焊接工艺的培训56084
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焊接工艺培训教程(焊接控制培训)
焊接速度决定了焊接效率，过快可能导致 焊缝不熔合，过慢则可能使焊缝过热。
多层多道焊接有助于减小焊接变形和提高 焊缝质量。
焊接操作技巧
引弧与熄弧
正确引弧可以避免电弧不 稳或烧蚀，熄弧时应将电 弧慢慢收起，防止产生弧 坑。
运条方法
焊条沿焊缝方向的移动应 均匀，速度适中，避免忽 快忽慢。
接头与收尾
接头处应预热，收尾时应 将弧坑填满，避免出现裂 纹。
电子行业
在电子行业中，焊接用于 电路板、电子元件的连接 和固定。
02 焊接工艺技术
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电压
电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊 缝的成型，电流过大可能导致焊缝过热、 焊穿，电流过小则可能导致焊缝不熔合。
电压是电弧燃烧的必要条件，合适的电压 有助于稳定电弧和熔池。
焊接速度
焊接层数与厚度
压力容器属于特种设备，其焊接工艺要求非常高， 需要满足安全性能和使用性能的要求。
焊接接头的质量控制
压力容器焊接过程中，需要严格控制焊接接头的 质量，确保无缺陷、无泄漏，保证容器的安全性 能。
焊接工艺评定
在压力容器制造过程中，需要进行焊接工艺评定， 确保焊接工艺的可靠性和可行性。
桥梁焊接工艺实例
桥梁焊接工艺特点
船舶焊接工艺要求高，需要考虑 到船体的特殊结构和环境因素，
如防腐蚀、防震等。
焊接材料选择
根据船体材料和结构特点，选择 合适的焊接材料，如不锈钢、高
强度钢等。
焊接工艺流程
船舶焊接工艺流程复杂，需要经 过多道工序，如预热、焊接、后 热等，确保焊缝质量和船体结构
的稳定性。
压力容器焊接工艺实例
1 2 3
压力容器焊接工艺要求
焊接工艺知识培训课件
培训效果评估
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
THANK YOU.
谢谢您的观看
焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
根据评估结果，对培训内容和形式进行调整和改进，以提高培训效果和质量。
改进措施
培训效果评估与改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
04
焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
焊接工艺知识培训ppt课件
10
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
三、CO2气体保护焊
CO2气体保护焊焊接材料：
一、CO2气体： 1、 CO2气体的性质 CO2气体是一种无色、无味的气体。液态CO2是无色的，由于CO2由液态变为气态的 沸点很低，为―78℃，所以工业用CO2都是液态的，常温下它自己就气化。使用液态 CO2经济、方便。容量为40L的标准钢瓶可以灌入25Kg的液态CO2。 25Kg的液态CO2约占 钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满了气化了的CO2。气瓶压力表上指示的压力 值，就是这部分气体的饱和压力。此压力大小与环境温度有关。温度升高，饱和气压 增大；温度降低，饱和气压降低。只有当气瓶内液态CO2全部挥发成气体后，瓶内气体 的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。 CO2气瓶通常漆成黑色，并标有黄色CO2 字样。 2、 CO2气体纯度对焊缝质量的影响 CO2气体中的主要有害杂质是水分。焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%
三、CO2气体保护焊
焊接过程 焊丝由送丝机构，通过软管经导电嘴送出，CO2气体从喷嘴喷出，电 弧引燃后，焊丝末端、电弧及溶池全部被CO2气体包围，起到严密的保护作用。
1.焊丝的选择 按所用的焊丝直径不同，CO2气体保护焊分为两类：1）细丝 CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5～1.2mm），主要用于焊接0.8～4mm的薄板；2） 粗丝CO2气体保护焊（焊丝直径为1.6～5mm），主要用于焊接3～25mm的厚板。
1.2、钨极氩弧焊(TIG焊） 钨极氩弧焊是以钨棒作为电弧一极的气体保护电弧焊方法。钨棒在电弧中不熔化，故又称
为不熔化极氩弧焊或惰性气体保护焊，简称TIG（或GTA）焊。是焊接各种有色金属及合金、 不锈钢、高温合金等的理想方法。但该方法适于板厚≤6mm的工件；板厚6mm以上就要开坡口、 且采用多道焊和附加填充焊丝，生产效率低。
