电气设备安全维修操作规程
电气设备安全操作规程
电气设备安全操作规程电气设备是工业生产过程中常用的重要设备，正确的操作使用电气设备能有效减少事故发生的风险，保障工作人员的安全。
以下为电气设备的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 了解电气设备的工作原理和使用方法，熟悉设备的技术参数和安全防护措施。
2. 确保操作人员持有合格的电工证书，具备相关的电气安全知识和操作技能。
3. 检查电气设备的外观是否损坏，接线是否正常，工作电源是否可靠，工作环境是否适宜。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
二、电气设备操作1. 禁止在潮湿或易燃、易爆等危险环境下操作电气设备。
2. 在操作前，要先切断电气设备的电源，并用工作电源电压测试仪进行检测，确保设备不带电。
3. 使用专门的工具进行电气设备的操作，禁止使用钢丝钳、铁锤等金属工具接触电路，以免造成电击或短路事故。
4. 操作人员要始终保持清醒状态，不得在操作时喝酒、吃饭、抽烟等。
5. 在操作过程中，必要时要佩戴绝缘手套、绝缘鞋，进行二次防护，确保人身安全。
6. 不得使用超过电气设备额定负荷的电源进行操作，以免设备过载，引发事故。
7. 操作过程中，禁止随意触摸电气设备的导线、接头等部件，以免触电或引发设备故障。
8. 操作人员要按照规定的操作程序进行工作，不得擅自更改设备的接线、调整设备参数。
9. 定期检查电气设备的工作状态，如发现异常要及时停机检修，禁止私自维修、改造设备。
三、紧急情况处理1. 操作人员要熟悉紧急情况的处理方法，掌握正确的应急措施。
2. 发生电气事故或异常时，要立即切断电源，并及时报告上级或操控中心。
3. 在电气设备起火时，可使用灭火器进行扑灭，但绝不能使用水等导电介质进行灭火。
4. 在触电事故发生时，要快速断电，并使用绝缘手套或绝缘棍棒分离事故者与电源的接触。
5. 当紧急情况无法控制时，应及时撤离事故现场，保障人身安全。
四、维护保养1. 定期对电气设备进行维护保养，清洁设备表面、通风孔，及时更换老化或破损的电线电缆。
电气设施安装检修安全技术操作规程(三篇)
电气设施安装检修安全技术操作规程电气设施安装检修是电力系统运行维护的重要环节，具有较高的技术和安全风险。
为了保障电气设施安装检修的安全可靠，提高电气设施运行可靠性，制定一套科学规范的安全技术操作规程是必要的。
下面将从电气设施安装检修的基本要求、安装检修过程的安全措施等方面详细介绍电气设施安装检修安全技术操作规程。
一、电气设施安装检修基本要求1.人员要求电气设施的安装、维修、检修工作必须由经过专门培训的电气工程人员进行，包括合格的电工、电力系统工程师等。
所有工作人员必须熟悉电气设施的操作规程、安全规范和事故应急处理等内容。
2.工作环境要求安装检修电气设施的工作环境必须符合相关的安全规范，包括良好的通风条件、合适的照明设施、干燥的工作环境等。
同时，还要考虑到电气设施的特殊要求，如防爆、防静电等。
3.工具和设备要求安装检修电气设施需要使用一些特殊的工具和设备，这些工具和设备必须符合相关的标准，并且经过定期的检测和维护。
同时，还要配备必要的个人防护用具，如绝缘手套、安全鞋、防护眼镜等。
4.安全操作要求安装检修电气设施时，必须按照相关的安全规范进行操作，严禁违章操作。
操作人员必须熟悉设备的安全措施和应急处理方法，严格遵守操作程序，确保操作的安全可靠。
二、安装检修过程的安全措施1.工作前的准备在进行电气设施的安装检修前，必须对工作环境进行检查，确保无危险品、防止触电和其他潜在的安全风险。
同时，还要核对所需的工具和设备是否完备，并检查其是否符合相关的标准。
2.工作过程中的安全措施(1)操作人员必须戴上合格的绝缘手套，并确保绝缘手套没有破损或受到污染。
(2)工作人员在进行电气设施安装检修时，必须先切断电源，并采取可靠的防误操作措施，如贴上标识、锁定开关等。
(3)在电气设施的安装检修过程中，必须先进行试验，确保设备的安全可靠。
(4)对于有电压的设备，操作人员必须使用绝缘材料进行绝缘，并采取合适的工具操作方式，避免直接接触电流。
电气维修作业安全规程3篇
电气维修作业安全规程3篇1【第1篇】低压电气维修作业安全规程第一条严格遵守《电力作业安全操作规程》的相关规定。
第二条作业前要根据工作需要选用安全工具。
第三条在高处作业时,应遵守《高处作业安全操作规程》。
第四条在带电设备附近工作时,工作人员要防止自身及所使用的金属工具、材料误碰带电部分。
第五条当发生触电事故时,应立即断开电源,解脱触电者,进行急救。
在切断电源之前禁止直接接触触电人员。
第六条当发生电气火灾时,应立即断开电源,并采用合适的消防器材进行灭火。
第七条禁止带负荷拉开动力配电箱的闸刀开关。
处理事故确需拉开时,要戴绝缘手套和防护眼镜。
第八条熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。
带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳,站在绝缘垫上。
第九条电气设备的金属外壳必须采取接地措施。
零线与地线必须分开。
禁止将大地作为工作零线;禁止将暖气管、煤气管、自来水管等作为保护接零线使用。
第十条在高压设备附近使用喷灯时,火焰与带电部分的距离为:电压在10kv及以下者不小于1.5m,电压在10kv以上者不小于3m。
第十一条作业前应充分掌握设备、作业现场的安全状况、邻近带电部分的位置。
对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的安全用具。
第十二条使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。
使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。
第十三条在供、配电设备和线路上作业,必须设人监护。
