焊接工艺培训资料

员工经过以下内容的培训后，将能够：
看懂工艺卡片上的工艺内容 判定工艺参数是否符合工艺要求 正确的对成品工件进行自检和互检
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1、焊装及焊接简介 2、焊装主要工艺方法 3、焊装工艺流程 4、简述设备、工装
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1.焊装及焊接简介
1.焊装：把冲压好的工件焊接成车身总成，再运用各类工具对汽车白车身的车门、前 后 盖、翼子板等分总成装配到白车身总成上的生产线。

2.焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。

思考：常见的焊接方式？
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1.焊装及焊接简介 焊接可以用于金属或非金属，但目前用的最多的是金属的焊接。

焊接特点有:
1.节约金属材料 2.减轻结构重量 3.减轻劳动强度、提高生产效率 4.构件质量高 5.焊接的材料厚度不受限制
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1.焊装及焊接简介 焊接分类（族系法）
熔化焊接
常用焊接方法
固相焊接
钎焊
电弧焊
气焊
激光焊
电阻点/缝焊
电阻对焊
爆炸焊
锻接
焊条电弧焊
点焊
CO2电弧焊
缝焊
氩弧焊
凸焊
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2.焊装主要工艺方法 2.1 点焊 2.2 凸焊 2.3 CO2保护焊 2.4 螺柱焊
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2.1焊接方法分类介绍-点焊 • 点焊的定义 • 点焊电极 • 工艺参数的选择 • 点焊的操作程序 • 点焊的质量及检验方法
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2.1焊接方法分类介绍-点焊
点焊：将被焊工件压紧于两电极之间，
并通以电流，利用电流流经工件接触 面及邻近区域产生电阻热将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合 的一种方法。

加压
焊接
维持
休止
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2.1焊接方法分类介绍-点焊 点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：
1、向工件传导电流； 2、向工件传递压力； 3、迅速导散焊接区的热量
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电极结构：点焊电极由四部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。

标准电极（直电极）有五种形式：锥形、夹头、球面、偏心、平面。

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2.1焊接方法分类介绍-点焊
标准电极形状 1-端部
2-主体
3-尾部
4-冷却水孔
锥形电极
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夹头电极
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球面电极
)
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偏心电极
平面电极
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折边接头
点焊的质量要求：
1、焊点数量符合工艺要求，重要焊点一点也不能少；
2、焊点间距均匀，一般焊点间距要求50±5mm,重要焊点
30±5mm；
3、焊点的压痕不得超过板厚的15%；如果工件厚度比大于2：1，
或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平电极时，压痕深度可增大到20%-30%；
4、焊接表面无毛刺，飞溅；
5、焊接强度可以用工艺试板进行抗剪强度检验，也可以利用扁铲
进行半破坏试验。

焊点质量的检验分为自检与抽检
点焊的强度检验：
1、检验的部位
（1）三层板或四层板叠加的位置。

（2）工艺规定的重要焊点位置。

（3）焊钳到位困难的位置。

（4）组装精度不合格的位置（工件装配间隙较大）。

（5）带铜垫板点焊的位置。

2、检验方法
焊点的检验采用半破坏检验的方法
焊点咬边
合格焊点
焊点咬边
焊点虚焊
焊点毛刺
焊点凹陷过
深
焊点扭曲
•凸焊的特点
•凸焊的电极
•凸焊的工艺参数
•凸焊的质量及检验方法
1、在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