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
2024年焊接工艺知识培训课件
焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。
焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。
本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。
二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。
在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。
2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。
（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。
如手工电弧焊、气体保护焊等。
（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。
如钨极氩弧焊、激光焊等。
三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。
（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。
电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。
（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。
电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。
焊条类型。
速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。
（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。
直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。
2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。
其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接工艺技术培训
全和财产损失最小化。
感谢您的观看
THANKS
其他焊接缺陷
总结词
除上述常见缺陷外，焊接过程中还可能 出现其他各种缺陷。
VS
详细描述
例如咬边、烧穿、下塌等。这些缺陷不仅 影响焊接接头的外观和尺寸，还可能降低 焊接接头的强度和韧性，影响焊接质量。 防止其他焊接缺陷的措施包括控制焊接参 数、选择合适的焊接材料、调整焊接角度 等。同时，在焊接过程中应密切关注焊缝 的外观和尺寸，及时发现并处理各种缺陷 。
焊剂选择与制备
总结词
焊剂是埋弧焊和气体保护焊中使用的辅助材料，主要 作用是去除母材表面的氧化膜和杂质，提高焊接质量 。
详细描述
根据母材的材质、焊接质量要求等因素，选择合适的 焊剂。焊剂的成分、粒度、含水量等参数需与母材匹 配。焊剂在使用前需要经过烘干处理，去除其内部的 水分和湿气，以防止焊接过程中出现气孔、裂纹等缺 陷。焊剂的保存也需注意，应存放在干燥、通风良好 的地方，避免受潮和锈蚀。
焊接工艺技术培训
目录
• 焊接工艺简介 • 焊接基本原理 • 焊接工艺方法 • 焊接工艺参数选择与优化 • 焊接材料选择与制备 • 焊接缺陷与防止措施 • 焊接安全与防护
01
焊接工艺简介
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间结合，从而形成一个整体的 工艺过程。
详细描述
熔化焊的原理是将焊件和焊接材料加热至熔化状态，在熔化的高温下，液态的焊接材料和母材相互融 合，冷却后凝固形成焊缝，达到连接的目的。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
压力焊
总结词
压力焊是一种通过施加压力，使焊件之间紧密接触并产生摩擦热，从而实现连接的焊接 方法。
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其他焊接缺陷
总结词
除上述常见缺陷外，焊接过程中还可能 出现其他各种缺陷。
VS
详细描述
例如咬边、烧穿、下塌等。这些缺陷不仅 影响焊接接头的外观和尺寸，还可能降低 焊接接头的强度和韧性，影响焊接质量。 防止其他焊接缺陷的措施包括控制焊接参 数、选择合适的焊接材料、调整焊接角度 等。同时，在焊接过程中应密切关注焊缝 的外观和尺寸，及时发现并处理各种缺陷 。
