模具及刀片的设计验收及管理规范
模具制作的验收标准
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。
模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。
60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
模具车间刀具管理制度
模具车间刀具管理制度一、总则为了规范模具车间的刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
二、管理责任1. 所有模具车间的工作人员都有责任遵守本制度，严格执行刀具管理规定。
2. 车间主任负责模具车间刀具管理工作的组织、协调和检查，对刀具的使用情况进行跟踪和监督。
3. 刀具管理员负责刀具的购买、领用、归还、维修和保养工作。
4. 操作人员负责按照规定使用刀具，及时报修、报废损坏刀具。
三、刀具的分类和标识1. 按照功能和使用领域，将刀具分为车削刀具、铣削刀具、切割刀具、钻削刀具等类型。
2. 每种刀具都要有明确的标识，包括刀具名称、规格型号、价值、使用寿命等信息。
3. 刀具使用前要检查标识是否完整，如有磨损或不清晰，应及时更换或修复。
四、刀具的领用和归还1. 刀具管理员负责登记刀具的领用和归还情况，确保刀具的使用记录完整。
2. 操作人员领用刀具前需填写《刀具领用单》，对领用的刀具进行仔细检查，确认无误后方可领用。
3. 刀具使用完毕后，操作人员要及时清洗、归还刀具管理员，并在《刀具领用单》上填写归还记录。
五、刀具的维修和保养1. 刀具管理员负责对刀具进行定期维护和保养，确保刀具在良好的工作状态。
2. 操作人员在使用过程中应注意刀具的刃口是否变钝、表面是否产生损坏，如有发现应及时通知刀具管理员进行修复或更换。
3. 对于长时间未使用的刀具，也应进行定期的清洗、润滑等保养工作，以确保刀具的质量和使用寿命。
六、刀具的报废和更新1. 刀具管理员负责对老化、损坏严重的刀具进行报废处理，将报废刀具及时送交工具室进行处理。
2. 刀具管理员要及时了解新型刀具的情况，根据车间的需要适时更新刀具，提高车间生产效率。
七、安全管理1. 操作人员在使用刀具时，应穿戴好相应的防护用具，确保自身的安全。
2. 使用刀具时应严格按照工艺要求操作，切忌擅自更改或调整刀具的使用方法。
3. 对于涉及到切割、钻孔等高风险作业的刀具使用，必须经过专业培训和考核合格才能操作。
模具验收管理规范
目录0 更新版本记录 (2)1 目的 (3)2 使用范围 (3)3 定义 (3)4 部门职责 (3)5 规范要求 (3)6 流程图 (4)7 相关文件 (5)8 相关表单 (5)0.Update version information更新版本记录1.目的为规范模具管理, 做到严谨有效, 以保证模具开发及时, 产品品质符合客户及德门要求。
2.使用范围XXXXX电子科技有限公司及关联子公司对塑胶/压铸模具之管控均适用之。
3.定义Cpk: (Combined Public Key) 制程能力指数，制程水平的量化反映，主要针对重要关键尺寸进行统计评估。
FAI：(first article inspection) 是指首件检验，全尺寸报告SQE: (Supplier Quality Engineer) 供应商质量工程师4.部门职责4.1商务/业务: 负责客户模具订单及下达内部开模指令，提交模具承认资料给客户窗口及客户资产管理4.2项目部: 负责填写开模申请，跟进进度和主导样品评估4.3采购部：负责落实开模商务事宜及跟进供应商提交资料4.4品保部：负责样品确认及测试验证4.5研发/技术：负责确认设计符合性及合理性5.规范要求5.1涉及塑胶模具项目，根据业务与客户确认之商务条件，确认模具归属为客户或德门自行开模5.2如属于客户模具，则由商务提供客户模具订单提供项目作为开模申请依据；如属德门自行开模，则由商务直接mail邮件通知项目开模需求5.3项目接到商务需求，填写《开模/修模申请单》, 经业务\项目\研发主管会签，总经理审批后连同2D、3D文档给到采购。
5.4采购人员接到项目部《开模/修模申请单》须确认会签之完整性后，搜寻具有资质的合格供应商进行开模评估。
原则挑选3 家供应商比价。
5.5供应商得到采购提供的2D、3D文档后，进行开模评估，评估报告由采购提交项目经理，( 最终确认之开模评估报告需留底附在《开模/修模申请单》后，作为请款依据之一)。
模具质量验收标准(附件二、三)
模具制造要求及质量验收标准一、拉延模质量标准1、要严格按照甲方提供的压力机参数设计模具，其闭合高度合理，压板槽准确，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。
模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。
