喷射混凝土施工技术要求
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
喷射混凝土施工技术规程
喷射混凝土施工技术规程一、前言喷射混凝土是一种新型的混凝土施工技术，其特点是施工速度快、施工质量高、施工成本低等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。
本文将详细介绍喷射混凝土施工技术规程，旨在提高施工效率，保证施工质量。
二、施工前准备1.安全防护在施工前，必须进行安全防护，防止发生意外事故。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专业的安全保护设备，如安全带、头盔、手套、护目镜等。
2.施工设备喷射混凝土的施工需要特殊的设备，包括喷射机、输送泵、压力表等。
这些设备必须经过检查，保证正常工作，以免在施工中发生故障。
3.材料准备喷射混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料、外加剂等，这些原材料必须经过筛选、搅拌、配比等处理，确保质量达标。
同时，施工现场应保持充足的材料储备，以免出现材料不足的情况。
三、喷射混凝土施工流程1.基础处理在喷射混凝土施工前，必须对基础进行处理，以确保其平整、牢固。
如果基础存在裂缝或凹凸不平的情况，应先进行修补，以免影响喷射混凝土的施工质量。
2.钢筋加固对于需要进行钢筋加固的部位，应先进行钢筋的焊接和安装，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3.模板搭设如果需要模板搭设，应先根据设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸和位置符合要求，并在模板内进行喷射混凝土施工。
4.混凝土喷射混凝土喷射应按照设计要求进行，首先应在混凝土喷射前进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。
在喷射混凝土过程中，应先进行底层喷射，再进行上层喷射，并在喷射过程中逐层夯实，确保混凝土的密实度。
5.表面处理喷射混凝土施工完成后，应及时对表面进行处理，如平整、抹灰、刷漆等，以美化表面效果，并提高混凝土表面的耐久性和防水性能。
四、施工注意事项1.喷射混凝土的原材料必须符合国家标准，施工前必须进行检查，以确保质量达标。
2.喷射混凝土施工前必须进行喷射试验，以确定喷射混凝土的配比和喷射压力。
3.喷射混凝土施工过程中，必须严格控制喷射压力和喷射速度，以保证施工质量。
喷射砼施工技术要求
喷射砼施工技术要求（1）主要材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5。
进场水泥有生产厂的质量说明书。
②骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足技术规定的要求。
③水：符合本技术条款的规定。
④外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
⑤钢筋（丝）网：采用屈强强度不低于210MPa的光面钢筋（丝）网。
（2）配合比喷混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理人。
（3）配料、拌和及运输①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%②搅拌时间混合料搅拌时间遵守下列规定：a. 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；b. 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；c. 采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。
e. 干混合料应随拌随用.f. 用于湿喷法的混合料拌制后，应进行坍落度的测定，其坍落度宜为8-12cm。
③运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（4）喷射混凝土的准备工作①在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；风高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区具有良好的通过和充足的照明设施。
喷射混凝土支护工程技术规范
喷射混凝土支护工程技术规范1. 引言喷射混凝土支护工程是一种常用的地下工程施工技术，广泛应用于隧道、地下室、坑道等工程中。
本文档旨在规范喷射混凝土支护工程的施工技术要求，确保施工质量，提高工程安全性和可靠性。
2. 技术要求2.1 施工准备•在进行喷射混凝土支护工程前，应对工程现场进行全面勘测和分析，确定施工方案和施工参数。
•施工现场应保持干燥、洁净，无积水和杂物。
2.2 混凝土配合比•喷射混凝土的配合比应符合设计要求，同时考虑混凝土的流动性和强度要求。
•混凝土配合比应按照施工单位提供的准确配方进行调配。
•在喷射过程中，可以根据实际情况适当调整混凝土的配合比，但不得超出设计要求的范围。
2.3 喷射设备•喷射设备应具备足够的喷射压力和流量，以确保喷射混凝土能充分填充支护结构的空隙。
•喷射设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•喷射设备的喷嘴应根据施工要求选择合适的尺寸和形状。
