车间工具管理规范含全套表格
各厂部工具管理细则及表格
xxx精细化工股份有限公司工具管理制度为加强完善部门工具管理，保证工具得到正确使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和流失，规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，最终达到工具使用长效、安全，提高工作质量和工作效率的目的。
公司执行以下工具管理制度：1、工具管理范围：包括电动工具、手工具（手动、测量、焊接）、机床工具、液压工具、气动工具、热力工具、交通工具等用于完成维修和满足正常生产需要的不作为生产设备管理的各种器具，也包括作为固定资产管理的工具、低值易耗品和自制工具。
2、工具管理原则：各部门工具管理坚持统一领导、集中监控、分级管理、责任到人、物尽其用的原则。
3、公司资产管理员全面负责指导、检查和监督各部门工具管理员工作，制定、修订、解释工具管理制度。
3、部门工具管理员职责分工：各部门资产管理员负责各部门的工具的管理工作，指定工具责任人、建立管理工具台帐及具体工具管理工作。
4、每月5日定期由工具管理员核对工具的增减数量，核对使用人数，并由工具管理员按照公司要求定期提供使用清单至资产管理员，资产管理员每月编写工具增减变动报告，分清责任，提交公司考核办。
5、部门工具管理员负责工具的领用、申购、维修、报废和更换等工具的变动工作，流程执行固定资产管理制度，检查、监督、处罚工具使用人员使用情况，并及时登记工具管理台账。
6、各部门工具管理人员对所有工具要建立、登记、汇总《工具管理台帐》，保证账实相符、账卡相符、账账相符。
7、各工具使用负责人定期、及时的做好工具的摆放、安全、润滑、防腐、卫生等维护工作，始终保持工具良好状态。
8、工具申购、换新和领用：需新领工具时，领用人应填报《工具申购表》，注明申购原因，经部门工具管理员和部门负责人签字确认后，录入ERP采购系统由供应部门按采购流程采购。
任何工具的借用，部门工具管理员均要登记《工具借用归还台帐》，该台账登记的内容包括：规格、名称、数量、借用时间、归还时间、借用人签字、归还人签字等内容。
车间工具管理规范(含全套表格)
生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配使用和管理。
车间工具管理规范有全套表格
生产设备/工具管理办法（工欲善其事，必先利其器）一、目的：为规范公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、范围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准方可计划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）周期必须符合《工具正常使用年限表》，按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天内自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
关于车间工具管理制度
一、目的为了确保车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本车间工具管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及涉及工具使用的部门。
三、职责分工1. 车间主任：负责车间工具管理的总体工作，确保工具的合理配置和使用。
2. 工具管理员：负责车间工具的采购、保管、发放、回收等工作。
3. 员工：负责使用工具时，遵守本制度，爱护工具，合理使用。
四、工具管理制度1. 工具采购（1）工具采购应按照生产需求进行，确保采购的工具符合质量要求。
（2）工具采购需经车间主任审批，工具管理员负责具体采购事宜。
2. 工具保管（1）工具应存放在指定位置，保持工具库的整洁、有序。
（2）工具库应配备必要的防护设施，防止工具丢失、损坏。
（3）工具管理员定期检查工具库，确保工具完好。
3. 工具发放（1）员工需使用工具时，应向工具管理员申请。
（2）工具管理员根据生产需求，合理发放工具。
（3）发放工具时，应做好记录，便于追踪。
4. 工具回收（1）使用完毕的工具，员工应及时归还给工具管理员。
（2）工具管理员负责回收工具，检查工具完好情况。
（3）发现工具损坏、丢失时，应及时报告车间主任，按规定处理。
5. 工具维护（1）员工在使用工具过程中，应爱护工具，避免损坏。
（2）工具管理员定期对工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
（3）发现工具存在安全隐患时，应及时更换或维修。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，损坏、丢失工具的员工，按规定进行处理。
3. 对在工具管理工作中表现突出的工具管理员，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
车间生产工具管理规定.