2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，工作面均匀50mm，铸件外表面光滑，不得有铸造缺陷。
3、材料标准：底板等不重要的零件用HT250，工作型面零件用钼铬合金铸铁，在铸件上要有铸件试棒。
4、模具寿命30万冲件，要达到单班年产5万件生产纲领（正常使用状态下）。
5、导板垂直度良好，相互配合间隙合理，导板采用铸铁铁基自润滑导板或材质为T10钢，淬火硬度HRC46—54导板。
起重棒采用铸入式，布置合理，强度可靠。
6、凸凹模间隙要保证均匀的一个料厚，凸凹模各部R角光滑，棱线清晰。
7、凹模压料面与压料板压料面要平顺光滑不得有压料不均匀现象，压料面着色率要求达85%以上，不得有内紧外松或外紧内松的现象，而且凹模与压料板之间要设置可调平衡限位块。
8、拉延坯料定位可靠、取放操作方便，产品能自动托起。
9、模具调试合格后，在凹模、压料圈和凸模的工作表面（拉延筋、凹模入口圆角、工作表面凸圆角、凹模与压边圈分界面等）要进行火焰淬火，淬火硬度HRC43-48。
10、拉延筋布置合理，保证板材在拉伸过程中得到充足的塑性变形。
11、拉延模应有行程到底标记销（在拉延件切去部份或非重要表面）。
12、用图纸规定的坯料试冲，不得随意改变坯料的规格型号，如有改变需经甲方同意。
二、成形翻边模的质量标准1、严格按着甲方提供的压力机参数设计模具，压板槽准确；当需要使用托杆时，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。
模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。
模具检验验证规范【最新】
模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制： ___________________________审核： ___________________________批准：________________________日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司目的对来白于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。
3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。
3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4.1技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。
4.4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5.1来料检验5.1.1作业流程图5.1.2作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。
5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入〈〈进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4 检验不合格的物料，填写〈〈不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4. 冷却水嘴不应伸出模架表面5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6. 冷却水嘴应有进出标记。
7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
04.模具验收标准指导书(新版)
页码1/31 适用范围：本标准适用于模具专检和模具大修，小修，新模具的检查和验收，是针对模具车间、模具制作厂家及铸造车间对模具的验收而制定；目的是为了保证生产的顺利进行。
2 职责：技术部，质控部和铸造模修车间必须按本文的规定执行，并对验收结果负责。
3 验收标准：3.1下模外观验收标准：3.1.1 喷丸后检查外观，模具型腔内不允许有补焊、砂眼、麻点等任何材质缺陷；3.1.2用照明灯初步检查表面，外观造型一致，符合图纸要求，并无明显缺陷：①无明显加工刀痕及打磨痕迹，字迹清晰，字号及位置符合图纸要求；②表面圆滑平整，无凹凸不平；③轮廓线清晰且无变形，过渡圆滑，无明显暗沟及包坑等；3.1.3细致检查，用砂纸打磨模具表面，用眼睛观察，并用手触摸表面①表面圆滑，无凹凸不平感；②筋部表面圆滑平整，窗口和螺栓孔根部及各R角处过渡圆滑，无包坑及暗沟等；③对于加工表面，保证平整圆滑即可，无明显包坑、刀痕、划痕等（不平度≤0.5mm，面积≤1.0平方毫米）；④下模配装饰盖随型槽部位进行检查测量（使用一般量具或专用量具），保证形状符合图纸要求；必要时要用专用量具对装饰孔凸台进行检查；3.2 上模外观验收标准：3.2.1上模外观圆滑，无加工刀痕、划痕、暗沟、裂纹及包坑等，外观缺陷按照公司控制标准执行。
