喷射混凝土施工方法与技术要求
喷射混凝土施工要求
喷射混凝土施工要求1.施工前准备：(1)施工前应组织相关人员进行技术交底，了解设计要求和施工方案，并明确各项施工要求。
同时，应组织人员检查施工设备和喷射混凝土材料的质量和性能是否合格。
(2)施工现场应清理干净，确保工作区域没有杂物，以免影响施工质量。
(3)准备喷射钢模板，要求钢模板结构坚固、平整，应能承受喷射混凝土的压力。
同时，必须对钢模板的防锈处理。
2.喷射混凝土的配制：(1)喷射混凝土的配制应按照设计规定的配合比进行，混凝土的材料应符合规范和技术要求，特别是水泥的品种和强度等指标必须符合要求。
(2)混凝土的搅拌需要保证均匀充分，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.喷射施工操作要求：(1)在喷射施工前，应向施工人员进行安全教育和操作规范的培训，确保操作人员具备相关技能和安全意识。
(2)操作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等，以保证人员的安全。
(3)喷射施工时，喷射枪应保持合适的角度和喷射距离，确保混凝土能够均匀地喷射到模板表面，避免出现堆积和空洞现象。
(4)喷射混凝土的速度和厚度应根据设计要求进行控制，不得过快或过厚，以免影响混凝土的质量。
(5)喷射施工过程中，应注意混凝土的收缩和温度控制，避免产生裂缝和变形。
(6)施工完毕后，应及时清理喷射枪和施工区域的残渣和杂物，保持施工现场的整洁。
4.施工质量要求：(1)喷射混凝土的强度和密实性应符合设计和规范要求，以确保结构的强度和耐久性。
(2)喷射混凝土表面应平整、光滑，没有明显的裂缝、麻面和孔洞等缺陷。
(3)施工过程中应进行质量检查和记录，对每一道工序的施工质量进行检验和评定，并及时纠正和处理问题。
(4)施工完成后应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
综上所述，喷射混凝土施工要求涉及施工前准备、混凝土的配制、施工操作要求和施工质量要求等方面。
通过合理的施工准备、严格的操作规范和质量控制，可以确保喷射混凝土施工的质量和安全。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射混凝土施工技术要求
库岸工程喷射混凝土施工技术交底一、喷护设计1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。
2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。
3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。
4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。
二、执行规范《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。
三、施工与验收流程锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。
四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。
开挖后的基岩面须经监理验收合格。
2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。
3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。
4、排水管管材管径、钻孔深度、外緾土工布、安装位置和间距经监理验收合格。
5施工单位必须按图施工。
喷射混凝土施工技术规程
喷射混凝土施工技术规程一、前言喷射混凝土是一种新型的混凝土施工技术，其特点是施工速度快、施工质量高、施工成本低等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将详细介绍喷射混凝土施工技术规程，旨在提高施工效率，保证施工质量。
二、施工前准备1.安全防护在施工前，必须进行安全防护，防止发生意外事故。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专业的安全保护设备，如安全带、头盔、手套、护目镜等。
2.施工设备喷射混凝土的施工需要特殊的设备，包括喷射机、输送泵、压力表等。
这些设备必须经过检查，保证正常工作，以免在施工中发生故障。
3.材料准备喷射混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料、外加剂等，这些原材料必须经过筛选、搅拌、配比等处理，确保质量达标。
同时，施工现场应保持充足的材料储备，以免出现材料不足的情况。
三、喷射混凝土施工流程1.基础处理在喷射混凝土施工前，必须对基础进行处理，以确保其平整、牢固。
如果基础存在裂缝或凹凸不平的情况，应先进行修补，以免影响喷射混凝土的施工质量。