2.4 喷射施工•施工前应先进行试喷，调整喷射设备和喷射参数，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。
•喷射施工应从下往上进行，保证喷射混凝土的质量和密实度。
•每一层喷射应保持连续性，尽量避免出现断层和缺陷。
•喷射施工应根据施工方案和施工参数进行，不得擅自改变喷射方式和顺序。
2.5 表面处理•喷射混凝土支护完成后，应进行表面处理，以提高支护结构的耐久性和美观度。
•表面处理可以采用喷砂、喷涂或刷涂等方式，具体方法应根据设计要求和工程实际情况确定。
•表面处理后，应进行检查和验收，确保表面处理质量符合要求。
3. 质量控制3.1 施工记录•施工过程中应做好相关记录，包括施工参数、喷射设备使用情况、混凝土配合比等。
•施工记录应详细、准确，便于施工过程的回顾和质量控制。
3.2 质量检验•喷射混凝土支护工程应进行质量检验，确保施工质量符合要求。
•质量检验可以包括对混凝土强度、密实度、坍落度等指标的检测。
•质量检验应由专业检测机构进行，结果应及时记录和报告。
喷射混凝土规范
喷射混凝土规范喷射混凝土是一种将混凝土通过喷射的方式施工的技术，其特点是施工速度快、质量可靠、成本低廉。
为了保证喷射混凝土施工的质量，国家制定了《喷射混凝土规范》（GB 50192-2019），该规范对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
下面，我将对该规范进行详细的阐述。
首先，规范对喷射混凝土的设计进行了规定。
喷射混凝土的设计应根据实际情况确定强度等级，同时要考虑施工材料、喷射深度、喷射压力等因素。
设计混凝土配合比时，应根据喷射混凝土的工作性能需求确定粉煤灰用量、矿渣粉用量等。
设计时还应考虑喷射混凝土的收缩性、抗裂性等问题，以确保施工后的混凝土具有良好的性能。
其次，规范对喷射混凝土的施工进行了规定。
施工前，需要进行混凝土材料的检验，确保质量符合要求。
施工现场要保持整洁，喷射设备要运行正常。
在喷射前，需要进行试喷，以确定喷射混凝土的工作参数。
喷射时，应根据设计要求确定喷射压力和喷射速度，确保混凝土能够均匀地喷射到工程结构上。
在施工过程中，要保证喷射混凝土的连续性，避免出现断点和孔洞。
同时，规范对喷射混凝土的质量控制进行了规定。
施工过程中，要对喷射混凝土的坍落度、强度等进行检验，确保达到设计要求。
对喷射混凝土的抗渗性、抗裂性等性能也要进行验收。
对于出现的问题，要及时采取措施进行处理，保证喷射混凝土的整体质量。
最后，规范对喷射混凝土的验收进行了规定。
验收应按照相应的检验要求进行，对混凝土的性能、外观等进行检查，确保达到要求。
同时，还要对喷射混凝土的施工情况进行审查，确认施工过程中是否存在问题。
总之，《喷射混凝土规范》是国家对喷射混凝土施工进行规范的重要文件，其要求严格、明确，对喷射混凝土的设计、施工、验收等方面提出了具体要求。
遵守该规范，可有效提高喷射混凝土施工的质量，确保工程的安全可靠。
同时，施工单位应对施工人员进行培训，提高其喷射混凝土施工技术水平，确保规范的实施。
喷射混凝土施工规范
喷射混凝土施工规范一、喷射混凝土施工工艺（顺序）巷道爆破开挖后，先撬掉工作面浮石T清理干净墙角的岩渣、堆积物T用高压水冲洗受喷面-埋设控制喷射混凝土厚度的标志—处理受喷面的滴水和淋水—喷射砼施工中按规定抽查喷射砼厚度。
二、喷射混凝土技术要求：1、配料：各种材料的称量偏差为：水泥± 3%，砂石±2%，向搅拌机的投料顺序：先装砂，再装水泥，最后装石子。
搅拌时间不小于90S。
2、骨料的含水率：控制在4-6%，砼宜随拌随用。
3、供料：石子和砂通过过筛并按质量配合比过称，然后进入混凝土搅拌机中，水泥也可同时装入，砂、石、水泥干料经搅拌机充分拌合后，把其混合料倒入运料小车中，由小车运至作业面，再把混合料卸入喷浆机内，然后进行喷射。
4、供水：靠高位水池形成压力水，通过水管压送至喷头。
5、供风：由空压机出来的压缩空气进入贮气罐，经风管再入混凝土喷射机，喷射机内的混合料在压缩空气推动下，连续均匀地沿输料管送到喷头，并在该处与压力水混合，以较高的速度喷射至受喷面，水泥颗料与骨料受到反复冲击和压实，而形成致密的混凝土。
三、喷射混凝土施工技术要求：1 、喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m喷射时，喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
2、一次喷射厚度（掺速凝剂），拱部为5-7cm,墙部6-9cm。
喷射时按间距1-2m插入长度比设计厚度大5cm勺铁丝，作施工控制用。
3、后一层喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时，受喷面应用高压风、水清洗。
4、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4、开挖断面有金属杆件或钢支撑时，其背面要喷射密实，粘结紧密、牢固。
5、喷射砼须紧跟开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间间隔不得小于4小时，使喷射砼的强度不致因爆破震动而受影响。
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库岸工程喷射混凝土施工技术交底
一、喷护设计
1、喷射混凝土强度为C25，厚度15cm。