车间生产工具管理规定一、总则为保证生产工具的正常使用和有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失，结合本公司的实际情况制定本管理规定。
二、目的规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失现象。
三、适用范围员工使用生产工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有生产工具的清理现有车间共同使用和特殊岗位的专用工具，由生产部及库房对各生产小组进行体统计、建立台账、明确责任人。
五、工作程序5.1工具领用条件：工具换领必须以旧（坏）换新5.2工具领用程序：5.2.1工具首次领用时，应填写领料单注明用途及责任人，经生产主管批准后到库房领取，有库房建立台账以便备查，台账应注明：领用日期、规格、型号及责任人。
如图：5.2.2以旧（坏）换新前，由安全设备员及生产小组组长鉴定工具好坏，若仍可使用，请领用人进行使用，若可修复，由安全设备员进行维修或请相关专业人士进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
如图：5.2.3原工具丢失或在最短使用期限损坏，按规定办理手续后方可领用。
若是工具质量问题，请物质采购部门解决。
5.3工具的退还生产人员离职或调动，应将所领用的工具按照库房所登记的台账如数退还，或经生产部门同意后办理移交手续，缺少或损坏必须照价赔偿，否责不予办理离职或工作调动。
如图：5.4工具的检查与赔偿5.4.1库房回收工具时应必须认真检查，如仍可用，请领用人进行使用，如可修复，请安全设备员、生产小组长或相关专业人士进行修复如工具由旧品时（有一定的损耗但不影响使用），先请领用人领用可用的旧品，旧品领用以旧换新的，不需开领料单，首次领用的工具为旧品应填写领料单。
如旧品换取新品应填写领料单。
5.4.2安全设备员及各生产小组组长应定期或不定期的检查工具的使用情况和保管情况，如发现有不正确使用工具的情况，及时进行批评指正。
5.4.3安全设备员及各生产小组组长如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响生产的情况，应责成工具使用责任人在一定时间内补齐工具。
工厂车间工具管理制度
第一章总则第一条为确保工厂车间生产秩序，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本工具管理制度。
第二条本制度适用于本工厂所有车间及涉及工具使用的部门。
第三条本制度旨在规范工具的使用、保管、维修和报废流程，确保工具的完好和高效利用。
第二章工具的分类与编号第四条工具分为以下几类：（一）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；（二）专用工具：如模具、夹具、量具等；（三）精密工具：如刀具、量具、光学仪器等；（四）特种工具：如焊接工具、电焊机、气割设备等。
第五条每种工具应进行编号，编号规则如下：（一）通用工具：类别编号+序号；（二）专用工具：车间编号+设备编号+序号；（三）精密工具：类别编号+车间编号+序号；（四）特种工具：类别编号+车间编号+序号+设备编号。
第三章工具的领用与归还第六条工具领用：（一）员工需填写《工具领用单》，经主管批准后领取；（二）领用时，需检查工具的完好情况，确认无误后方可使用。
第七条工具归还：（一）使用完毕后，员工需将工具清洗干净，擦干；（二）将工具放回原处，确保整齐有序；（三）如有损坏，需填写《工具损坏报告单》，经主管批准后按规定进行赔偿。
第四章工具的保管与维护第八条工具保管：（一）工具柜应保持清洁、干燥，避免阳光直射；（二）工具分类存放，摆放整齐；（三）定期检查工具柜，确保工具安全。
第九条工具维护：（一）定期对工具进行检查，发现损坏、磨损等情况，及时进行维修或更换；（二）精密工具应定期进行校准，确保测量精度；（三）特种工具应按照设备说明书进行维护和保养。
第五章工具的报废第十条工具报废标准：（一）工具损坏严重，无法修复；（二）工具已达到使用年限；（三）工具型号淘汰，无配件供应。
第十一条工具报废流程：（一）填写《工具报废申请单》，经主管批准；（二）将报废工具送至工具库，进行登记；（三）工具库对报废工具进行回收，并进行处理。
第六章奖惩第十二条对严格遵守本制度，工具使用维护良好的员工，给予表彰和奖励。
车间班组工具管理制度
车间班组工具管理制度一、前言为了提高生产效率，保障生产安全，合理管理车间班组工具，特定制定本管理制度。
本制度旨在规范车间班组工具的使用、保管和维护，确保工作场所整洁、安全，减少生产事故的发生，提高管理效率和生产质量。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间及车间下属班组。
三、工具管理责任1、车间主任负责全面负责车间及班组工具的管理工作，包括工具的采购、维护、归还及盘点等；2、班组长要对本班组的工具进行专人负责管理，确保工具处在良好的状态下提供给班组成员使用；3、员工要爱护工具，正确使用，如有损坏需尽快修复或报告主管。
