模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具管理制度看板
模具管理制度看板一、目的与范围为了加强模具管理，提高模具利用率，延长模具寿命，提高模具加工品质，保证生产正常进行，特制定本制度。
本制度适用于所有使用公司模具的生产车间，包括模具的使用、维护、保养、检修、保管等各个环节。
二、模具管理的基本原则1.规范管理：严格执行模具使用与管理制度，依法使用模具，杜绝违章操作，确保模具使用安全。
2.科学管理：根据模具使用和保养的特点，合理制定管理制度和标准，确保模具的正常使用和维护。
3.精细管理：采取有效的措施，加强对模具的日常管理和监督，确保模具的安全和完好。
4.系统管理：建立健全的模具使用与管理体系，形成科学合理的模具管理制度和流程，确保模具的有效管理和利用。
三、模具管理职责1.生产车间主管：负责全局模具的使用和管理工作，组织制定模具使用和管理制度，监督模具的合理使用和保管。
2.模具管理员：负责模具的领用、归还、保管和统计工作，做好模具的日常管理和维护工作。
3.操作人员：严格按照规定使用模具，杜绝违章操作，确保模具的安全和利用寿命。
四、模具管理的内容1.模具领用：操作人员领用模具前，必须填写领用单并报生产车间主管审核才能领用模具。
2.模具归还：操作人员使用完模具后，要及时进行清洗保养并填写归还单报车间主管审核归还模具。
3.模具保养：模具管理员负责模具的日常保养和维修，确保模具长期使用。
4.模具维修：对于发现有损坏、磨损严重、不合格的模具，要及时上报主管，准确填写维修单，由专业维修人员进行维修。
5.模具保管：模具管理员负责模具的保管工作，确保模具的安全和完好。
五、模具管理的程序1.模具领用和归还程序(1) 领用流程：a.操作人员填写模具借用单，并报车间主管审核；b.车间主管确认通过后，操作人员凭借用单领取模具使用。
(2) 归还流程：a.操作人员使用完模具后，进行清洗和保养；b.填写归还单，并报车间主管审核；c.主管确认通过后，操作人员将模具归还给模具管理员。
2.模具保养流程(1) 日常保养：模具管理员按照保养标准进行模具的日常保养，做到及时、细致、全面，确保模具长期使用。
仓库模具安全管理制度
一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有模具仓库。
二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。
2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。
3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。
三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。
（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。
（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。
2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。
（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。
（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。
3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。
（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。
（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。
4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。
（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。
（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。
5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。
（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。
四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
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1、目的
为了保证模具的正确使用及保养，保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。
2.适用范围
适用于事业部所有量产模具的使用及管理。
3.工作职责
3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造，提交成品模具。
3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观。
3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。
4.工作程序
4.1模具接收
4.1.1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测，合格后方可投入使用。
检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工。
4.1.2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。
4.2模具使用及保养
4.2.1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。
4.2.2交接班时，接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。
4.2.3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。
4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。
4.2.5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书，不可过大、过小。
4.2.6每次装料后合模时，应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。
4.2.7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂（如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等），以便卸模取件顺利。
4.2.8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度（一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。
4.2.9模具型腔处的清角，需特殊保护，不得敲击清角，不得用砂布打磨型腔，尤其不能用砂布打磨清角。
4.2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研。
4.2.11在生产任务完成后，模具要用清洗剂或喷砂将模具全面
清洗，清洗干净后及时涂好防锈油，入模具库上架存放。
4.3模具保管及进出库管理
4.3.1 模具使用后应及时清洗干净，涂上防护油保存。
使用时应先将防护油清洗干净再用。
4.3.2模具进行编号管理，按部门规定规定对所有模具统一编号，并在模具指定部位打印刻字。
4.3.3模具在模具库内进行存放和保管，模具库环境条件应当温差小、湿度小，货架不易过高，货架上可铺一层耐油橡胶板或塑料板。
4.3.4每套模具应建立模具履历卡，平放于指定位置，全部模具在模具库有总帐，便于查找。
4.3.5模具由模具管理员保管，建立领用制度，模具用完退还时，必须严格检查模具是否清洗干净、有无损伤等，而且应检查模具压制的最后产品是否合格，确认模具是否完好，方可验收，然后涂防护油保存。
4.3.6需要清洗或需要修理的模具应及时处理，以保证模压产品质量。
4.3.7严禁将模具放置室外风吹日晒，雨雪浸淋、潮湿的地方，严禁将模具与酸、碱及其他化学品存放在一起。
4.4模具报废
4.4.1模具接近最高使用年限或使用次数时（达85%比例），模具管理员提交申请，由研发部、质控部、生产部及商务部根据模具实际状态进行评审，确认按期报废或延长使用周期。
4.4.2报废模具按照公司规定送至制定区域，以便统一处理。
编制：审批：。