和评估模具的使用状况。
七、模具维修管理1. 模具维修要进行及时报修和维修计划的制定，确保模具的及时修复和恢复使用。
2. 维修过程中要进行模具的拆解、清洁、修复、组装等工作，确保模具的质量和功能恢复。
3. 维修后要进行模具的试模和验收，确保模具修复后的正常使用。
八、模具报废管理1. 制定模具报废标准，包括模具的寿命、损坏程度、修复成本等方面的考虑。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的使用寿命：通过合理的使用和保养，延长模具的使用寿命，减少更换模具的频率。
2. 提高模具的维修效率：建立完善的维修流程和记录系统，及时准确地进行模具维修，缩短生产停机时间。
3. 提高模具的管理效率：建立科学的模具管理制度，实现模具的统一管理和优化配置，提高生产效率。
三、模具管理的责任部门和人员1. 模具管理部门：负责制定和执行模具管理制度，组织模具的采购、维修、保养和报废工作。
2. 生产部门：负责模具的使用和保养，及时上报模具的损坏情况，并配合模具管理部门进行维修和更换工作。
3. 维修人员：负责模具的维修工作，包括模具的拆卸、清洁、修复和组装等。
四、模具的采购和验收1. 采购程序：根据生产计划和需求，编制模具采购计划，经过招标或者询价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
2. 验收标准：模具的外观应无明显损伤和变形，尺寸应符合要求，功能应正常可靠。
验收时应进行外观检查、尺寸测量和功能测试等。
五、模具的使用和保养1. 使用规范：严禁超负荷使用模具，避免碰撞和磨擦造成损坏。
加工过程中应注意保护模具表面，避免划伤和腐蚀。
2. 保养措施：定期对模具进行清洁和润滑，保持模具表面清洁干燥，防止生锈。
使用后应及时归位，避免堆放和叠压。
六、模具的维修和更换1. 维修流程：模具损坏或者浮现故障时，生产部门应及时上报模具管理部门，由维修人员进行检查和评估，制定维修方案，并进行维修工作。
2. 维修记录：维修人员应详细记录模具的维修情况，包括损坏原因、修复方法和耗材使用等，以便后续的维修和评估。
3. 更换时机：模具的更换应根据模具的使用寿命和损坏程度进行判断，及时更换老化严重或者无法修复的模具，以保证生产的正常进行。
七、模具的报废和处置1. 报废标准：模具达到预定的使用寿命，或者经过评估无法继续使用时，应及时报废。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是工业生产中常用的生产工具，对于提高生产效率和产品质量起着重要作用。
为了规范模具的管理和使用，确保模具的正常运行和延长使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理责任1. 生产部门负责模具的日常管理工作，包括模具的采购、领用、归还等。
2. 质量部门负责模具的质量检验和维修工作，确保模具的正常运行和产品质量。
3. 设备部门负责模具的保养和维护工作，定期检查模具的磨损情况和维修需求。
三、模具管理流程1. 采购流程（1）生产部门根据生产需求提出模具采购申请。
（2）采购部门根据申请编制采购计划，并进行供应商选择和谈判。
（3）采购部门与供应商签订合同，并安排模具的交付和验收。
（4）验收合格的模具由生产部门负责领用，并进行登记备案。
2. 领用流程（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请。
（2）领用部门根据申请进行模具发放，并记录领用信息。
（3）领用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性。
（4）领用人员在使用完毕后，应及时归还模具，并填写归还记录。
3. 维修流程（1）生产部门发现模具存在故障或者损坏时，应及时向质量部门报告。
（2）质量部门进行模具的检验和评估，确定是否需要维修。
（3）维修部门根据质量部门的要求进行模具的维修工作。
（4）维修部门完成维修后，应进行模具的测试和验证，确保其功能正常。
（5）维修完成的模具由质量部门进行验收，并进行记录备案。
4. 保养流程（1）设备部门根据模具的使用情况，制定模具的保养计划。
（2）保养人员按照计划进行模具的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
（3）保养人员应定期检查模具的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件。
（4）保养人员应记录保养情况，并及时报告异常情况。
四、模具管理要求1. 模具使用人员应经过专门培训，熟悉模具的使用方法和注意事项。
2. 模具使用人员在使用模具前，应子细检查模具的完整性和功能性，如发现异常应及时报告。
3. 模具使用人员在使用模具过程中，应按照操作规程进行操作，严禁私自改动模具结构或者参数。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买日期等信息。