四、工具的分类1、根据用途的不同，工具可分为电动工具、手动工具、量具等；2、根据所在车间或班组，工具可分为固定工具和流动工具。
五、工具的采购1、工具的采购应经过车间主任或者班组长批准，严格按照公司标准进行采购；2、采购的工具必须具有合格的质量认证，并且在采购后要及时登记入账。
六、工具的领用和归还1、员工使用工具前必须填写领用单，说明使用工具的时间和用途，并在使用完毕后进行签字确认；2、使用完毕后的工具应及时清洁整理，恰当归放到指定位置，并在领用单上注明工具状态是否良好；3、工具应按规定时间归还，如有特殊情况需要继续使用，需经过主管批准。
七、工具的维护和保养1、工具使用过程中如发现有损坏或者故障应立即停止使用，并向主管报告；2、工具在使用前应进行检查，确保工具的完好；3、定期对工具进行保养，保证工具的性能和寿命。
八、工具的盘点1、车间主任和班组长应每年对车间和班组的工具进行盘点，确保每件工具都有清楚的记录；2、实行错位管理，盘点时需对照盘点清单，确保数量一致；3、盘点结果应进行登记，发现问题及时处理。
九、违规处理1、对于私自挪用公共工具、损坏工具、违规领用工具等行为，将依据公司规定进行相应处罚；2、对于严重损坏工具、挪用工具情节严重者，公司有权扣发工资，甚至予以开除。
十、附则1、本管理制度自发布之日起正式执行，任何需要修改的事项需得到公司相关管理人员的同意；2、其他未尽事宜，请按照公司的相关规定执行。
车间工具管理规范含全套表格
生产设备/工具管理办法工欲善其事,必先利其器一、目的：为规范公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序,加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计,提高设备/工具的有效利用率,降低生产成本和不合理损耗,为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象,便于员工高效工作,顺利完成生产任务,结合实际情况,特对生产设备/工具管理制定此制度.二、范围：适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形.三、常用设备/工具：包括电脑,打印机,台钳,台钻,扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等.四、职责：1.生产部员工负责保管个人设备/工具,生产部门管理人员负责管理设备/工具.2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立.3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修.五、工具的档案管理1、工具领用应及时建立专门的工具账,切实做到帐物相符.2、工具保管要做到责任到人,当保管人发生变化时,要及时变更调整.3、仓库管理员应建立工具台帐,对工具的使用进行有效管理.4、设备员、技术员对工具台帐进行监督.5、车间主任对工具进行全面管理.六、工具的使用管理1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请,由总经理批准方可计划采购.2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用范围.3、工具的换领必须以旧换新.旧工具无修复价值的,由保管人填写报废单进行报废.4、工具的换领含报废周期必须符合工具正常使用年限表,按价值折旧,使用寿命因人为因素不达标的,由保管人按工具赔偿标准赔偿.5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,领用人必须继续使用.如可修复,可联系相关专业人员修复.如工具有旧品时有一定损耗但不影响使用的,领用人尽量领用可用的旧品.无正当理由丢失的除赔偿外,必须在3天内自行补齐按原工具规格型号和品牌,或者申报车间由车间申领费用从工资中扣除.6、仓库存有部分不常用的工具,作为机动工具；由车间统一调配使用和管理.机动工具的借用必须办理借用手续填写工具借用记录,详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经仓库保管员签字后,方可借用.7、仓库保管员负责借出机动工具的催还,如有丢失或损坏,按上述赔偿规定赔偿.8、工具的使用状态,各保管人要加强保养,保证处于完好状态.9、设备员进行定期或不定期的检查,发现问题及时处理解决.10、其它相关问题,视具体情况由车间主任协调处理解决.设备管理组织架构工具台账部门：日期：年月日签收保管人：材料员：工具借用记录工具借用记录工具报废申请单申报人：年月日本表一式二份,申报人、材料员各一份.。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
工具间管理制度表