3.3检验标准及注意事项：3.3.1上、下模刻字字迹清晰圆滑，字号、加工深度以及字迹位置符合图纸要求。
3.3.2上模板侧面（风水管出口方向）刻模具号，深度≥1mm，保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉。
（适用低压模具）页码2/33.3.3顶杆板上表面（风水管出口方向）刻模具号，深度≥1mm，保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉(如图所示)（适用低压模具）3.3.4顶杆压板（风水管接头两侧）上表面，均刻模具号，深度≥1mm，保证能够容易辨认且字迹不宜被磨损掉（如图所示）（适用低压模具）3.3.5上模如图位置刻模具号，深度≥1m m，以便于模具拆装时模具型号确认（如图）。
模具确认验收注意事项及标准
模具确认验收注意事项及标准这个主要是结合产品来验收的,如果你需要的是模具:1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。
以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。
如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。
但上面三个要点还是要做的。
下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。
[1]编辑本段结构部分一、模具材料1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。
（相当于日本王牌钢）2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。
3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。
后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。
4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。
5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。
6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。
7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。
二、模具应具备结构1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。
模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。
2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。
3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。
4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
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.端子机模具、刀片设计/验收及管理规范端子模具及刀片的管理办法批准：审核：编制：2011–07 -10发布 2011–07 -10实施.文件修订记录表文件编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法端子模具及刀片的管理办法1 目的和适用范围本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的管理要求，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾客的要求。
本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。
2 术语和定义无3 职责3.1技术开发部负责：3.1.1负责新参数受控文件的发行；3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出；3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出；3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出；3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作；3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。