四、模具存放1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便查找和管理。
五、模具维护1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
3. 报废的模具应进行封存和标识，避免误用和损坏。
七、模具管理系统1. 建立模具管理系统，实现对模具信息的全面管理和追踪。
2. 模具管理系统应包括模具的基本信息、维护记录、报废记录等功能。
3. 模具管理系统应定期进行数据备份和更新，确保数据的完整和安全。
八、模具培训1. 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的认识和技能。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理规范是指在生产过程中对模具的使用、维护和管理进行规范化的操作。
良好的模具管理规范能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
本文将从六个大点阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具的分类和标识1.1 按照模具的用途和形状进行分类，如冲压模具、注塑模具等，方便管理和使用。
1.2 对每一个模具进行标识，包括模具名称、编号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
2. 模具的使用规范2.1 在使用模具之前，进行检查和清洁，确保模具表面干净、无损伤。
2.2 使用模具时，要按照操作规程进行，避免过度使用或者错误使用导致模具损坏。
2.3 使用完毕后，及时清理模具并进行保养，防止生锈和损坏。
3. 模具的维护规范3.1 定期对模具进行保养和维护，如润滑、更换易损件等，延长模具的使用寿命。
3.2 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，避免在生产过程中浮现故障和事故。
3.3 对模具进行定期的保养记录和维修记录，方便追溯和分析模具的使用情况。
4. 模具的存储和保管规范4.1 对于闲置的模具，要进行分类存储，并进行适当的防尘、防潮等措施，保证模具的完好性。
4.2 对于使用中的模具，要进行合理的摆放和保管，避免受到其他物品的损坏。
4.3 对于模具的存储位置，要进行标识和记录，方便查找和管理。
5. 模具的报废和更新规范5.1 对于损坏严重或者使用寿命已到的模具，要及时报废，并进行相应的记录和处理。
5.2 对于需要更新的模具，要及时进行更换，并进行相应的调试和测试，确保新模具的正常使用。
5.3 对于报废和更新的模具，要进行彻底的清理和销毁，避免被误用或者流入市场。
6. 模具管理的培训和考核规范6.1 对模具管理人员进行培训，提高其对模具管理的专业水平和操作能力。
6.2 对模具管理人员进行定期的考核和评估，确保其对模具管理规范的理解和执行。
总结：模具管理规范是生产过程中必不可少的一环，它能够提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量和生产安全。
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1.范围
本文件规定了模具的日常管理、使用、维修、保养及事故处理等有关要求。
本文件适应于本公司经调试合格后投入生产的模具的管理工作。
2.定义
2.1 模具：指投入生产的车身、车架模具。
3.模具开发
3.1 模具开发、外协制造由制造工艺部冲压工艺人员牵头实施完成；现场调试时由模具工艺组配合调试、验收；验收合格后方可投入生产使用，并移交模具工艺组管理、维修及定期保养，车间负责日常点检、保养。
4.模具使用管理流程
4.1 模具由制造工艺部模具工艺组归口管理，按质量体系文件6.3执行。
4.2 所有投入生产的模具均应建立管理台帐，并按有关规定、要求做好模具的使用及维修记录，起重工在领用模具时与相关模具维修人员确认模具状态，确认完好即可领用。
4.3 模具在发出后，模具维修人员监督操作工按照《模具使用规范》保养、使用模具。
每批量产前，必须在首件经检验员检查、确认合格后方可生产。
4.4模具上线生产时发生故障，由检验员对制件质量判断后，对后序装配影响轻微的如可在机台上短时间（30分钟内）解决的，由模具修理人员立即处理﹔或与车间、质量协商，待生产完成后，返修冲压件，并维修模具。
如必须拆除模具在线下处理的，应立即通知车间起重工，由其带填写、质量检验员签字的《模具维修通知单》,送给模具维修人员，维修人员依据《模具维修通知单》进行维修，并填写《模具管理档案》。
4.5 模具下线前，生产车间必须按《模具使用规范》的要求对模具进行相关处理，起重工再将模具入库、放回原位,排放整齐。