焊剂选择与制备
总结词
焊剂是埋弧焊和气体保护焊中使用的辅助材料，主要 作用是去除母材表面的氧化膜和杂质，提高焊接质量 。
详细描述
根据母材的材质、焊接质量要求等因素，选择合适的 焊剂。焊剂的成分、粒度、含水量等参数需与母材匹 配。焊剂在使用前需要经过烘干处理，去除其内部的 水分和湿气，以防止焊接过程中出现气孔、裂纹等缺 陷。焊剂的保存也需注意，应存放在干燥、通风良好 的地方，避免受潮和锈蚀。
焊接工艺技术培训
目录
• 焊接工艺简介 • 焊接基本原理 • 焊接工艺方法 • 焊接工艺参数选择与优化 • 焊接材料选择与制备 • 焊接缺陷与防止措施 • 焊接安全与防护
01
焊接工艺简介
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间结合，从而形成一个整体的 工艺过程。
详细描述
熔化焊的原理是将焊件和焊接材料加热至熔化状态，在熔化的高温下，液态的焊接材料和母材相互融 合，冷却后凝固形成焊缝，达到连接的目的。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
压力焊
总结词
压力焊是一种通过施加压力，使焊件之间紧密接触并产生摩擦热，从而实现连接的焊接 方法。
焊接工艺培训
低于被焊 材料，需要通过增大结合面积来保证接头的强 度。因此钎焊接头必须采用搭接接头。
钎焊接头一般有密封要求。
TOX联接技术
冲联技术
软钎焊、硬钎焊；
焊
电弧钎焊：与熔化极气体保护焊（MIG焊）设备 基本相同，以氩气为保护气体，由于焊丝为熔 点比钢低的铜硅合金，因此，焊接时的热输入 相对较少，可以减少焊接变形，对钢板的镀层 破坏少。并且其接头强度比一般的钎焊接头高。 在车身生产中电弧钎焊工艺越来越多的取代 了熔化极气体保护焊。
电子束焊典型应用
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
3、金属材料及其焊接性
3.1 焊接性 工艺焊接性:
在一定条件下，材料形成优质接头的能力， 它随设备、工艺、材料的发展而改善。
使用可焊性:
指焊完的接头或焊接结构对技术要求和所规定 的使用性能的满足程度。如耐蚀、耐磨、疲劳
性等。
一汽技术中心
R&D CENTER
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
4）铸铁和铸钢
铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，其中还含有硅、锰元素 及硫磷杂质。有时还加入不同的合金元素，铸铁一般不作为结 构件来焊接,主要是通过焊接来修复铸造废品和维修铸造结构. 铸钢：可以作为结构件焊接，但45#以上的铸钢就不好焊接 了。
铸铁焊接典型应用—铸铁变速箱壳
一汽技术中心 （5）轻合金
R&D CENTER
培训
铝、镁合金在汽车车身中的应用逐年增加，如全铝合金车 身轿车，铝、镁合金在车身材料的构成中将占越来越重要的地 位,但其焊接技术我们研究的还不到位,还有大量的工作要做。 钛合金比强度更高，目前汽车上用的还较少。
钛合金房车拖勾
钎焊接头一般有密封要求。
TOX联接技术
冲联技术
软钎焊、硬钎焊；
焊
电弧钎焊：与熔化极气体保护焊（MIG焊）设备 基本相同，以氩气为保护气体，由于焊丝为熔 点比钢低的铜硅合金，因此，焊接时的热输入 相对较少，可以减少焊接变形，对钢板的镀层 破坏少。并且其接头强度比一般的钎焊接头高。 在车身生产中电弧钎焊工艺越来越多的取代 了熔化极气体保护焊。
电子束焊典型应用
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
3、金属材料及其焊接性
3.1 焊接性 工艺焊接性:
在一定条件下，材料形成优质接头的能力， 它随设备、工艺、材料的发展而改善。
使用可焊性:
指焊完的接头或焊接结构对技术要求和所规定 的使用性能的满足程度。如耐蚀、耐磨、疲劳
性等。
一汽技术中心
R&D CENTER
一汽技术中心
R&D CENTER
培训
4）铸铁和铸钢
铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金，其中还含有硅、锰元素 及硫磷杂质。有时还加入不同的合金元素，铸铁一般不作为结 构件来焊接,主要是通过焊接来修复铸造废品和维修铸造结构. 铸钢：可以作为结构件焊接，但45#以上的铸钢就不好焊接 了。
铸铁焊接典型应用—铸铁变速箱壳
一汽技术中心 （5）轻合金
R&D CENTER
培训
铝、镁合金在汽车车身中的应用逐年增加，如全铝合金车 身轿车，铝、镁合金在车身材料的构成中将占越来越重要的地 位,但其焊接技术我们研究的还不到位,还有大量的工作要做。 钛合金比强度更高，目前汽车上用的还较少。
钛合金房车拖勾