3.2 采购部负责：3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。
4 刀片的管理要点和流程规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。
4.1刀片图纸的制作：新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检验。
新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目主要有以下几点：4.1.1.CW/IW值的确认:a)若供应商可提供CW/IW值，可通过对打端样品进行拉力切片测试来验证，通常是可以直接应用的；b)若供应商不可提供CW/IW值，可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的宽度）设定初始CW/IW值，通过对打端样品进行拉力切片测试来评估最终确认。
4.1.2.刀片厚度的确认：刀片的厚度可根据端子的外观（线芯位置/绝缘位置的长度）来设定，通过打端样品的外观来判定确认。
4.1.3.其他技术要求说明:a)材料说明：打端的刀片是由一种高精密高强硬度的特殊钢材经热处理后加工制成,通常使用SKD11；b)粗糙度说明：由于打端过程对端子打端部位的刀片的精细程度要求很高，刀口处抛光粗糙度要求，通常是0.4，而刀片的非工作面粗糙度要求相对较低，通常是0.8。
4.2刀片图纸的审核：刀片的CAD图纸设计完成后，打印签署后再递交部门负责人及相关人员审核批准，最终由采购部发给刀片供应商。
审核后的刀片图纸和供应商提供的刀片图纸要按类存档。
4.3刀具的采购：4.3.1.刀片采购原则上要以月有计划的采购，特殊情况的可以根据生产实际结合《备品备件进出账月汇总表》中刀片少于安全库存的可以急采购；4.3.2.每月初打端技术员根据《备品备件进出账月汇总表》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据PMC生产计划，确定要采购刀片的数量，填写《采购单》，经相关领导签名确认后交采购部采购；4.3.3.试样刀片原则上只能少量的采购试用，试用时需做拉力及切片测试，试样测试合格后才能以据所需数量采购，并将测试报告存档。
4.4刀片的验收：4.4.1.刀片到厂以后首先要仓库收货员查验刀片上的刻字是否与采购单上的名称吻合，数量是否正确，确认无误后通知打端技术员对刀片进行技术检验；4.4.2.供应商提供的刀片，需严格按照刀片图纸上的各项尺寸检验，100%全检，检验合格后方可入库和领用，不合格品及时退还给供应商返修或重做，同时检验报告需保存。
4.5刀片的入库：检验合格后的刀片要交给仓库收货员打收货报告入库，入库后备品备件管理员要根据刀片的名称、编号，在《备品备件进出帐月汇总表》里更改相应的数据，同时收货报告需保存。
4.6刀片的保管：4.6.1.规范刀具的采购、保管、领用及报废等程序，能有效地管控刀片的使用情况；4.6.2.技术开以部负责对刀具的采购、检验、退库手续的办理，生产部和技术开发部的刀片使用人可领用刀片；非刀片使用人不得领用刀片；4.6.3.入库后的刀片需放在柜子里相应的专用的刀片盒中，该位置并可以在《备品备件进出帐月汇总表》找到；4.6.4.刀片的存放必须按以模具为单位存放，同名称的模具刀片要放在同一盒子里，每把刀片要有自己的编号，每个刀片盒子上刀也要有编号，便于查验和领用，不得混淆。
4.6.4. 备品备件管理员要注意放置在刀片专用盒中刀片的保养，不能有生锈等现象发生。
4.7刀片的领用流程：4.7.1.为了规范刀片的领用，领用者要以旧换新，并填写《模具刀具损坏事故调查报告》和《领料单》，并找生产技术员签名，然后经打端技术员审核后才可到备品备件管理员处领取刀片；4.7.2.备品备件管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀片，并做好相关的记录，做到随时可查刀片的来源和去向；4.8《模具刀具损坏事故调查报告》的填写：4.8.1填写《模具刀具损坏事故调查报告》是为了能配合生产的顺利进行，随时掌握生产用刀的有力信息，是否需要及时的补进和调整。
4.8.2《模具刀具损坏事故调查报告》由领用人在领刀片时填写，在填写时必需如实填写报告上面的各类项目，如：模具名称、刀片名称、操作者、打端次数及损坏原因等，4.8.3生产线技术员和打端技术员在签《模具刀具损坏事故调查报告》和《领料单》时，要认真询问和调查刀片的损坏原因。
是刀具本身原因的，还要分析是刀片的材质引起的还是因为设计引起的；如果是操作有误或者是模具本身引起的，都要有预见性的考虑连带问题，举一反三预防刀片损坏的频繁。
4.8.4打端技术员对每天收到的《模具刀具损坏事故调查报告》要存档于电脑，定期对领用过的刀片的损坏调查分析原因做总结，如果有刀片材质引起频繁损坏刀片的要及时上报，通知刀片供应商限期整改。