模具应存放在专用的木垫上，木垫高度要一致，允许两层码放，不得超过三层。
待修的模具应送往模具维修区或单独存放。
4.6起重工在吊运模具时，不得同时起吊两副模具。
4.7 模具修理完毕并检查合格后，需班组长确认。
须上机台进行调试的，由维修人员与工段长或车间协商，并由车间安排具体的调试机台及时间。
5.模具日常点检、保养
模具使用部门必须按《模具使用规范》对即将生产的模具进行点检、保养。
5.1点检：由生产线操作工负责。
操作人员，按《模具使用规范》的要求，对模具进行检查。
5.2保养：生产线必须按《模具使用规范》的要求，对模具进行清理。
需要维修或换型时，维修人员必须对模具进行检查，清理。
维修或换型完成时必须将模具内、外表面进行清理干净，有留模件的要放回，方可入库。
维修人员定期要对模具进行拆卸、擦洗、涂油、检修及保养工作，并做好记录。
注：1.试顶：指滑块采用微动调整方式运行至模具上表面50-100mm时，在调整方式下，用液压垫将顶杆顶起，以检查模具与顶杆安装是否正确；
2.换模：生产间隙或完毕后，须将废料滑道盖板盖好，方可进入废料滑道上部进行换模或其他作业；
6.模具维修及定期保养管理
模具维修及定期保养由制造工艺部模具工艺组负责。
6.1模具小修时，模具维修人员针对每次模具维修内容，认真填写《模具管理档案》，合模入库前，将模具型腔及外表面清除干净。
6.2模具出现大修、中修时，需技术人员联合工艺人员确定方案，报领导批准后，方可实施。
6.3产品出现设变时，工艺技术人员及维修人员根据《产品设计技术问题通知单》以及《制造工艺问题通知单》，分析方案，实施解决。
6.4模具定期保养
6.4.1模具定期保养级别分类：
6.4.1.1车身模具定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。
6.4.1.2 在对模具进行定期保养时必须注意：
a.导向机构是否松动，工作是否异常。
b.用于板料定位的定位销是否松动
c.模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。
d.冲头、冲套、镶块是否存在崩刀、松动、变形。
e.导向机构润滑是否正常。
f.废料排除是否正常。
g.模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。
h.模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。
i.工作完毕，模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清楚干净。
j.需要留存的尾件是否放入模腔中。
k.拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。
检查完毕，如有问题，模具维护人员应确认维修等级，参照6.1及6.2条组织、实施维修，必须及时填写《模具档案》，记录有关信息。
6.4.1.3维修人员维护、装配、换型模具时必须按照工艺卡及图纸要求。
6.4.1.4维修人员装配时，必须清理装配面油污及杂物，保证装配质量。
7.模具事故的申报、分类及处理
7.1模具事故申报
a.在冲压生产时，一旦出现模具事故，应保护现场，及时通知模具管理部门（制造工艺部
模具工艺组），进行现场勘查。
当事人要描述模具事故事实经过，如实填写《事故经过》并由车间签字或盖章，交到模具工艺组，不得隐瞒、破坏现场，一经发现，严肃处理。
b.通过《事故经过》对事故责任者根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和赔偿经
济损失处理。
c.不得隐瞒、破坏现场，一经发现，严肃处理。
对因严重违反操作规程而造成事故者，除
赔偿经济损失外视情节轻重给予必要的行政处分直至追究责任。
d.操作者不合理使用模具，经劝说不改者,模具工艺组有权对其进行罚款，对不合理使用模
具造事故的，从重处理。
7.2 模具事故划分
a. 大型模具（下地板长+宽≥3500mm以上）底板及镶块开裂等
b. 模具修理费用大型模具在3000元以上，中型模具在1000元以上。
c. 模具损坏导致生产间断两昼夜以上
中事故
a. 中型模具（下地板的长+宽在1200mm---3500mm以内）底板及镶块裂开等
b. 模具修理费用，大型模具在1000元以上。
中型模具在400元以上。
c. 模具损坏导致生产间断一昼夜以上
小事故
a. 模具修理费用，大型模具在1000元以下，中型模具在400以下。
3.5.3模具事故处理
按事故上述分类标准，对事故责任者及部门根据情节严重和态度好坏，分别给予批评教育和赔偿经济损失处理，按维修恢复费用的5％进行处罚，一次最多不得超过500元，最少不低于50元。
8.相关记录
8.1 《模具维修通知单》 8.2 《模具管理档案》
8.3 《模具定期检查表》 8.4 《模具维修、保养作业指导书》
8.5 《模具事故经过》
8.6 《工艺装备报废单》
9．本程序更改记录表。