2.钢筋加固对于需要进行钢筋加固的部位，应先进行钢筋的焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.模板搭设如果需要模板搭设，应先根据设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸和位置符合要求，并在模板内进行喷射混凝土施工。
4.混凝土喷射混凝土喷射应按照设计要求进行，首先应在混凝土喷射前进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。
在喷射混凝土过程中，应先进行底层喷射，再进行上层喷射，并在喷射过程中逐层夯实，确保混凝土的密实度。
5.表面处理喷射混凝土施工完成后，应及时对表面进行处理，如平整、抹灰、刷漆等，以美化表面效果，并提高混凝土表面的耐久性和防水性能。
四、施工注意事项1.喷射混凝土的原材料必须符合国家标准，施工前必须进行检查，以确保质量达标。
2.喷射混凝土施工前必须进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。
3.喷射混凝土施工过程中，必须严格控制喷射压力和喷射速度，以保证施工质量。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于隧道、地下工程和坑道工程等领域。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术，促进工程质量的提高，确保工程的顺利进行。
2. 术语和定义在本文档中，以下术语和定义适用于喷射混凝土支护工程： - 喷射混凝土：指将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料在一定比例下混合后，通过喷射机喷射到施工表面形成的一种支撑结构材料。
- 喷射混凝土支护工程：指使用喷射混凝土进行地下工程的支护和加固，以提高工程的稳定性和安全性。
- 喷射混凝土支护工程技术规范：指对喷射混凝土支护工程施工技术进行规范和要求的文件。
3. 施工前准备3.1 设计准备在进行喷射混凝土支护工程前，应根据工程设计要求进行设计准备工作。
设计准备包括确定施工工艺、制定支护方案、确定材料配合比等。
3.2 施工人员培训施工人员应具备相关的专业技术知识和操作技能，需经过培训并取得相关证书后方可参与喷射混凝土支护工程。
3.3 施工现场准备施工现场应平整、清洁，并配备必要的喷射混凝土设备、材料储存设施和安全防护设备。
确保施工现场的安全和施工设备的正常运行。
4. 施工工艺4.1 喷射混凝土设备的安装喷射混凝土设备的安装应符合相关标准和规范要求。
设备的安装位置、固定方式、连接管道等都需要经过合理设计和认真检查，确保施工过程中设备的稳定和安全。
4.2 喷射混凝土的配制按照设计要求和材料配合比，将水泥、骨料、细集料、外加剂等原材料按一定比例混合，形成均匀的混合料。
混合过程中应采取措施避免水分过多或过少，以免影响混凝土的性能。
4.3 喷射混凝土的喷射在喷射混凝土前，应对喷射面进行清洁和润湿处理，喷洒适量的水，并在施工现场设立喷射混凝土喷射防护装置。
喷射混凝土时需保持适当的喷射距离和喷射压力，确保混凝土的均匀覆盖和粘结性。
4.4 喷射混凝土的固化和养护喷射混凝土施工完成后，应进行适当的固化和养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下室、坑道等工程中。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术要求，确保施工质量，提高工程安全性和可靠性。
2. 技术要求2.1 施工准备•在进行喷射混凝土支护工程前，应对工程现场进行全面勘测和分析，确定施工方案和施工参数。
•施工现场应保持干燥、洁净，无积水和杂物。
2.2 混凝土配合比•喷射混凝土的配合比应符合设计要求，同时考虑混凝土的流动性和强度要求。
•混凝土配合比应按照施工单位提供的准确配方进行调配。
•在喷射过程中，可以根据实际情况适当调整混凝土的配合比，但不得超出设计要求的范围。
2.3 喷射设备•喷射设备应具备足够的喷射压力和流量，以确保喷射混凝土能充分填充支护结构的空隙。
•喷射设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•喷射设备的喷嘴应根据施工要求选择合适的尺寸和形状。
2.4 喷射施工•施工前应先进行试喷，调整喷射设备和喷射参数，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。
•喷射施工应从下往上进行，保证喷射混凝土的质量和密实度。
•每一层喷射应保持连续性，尽量避免出现断层和缺陷。
•喷射施工应根据施工方案和施工参数进行，不得擅自改变喷射方式和顺序。
2.5 表面处理•喷射混凝土支护完成后，应进行表面处理，以提高支护结构的耐久性和美观度。
•表面处理可以采用喷砂、喷涂或刷涂等方式，具体方法应根据设计要求和工程实际情况确定。
•表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。
3. 质量控制3.1 施工记录•施工过程中应做好相关记录，包括施工参数、喷射设备使用情况、混凝土配合比等。
•施工记录应详细、准确，便于施工过程的回顾和质量控制。
3.2 质量检验•喷射混凝土支护工程应进行质量检验，确保施工质量符合要求。