5 模具5.1模具的采购及验收流程：5.1.1.模具的采购必需由生产部门结合目前生产实际状况及未来定单数量，现有模具确实不能满足生产需要的情况下才能向工程部门以书面形式报批请购。
请购书上不仅要有生产部经理的签字，更要有计划部经理的签字。
并附该模具端子未来半年的使用量交工程部审核批准，批准后由打端技术员填写采购单，交采购部采购。
5.1.2．模具采购时必需和模具供应商签定模具定购协议；5.1.3.当收到模具后，要及时进行模具验收，在模具验收时要以质量为本，设计合理为基础，全面深入检验并填写《模具验收记录表》，具体验收标准及项目参考《模具验收标准及验收项目》。
5.1.4.验收时要在调试稳定后抽样50个样本做打端模Cmk分析報告（Crimping applicator Cmk Analysis）；5.1.5.只有CMK≥1.67 方可入库和领用，同时检验分析报告需保存，对于Cmk不合格的模具将退回厂家返修；5.2 模具管理：5.2新模具入库：5.2.1.模具验收合格后要及时入库纳入管理，在模具摆放架上贴上标识，增加《模具领用及签收记录表》、《刀具使用记录表》及《设备维护保养计划表》，并填写《资产登录单》；5.2.2.模具的摆放位置要有一定的规律，易于查找，并在全适的位置张贴模具位置摆放示意图；5.2.3.《刀具使用记录表》、《设备维护保养计划表》和《打端规格书》要一起放在模具袋里，并在模具袋上贴上模具名称及适用端子的贴纸。
5.3.模具领用及签收流程：5.3.1.为了能构安全保管和掌控模具的使用动态，领用人在领用生产所需模具时要认真核对模具名称后，先在《模具使用记录卡》上日期和姓名后，再在《模具领用及签收记录表》上签上时间，姓名、模具名称、机台#《和打端规格书》名称等信息；5.3.2.《模具使用记录卡》主要是记录模具的去向和使用寿命等信息；5.3.3.《模具领用及签收记录表》主要是记录模具、《模具使用记录卡》和《打端规格书》的去向；5.3.4.模具和《刀具使用记录表》是一模一表，一一相对的，在领用时模具和《刀具使用记录表》必需同时领用，同时归还；5.3.5.和模具同时归还的《刀具使用记录表》必需是由打端作业员填写过打端次数的记录表，由模具管理员负责各刀片使用次数的累加，否则模具管理员有权不予签收；5.3.6.生产部在归还模具必需要先将模具上的杂物清理干净，并在刀口上放置软性物质，如；电线胶皮等，防止因上下刀碰撞而造成的刀片损伤；5.3.7．模具管理员在签收模具时必需认真检查归还模具的外观及各部位的完整性、能动性和各刀片的完好性，并对归还的模具进行日保养，确保入库模具能够随时服务于生产。
5.4.《刀具使用记录表》使用规范：5.4.1. 《刀具使用记录表》上面有模具名称、端子名称、各刀片名称、刀片供应商、刀片设计寿命等信息由模具管理人员填写，作业员只需在每批或每个班生产完成后在刀片使用记录表上填上生产日期，每片刀的使用次数和作业员的姓名，以便查阅；5.4.2.更换刀片时，要及时在《刀具使用记录表》上填写更换刀片的名称、类别和时间，并把此刀片的使用总数量如实填写在《模具刀具损坏事故调查报告》上，写清更换原因，由专业人士评估更换刀片的造成原因，以便对策；5.4.3.《刀具使用记录表》和模具配套使用，是为了能够及时地从刀片使用记录表发现此模具潜在的品质危险，如实有效地反映模具各刀片的使用寿命；5.4.4.刀片的使用次数到了设计寿命时就有可能随时损坏和报废，作业员如果不能及时发现就会造成批量品质事故，所以刀片打端次数到了设计寿命时也要及时更换相应的刀片，并将相应刀片的打端次数归零；5.4.5.禁止任何人在不登记的情况下随意领取模具。
6 模具维修：6.1.模具维修原则：模具维修要本着及时、快速、彻底的原则。
时间就是金钱，要以最少的时间维修好模具，尽量减少因模具维修而耽误生产。
6.2.模具维修的流程：6.2.2.当在生产的模具出现的一切品质问题或模具本身部品的损坏时，应立即停机检修，如在短时间能不能修复的，要第一时间报修，报修模具时，必需填写有生产部技术员签名的《设备故障报修单》，并尽快送交给模具维修员彻底维修。
模具维修员维修完成后为了确保维修的模具不会因为同一问题频繁维修，要等到模具在使用一定时间后方可离开，完善《设备故障报修单》后找生产部负责人签字，维修工作才算结束；6.2.3.当模具维修员在接到《设备故障报修单》时，要第一时间把需要维修的模具全面检查彻底维修，如不能修复或有设计原因需要更改设计的模具，要及时报告上司，来决定自修或外发维修；6.2.4.如彻底不能修复的模具要及时填写《报废单》报废，并注销资产。
6.3.模具保养：6.3.1.目的是为了保证模具在生产使用过程中打端品质能持续稳定；6.3.2.如要保证品质的持续稳定就离不开模具的保养，就要有计划的保养，更要列入《设备维护保养计划表》内，模具的保养不仅要有普通的维护保养计划还要有预见性的维护和保养；6.3.3.《设备维护保养计划表》不单是把模具该加油的地方加油就完了，是一次全面检修的过程。