生产率高，且没有分流影响。

2、采用板件凸焊时，由于电流密集于凸点，电流密度大，可以采用较小的焊接电流进行焊接。

3、凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀。

4、由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，可以最大限度减轻另一工件外露表面压痕。

5、与点焊比，电极磨损少，工件表面的油、锈、氧化皮等的影响小。

6、凸焊的不足之处：
6.1 要冲制凸点的附加工序；
6.2 电极比较复杂；
6.3 需要高电极压力，高机械精度的大功率焊机。

凸焊的工艺参数是:
电极压力、焊接时间和焊接电流。

1、电极压力
凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。

电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合。

电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。

压力过小又会引起严重飞溅。

2、焊接时间
对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。

在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接时间是次要的。

在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。

如想缩短焊接时间就要相应增大焊接电流，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。

3、焊接电流
凸焊每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。

但在凸点完全压溃之前电流必须参使用权凸点熔化。

推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不致于挤出过多金属的最大电流。

对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。

采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。

和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。

焊点强度的判定：
（1）判定方法：
a、扭矩搬手、专用套筒。

b、根据工艺规定的扭矩的大小，将扭矩搬手的扭矩值设定在规定的数值上（或在扭动过程中观察扭矩搬手上的扭矩值指针）。

c、固定试件的板件、用专用套筒套住螺母并用扭矩搬手匀速扭动，使螺母受到扭力的作用（如图四），扭动时应保证扭矩的大小为规定的扭矩值（允许±5%）。

•CO2保护焊的气体与焊丝•CO2保护焊的工艺参数
•CO2保护焊的质量与检验
定义：
采用纯CO2气体作为保护气体，通过连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成溶池和焊缝的焊接方法，称为CO2气体保护焊，也称CO2焊。

CO2焊的特点
优点：成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板焊接、易进行全位置焊。

缺点：焊接过程中产生金属飞溅。

CO2气体:
CO2气体来源广，价格低，但满足焊接的CO2气体纯度要求，即CO2 >99%，O2<0.1%,H2O<1～2g/m3。

焊逢质量越高对CO2气体的纯度要求也越高。

CO2焊丝：
CO2焊丝的化学成分有特殊要求
1）焊丝必须有足够数量的脱氧元素（Mn、Si等）。

2）焊丝的含C量要低，一般要求C<0.11%。

3）应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。

我厂一般用实芯焊丝，焊丝牌号为ER50-6，ER表示焊丝，50表示熔敷金属的最低抗拉强度500MPa，6表示焊丝分类代号为6号，焊丝直径一般为0.8mm和1.0mm两种。

影响CO2焊焊缝成形的工艺参数有：
焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、极性、焊丝倾角、焊丝直径、焊接位置、气体流量等。

部分工艺参数的判定:
1、电流大小的判断：
（1）焊接电流过大，易造成工件烧穿、咬边、焊瘤、飞溅较大、焊缝余高较高、电弧伴有噼啪的爆炸声等缺陷。

（2）焊接电流过小，电弧易熄灭、焊缝熔深较浅而窄、熔合不良、飞濺大、电弧伴有明显爆破声、焊丝易粘附工件且成段断裂等缺陷。

2、电弧电压的判断：
（1）电压过低，易造成焊缝窄而高、工件熔合不良、且飞溅较大、导电咀与喷咀易堵塞及烧损等缺陷。

（2）电压过高，易造成焊缝宽而低、咬边、熔深浅、飞溅较大、产生气孔等缺陷。

3、气体流量的判断：
（1）气体流量过大，易造成因气体紊乱保护不良，产生气孔、飞濺较大等缺陷。

（2）气体流量过小，对焊缝区保护不良，空气易进入熔池，从而产生较大飞溅与气孔、削弱焊缝金属的强度等缺陷。

4、焊接速度的判断：
（1）焊接速度过快，易产生焊缝窄而低或焊角尺寸过小、熔合不良及气孔等缺陷。

（2）焊接速度过慢，易造成焊缝宽而高或焊角尺寸过大、烧穿、咬边等缺陷。

检验要点：
1、无漏焊件、漏焊部位；
2、无焊穿、咬边、未熔合、裂纹、气孔、虚焊等焊接缺陷；
3、焊缝尺寸、焊接位置、焊缝形式、断焊的段数、间距等应符合工艺规定的要
求；
4、焊缝的高低、宽窄应均匀光滑，无明显接头、弧坑等不平现象；
5、所有边缘无飞边毛刺，多余边料已去除。

•螺柱焊的定义
•工艺参数的选择
•螺柱焊的操作程序
•螺柱焊的质量及检验方法
螺柱焊的定义
螺柱焊是通过强电流将螺柱与母材接触处引燃电弧,螺柱与工件被迅速加热至融化状态，在外力作用或焊枪弹簧力作用下螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头,将两者焊为一体的焊接工艺，具有优质、高效、节能、再现性好，无论是平面还是曲面都能实现全截面焊接的特点。