2、挂钢筋网：Ⅰ级钢筋，直径8mm，钢筋网间距10cm，钢筋与岩坡的支撑高度8cm，钢筋网与锚杆焊接。
3、排水管：坡面布置排水管管材为PVC，外径5cm，外缠土工布，纵横向间距200cm，梅花形布置，埋深300cm；墙外平面布置排水管管材为PVC，外径10cm，外缠土工布（200克/平方米），纵向间距200cm，横向距离挡墙外脚50cm，管道埋深70cm。
4、墙外平面较宽位置，尽可能按混凝土面板设计图纸施工，板厚20cm，C20混凝土，钢筋为Ⅰ级钢筋，直径12mm，钢筋网间距20cm，纵横向伸缩缝材料为沥青杉板，间距10×10m，纵缝长度可按实际宽度作调整。
二、执行规范
《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》。
三、施工与验收流程
锚杆抗拨试验与验收→钢筋网制作安装、与锚杆焊接、钢筋支垫厚度验收→排水管制作安装验收→基岩受喷段综合验收→混凝土搅拌机、空压机、喷射机运行调试（合格）→混凝土配合比试配→大板混凝土试喷→抗压强度试块制作与检验（合格）→混凝土配合比确定→水泥、砂、碎石、促凝剂称量→干料搅拌→混凝土拌合物加压→按设计水灰比加水喷射混凝土→复喷射混凝土至设计厚度→现场见证加工强度试块→混凝土复盖、洒水养生→28天强度试块送检→缺陷处理（包括返工）→分段（单元工程）验收。
四、岩坡开挖、植锚杆、挂钢筋网、安装排水管验收
1、岸坡基必须是基岩，不得有砂砾、土基和浮石。
开挖后的基岩面须经监理验收合格。
2、锚杆抗拨检验满足设计指标，经监理验收合格。
3、挂网钢筋检验合格，双向钢筋直径8mm，间距10cm；斜面安装的钢筋网与锚杆焊接，并焊钢筋马蹬，平面安装的钢筋网下垫砼垫块，钢筋网高出岩坡面8 cm；钢筋安装经监理验收合格。
4、排水管管材管径、钻孔深度、外緾土工布、安装位置和间距经监理验收合格。
5施工单位必须按图施工。
对喷射混凝土施工每一道工序都要进行自检自验，在自验合格的基础上向监理机构报验，监理验收不合格不准进入下一道工序施工。
五、施工准备
1、编制《混凝土喷护施工方案》（包括安全质量），报监理机构审批。
2、选用专业水平高、有喷射混凝土施工经验的作业班组。
3、进场机械和人员报监理机构审核合格。
4、按《水利水电工程锚杆支护技术规范（SL377-2007）》要求，进行施工技术和安全技术交底。
5、进场材料（含水泥、砂、碎石、促凝剂、钢筋、PVC管、土工布等）见证送检，检验合格。
6、进行喷射混凝土配合比试配，按喷射混凝土强度试块加工方法加工试块，强度检验合格后的配合比即为设计配合比。
材料变动时须重新试配。
7、检查施工机械是否完好，运行是否稳定，安全措施是否到位。
8、清除作业面浮石、松动的岩块、岩粉、岩渣和其他堆积物，用压风清扫岩面。
9、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
10、喷射机司机与喷射手配备联络装置。
11、对机械设备、风、水管路，输料管道和电缆线路进行全面检查及试运转。
（1）干法喷射混凝土机性能要求：1）密封性能良好，输料连续均匀；2）生产能力大于每小时3-5m3；3）混凝土混合料输送水平距离小于100 m，垂直距离小于30m。
（2）空压机满足喷射机工作风压和耗风量要求，单台空压机工作排风量不应小于9 m3/分钟。
（3）混合料宜采用400L强制式搅拌机搅拌。
（4）输料管道压力0.8MPa以上。
（5）干法喷射混凝土供水系统应保证0.2MPa以上的工作压力，
供水量应满足设计要求。
12、受喷面有明显出水的，埋设导管排水，导水效果不好的含水岩层设盲沟排水。
六、喷射混凝土材料、配合比
1、水泥：华新水泥厂生产的R42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂：汉江河砂，细度模数大于2.5，含水率7-10%.
3、碎石：粒径小于2.5cm，并有良好的级配（详见SL377-2007规范）。
4、水：汉江河水或自来水。
5、促凝剂：按设计配合比材料定型，使用促凝剂前应做水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
5、使用的材料须按十堰市水利水电质量监督站下发的检测计划中的检验频率经监理见证取样送检，不合格材料不准进场。
6、C25喷射混凝土配合比：R42.5普通硅酸盐水泥：砂：碎石：促凝剂=1：1.98：1.98：0.04 (砂、碎石为干燥状态)，水灰比0.45，如果材料变更，需重新试配。
七、喷射混凝土施工
1、一、二标段岸坡喷射混凝土各做一样板段，经参建方验收合格后，再大面积铺开施工。
2、进场砂、碎石分类堆放在干净的地点，不得混杂。
3、按喷射混凝土设计比计量配料，计量偏差：水泥和促凝剂±2%; 砂、石±3%;滚筒式搅拌机拌合时间不得少于2分钟，混合料掺入外加剂的时间适应延长，强制式搅拌机拌合时间不得少于1分钟。
4、喷射作业
（1）喷射机操作规定：1）严格执行喷射机操作规程；2）作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风；3）连续均匀向喷射机供料；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；4）喷射机的工作风压应满足喷头处0.1MPa左右压力；5）因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（2）喷射手操作规定：1）保持喷头有良好的工作性能；2）喷头与受喷面应保持垂直，宜保持0.6-1m距离；3）干法喷射时，喷射手应控。