•质量检验可以包括对混凝土强度、密实度、坍落度等指标的检测。
•质量检验应由专业检测机构进行，结果应及时记录和报告。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土是一种将混凝土通过喷射的方式施工的技术，其特点是施工速度快、质量可靠、成本低廉。
为了保证喷射混凝土施工的质量，国家制定了《喷射混凝土规范》（GB 50192-2019），该规范对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
下面，我将对该规范进行详细的阐述。
首先，规范对喷射混凝土的设计进行了规定。
喷射混凝土的设计应根据实际情况确定强度等级，同时要考虑施工材料、喷射深度、喷射压力等因素。
设计混凝土配合比时，应根据喷射混凝土的工作性能需求确定粉煤灰用量、矿渣粉用量等。
设计时还应考虑喷射混凝土的收缩性、抗裂性等问题，以确保施工后的混凝土具有良好的性能。
其次，规范对喷射混凝土的施工进行了规定。
施工前，需要进行混凝土材料的检验，确保质量符合要求。
施工现场要保持整洁，喷射设备要运行正常。
在喷射前，需要进行试喷，以确定喷射混凝土的工作参数。
喷射时，应根据设计要求确定喷射压力和喷射速度，确保混凝土能够均匀地喷射到工程结构上。
在施工过程中，要保证喷射混凝土的连续性，避免出现断点和孔洞。
同时，规范对喷射混凝土的质量控制进行了规定。
施工过程中，要对喷射混凝土的坍落度、强度等进行检验，确保达到设计要求。
对喷射混凝土的抗渗性、抗裂性等性能也要进行验收。
对于出现的问题，要及时采取措施进行处理，保证喷射混凝土的整体质量。
最后，规范对喷射混凝土的验收进行了规定。
验收应按照相应的检验要求进行，对混凝土的性能、外观等进行检查，确保达到要求。
同时，还要对喷射混凝土的施工情况进行审查，确认施工过程中是否存在问题。
总之，《喷射混凝土规范》是国家对喷射混凝土施工进行规范的重要文件，其要求严格、明确，对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
遵守该规范，可有效提高喷射混凝土施工的质量，确保工程的安全可靠。
同时，施工单位应对施工人员进行培训，提高其喷射混凝土施工技术水平，确保规范的实施。
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喷射混凝土施工方法与技术要求
1.施工机械设备
喷射混凝土施工的主要机械设备包括：喷射机、搅拌机、皮带运输机、水箱、输料管、喷头等。
2.施工技术要求
(l)准备。
喷射前应将周围松动岩石做一次检查处理，以保证安全。
同时应用高压风(400～500kPa)加水将喷岩面上的附着物全部冲洗干净。
冲洗时间最好在喷射前th，以使喷岩面保持湿润状态，剩于混凝土接合。
(2)工作风压。
喷射机工作压力主要取决于拌和料的运送距离，同时也与输料器的弯曲程度、混凝土的配合比、骨料的种类、粒径大小，以及含水量有关。
当材料配合比为1：2:2，粗骨料用卵石，砂含水率为5%～8%，输料管长度为20、40、60m时，适宜的工作压力分别为120～140、180～200、280～300kPa。
压力过小，容易堵塞管道;压力过大，则会增加粉尘和回弹量。
(3)喷头水压。
喷头水压必须大于风压，并要求水压保持稳定，一般采用水压为300～400kPa。
(4)喷距和倾角。
喷射中，喷头与受喷面的夹角和距离不同，喷
射混凝土的质量也不同，回弹量亦随之变化。
当喷头与受喷面垂直时，回弹损失最小。
喷头与受喷面的距离，随工作压力和输料管的长度而变化，工作中应随时调整喷头与受喷面间的距离。
(5)喷射厚度。
一次喷射厚度的确定，主要是考虑喷射效率、回
弹损失、混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的黏结力等因素。
当一次喷射的厚度太大时，会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，造成混凝土大片塌落;喷射厚度太小时，粗骨料容易回溅。
一般一次喷射厚
度应不小于最大骨料粒径的1.5倍。
(6)间隔时间。
喷射层的间隔耐间，与所使用的水泥品种、施工
温度和速凝剂等因素有关。
在一般情况下，每层间隔时间为15～30min。
3.钢纤维喷射混凝土
为了改善喷射混凝土的性能，提高抗拉、抗弯、抗冲击强度及抗裂性能，一般采用钢喷射混凝土常用的钢纤维直径为0. 25～0. 4mm，长度为20～30mm，长径比一般为60～100。
碳素钢纤维用于常温下的喷射混凝土。
端头带弯钩的钢纤维，具有较高的抗拔强度。
钢纤维喷射混凝土一般采用425号普通硅酸盐水泥，用量为
400kg/m3，粗骨料最大粒径为lOmm，不能太粗，以免影响钢纤维包裹。
钢纤维掺量为80～lOOkg/m3。
钢纤维喷射混凝土施工，关键的问题是如何能均匀地掺人并减小钢纤维回弹。
经常出现的问题是纤维结团，既容易堵管，又会降低增强效果。
比较有效的措施是控制纤维的掺量和长径比，宜采用短而粗的纤维，这一点与增强效果是相矛盾的。
钢纤维喷射混凝土比素喷混凝土可提高抗压强度40%～100%，提高韧性20～50倍，提高抗冲击性8～30倍。