工具间管理制度表第一章总则第一条为了加强工具间管理，提高工作效率，保障工具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条工具间指的是专门用于存放和管理各类工具和设备的地方，包括但不限于工具室、仓库等。
第三条工具间管理制度是本单位的重要管理制度，所有工作人员必须遵守并严格执行。
第四条工具间管理制度的内容包括工具间的组织管理、设备维护保养、安全防护等方面的规定。
第二章工具间的组织管理第五条工具间应设置专人负责管理，由专人统一管理工具的存放、清理、维护和使用。
第六条在工具间内应设置明确的工具存放位置，工具应按照类别、尺寸进行分类存放，并标有编号。
第七条管理人员应定期检查和清点工具间内的工具设备，确保工具设备的完整性和数量的准确性。
第八条工具间内应设置足够的通道和照明设备，确保工作人员能够方便地使用和管理工具设备。
第九条工具间内禁止私自存放私人物品，对于不属于工作需要的物品将进行清理和处理。
第三章工具设备的维护保养第十条工具设备的维护保养工作应定期进行，包括但不限于清洁、润滑、修理等。
第十一条工具设备的使用过程中如发现故障或损坏应及时向管理人员报告，并立即停止使用。
第十二条工具设备在使用完毕后应按照规定归位存放，并进行清洁、保养等工作。
第十三条工具设备的维修保养工作应有专门的人员负责，对于需要更换或修理的设备及时处理。
第四章安全防护第十四条工具间内应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全防护。
第十五条工具间内应设有消防器材，并定期进行消防安全检查与演练。
第十六条工具间内应安装视频监控设备，保障工具设备的安全和保密。
第十七条工具间内严禁吸烟、使用明火，并对工作人员进行安全教育培训。
第五章处罚措施第十八条对于不遵守工具间管理制度的工作人员，管理人员有权采取相应的处罚措施。
第十九条处罚措施包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职甚至开除。
第二十条对于因违反管理制度而造成损失的，违规人员应承担相应的经济赔偿责任。
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生产设备/工具管理办法
（工欲善其事，必先利其器）
一、目的：
为规公司各类设备/工具的保管、领用、以旧换新、报废程序，加强对设备/工具使用和消耗的有效监控和精确统计，提高设备/工具的有效利用率，降低生产成本和不合理损耗，为避免出现设备/工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，结合实际情况，特对生产设备/工具管理制定此制度。
二、围：
适用于与生产相关的所有设备/工具领取、保管、使用、换新、报废、退库等情形。
三、常用设备/工具：
包括电脑，打印机，台钳，台钻，扳手类、螺丝刀类、电动工具类、气动设备/工具类等。
四、职责：
1.生产部员工负责保管个人设备/工具，生产部门管理人员负责管理设备/工具。
2.仓库和财务部负责设备/工具台帐的建立。
3.设备管理组负责所有设备/工具使用情况的检查和维修。
五、工具的档案管理
1、工具领用应及时建立专门的工具账，切实做到帐物相符。
2、工具保管要做到责任到人，当保管人发生变化时，要及时变更
调整。
3、仓库管理员应建立工具台帐，对工具的使用进行有效管理。
4、设备员、技术员对工具台帐进行监督。
5、车间主任对工具进行全面管理。
六、工具的使用管理
1、工具的采购必须由使用部门提出书面申请，由总经理批准可计
划采购。
2、工具的首次领用必须根据实际情况合理确定领用围。
3、工具的换领必须以旧换新。
旧工具无修复价值的，由保管人填
写报废单进行报废。
4、工具的换领（含报废）期必须符合《工具正常使用年限表》，
按价值折旧，使用寿命因人为因素不达标的，由保管人按《工具赔偿标准》赔偿。
5、仓库人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，领用人必须
继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的)，领用人尽量领用可用的旧品。
无正当理由丢失的除赔偿外，必须在3天自行补齐（按原工具规格型号和品牌），或者申报车间由车间申领（费用从工资中扣除）。
6、仓库存有部分不常用的工具，作为机动工具；由车间统一调配
使用和管理。
机动工具的借用必须办理借用手续（填写工具借用记录），详细说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经仓库保管员签字后，可借用。
7、仓库保管员负责借出机动工具的催还，如有丢失或损坏，按上
述赔偿规定赔偿。
8、工具的使用状态，各保管人要加强保养，保证处于完好状态。
9、设备员进行定期或不定期的检查，发现问题及时处理解决。
10、其它相关问题，视具体情况由车间主任协调处理解决。
设备管理组织架构
工具台账
部门：日期：年月日
签收（保管）人：材料员：
工具借用记录
工具借用记录
.. . .
.. . word. 工具报废申请单
申报人：年月日
本表一式二份，申报人、材料员各一份。
.. . .。