监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
第十四条不准在设备运转过程中拆卸修理。
第十五条每次维修结束时,必须清点人员、工具、零件,无误后方可送电。
【第2篇】电气维修作业人员安全操作规程1. 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得高低压电气维修资格证后,方可上岗工作。
并要持续年审资格证。
2. 掌握触电急救法及人工呼吸法,并具有电气设备防、灭火知识。
3. 正确佩戴安全帽,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
设备维修安全技术操作规程（三篇）
设备维修安全技术操作规程一、总则设备维修是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。
然而，设备维修过程中存在的安全风险也不容忽视，为确保维修工作的安全进行，制定本操作规程。
二、工作场所安全1. 维修人员必须熟悉设备维修区域的平面图和设备位置图，并了解相关设备的操作步骤和维修手册。
2. 维修区域应清洁整齐，无杂物堆放，设备周围应保持通道畅通，防止绊倒和倒地。
3. 维修人员应向设备操作人员了解设备状况，确认设备是否断电或停机，并在维修区域进行明确标识。
三、个人安全防护1. 维修人员应穿戴符合要求的个人防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
2. 长发人员应将头发绑扎整齐，避免碰撞设备或卷入旋转部件。
3. 维修过程中，严禁穿戴宽松的衣物、裙子或饰物，以免被设备卷入或绊倒。
4. 维修人员应按要求进行疏散演练，并了解设备维修区域的应急疏散通道和应急设施的位置。
四、电气安全1. 维修人员在进行电气设备维修前，必须切断电源并上锁，防止误操作导致电击。
2. 维修人员应具备一定的电气知识和技能，了解相关设备的电气原理和电路结构。
3. 在维修电路时，应使用绝缘工具，避免接触带电部件，必要时使用绝缘手套和绝缘靴。
4. 维修后重新投入使用前，应进行必要的电气检测，确保设备和电气线路正常。
五、机械安全1. 维修人员应熟悉设备的机械原理和结构，了解相关维修方法和技巧。
2. 在维修旋转部件时，应切断动力源并采取必要的锁定措施，防止误操作导致伤害。
3. 维修过程中，严禁将手和身体部位靠近旋转部件，并使用专用工具进行操作。
4. 在维修液压或气动系统时，应注意排气和排压，避免意外喷射或压力释放导致伤害。
六、化学品安全1. 维修人员应熟悉所用化学品的性质和危害，并正确使用和存放化学品。
2. 在使用有毒、腐蚀性或易燃易爆化学品时，应穿戴好个人防护设备，并在通风良好的地方操作。
3. 使用化学品前，应详细阅读产品说明书，并按照说明书的要求进行储存和处理。
设备检维修安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保设备检维修过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
1.2 本规程适用于公司所有设备检维修作业，包括但不限于机械设备、电气设备、自动化设备等。
1.3 所有参与设备检维修的员工必须严格遵守本规程，确保检维修作业安全、高效、有序进行。
二、作业前的准备工作2.1 检查作业现场：作业前，必须对作业现场进行全面检查，确保无障碍物、无安全隐患，确保现场安全。
2.2 熟悉设备：作业前，必须对设备进行全面了解，包括设备结构、原理、性能、操作方法等。
2.3 工具准备：根据设备检维修需求，准备相应的工具、备件和检测设备。
2.4 安全防护用品：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等安全防护用品。
2.5 作业通知：作业前，应向相关部门或人员通报作业内容、时间、地点，确保相关部门或人员了解作业情况。
三、设备停机与隔离3.1 停机操作：在设备检维修前，必须先停机，确保设备处于安全状态。
3.2 隔离操作：切断设备电源、气源、液压源等，并挂上“禁止操作”警示牌，防止误操作。
3.3 设备锁定：对于无法切断电源、气源、液压源的设备，应采取设备锁定措施，确保设备处于安全状态。
四、设备拆装与维修4.1 拆装顺序：按照设备拆装图和操作规程进行，遵循先卸下固定件，再拆卸零件的原则。
4.2 零件检查：拆卸过程中，对零件进行检查，发现损坏、磨损等异常情况，应及时更换或修复。
4.3 维修操作：根据设备维修需求，进行必要的维修操作，如更换磨损零件、调整设备参数等。
4.4 检查与调试：维修完成后，对设备进行检查和调试，确保设备恢复正常运行。
五、设备试运行与验收5.1 试运行：在设备维修完成后，进行试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
5.2 验收：试运行正常后，由相关部门或人员对设备进行验收，确保设备满足生产需求。
六、作业结束后的工作6.1 清理现场：作业结束后，清理作业现场，确保现场整洁、无安全隐患。
电气设备运行检修安全操作规程(热电公司)
电气设备操作维护技术规程第一章电气作业安全规程一、电气作业安全规程1、电工必须具备的条件（1）经医生检查无防碍从事电气工作的病症，如高血压、聋哑、色盲、肢体残疾功能受限等。
（2）必须经过电工专业安全技术培训，考试合格持特种作业证上岗。
徒工和其它非持证电工必须在持证电工的监护和指导下方准许操作。
（3）了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能。
（4）熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施。
2、电工上岗必须正确穿戴合格的劳动防护用品，如绝缘鞋，工作服，必要时还应戴安全帽与安全带及其它防护用品。
3、必须正确使用和保管高、低压基本辅助绝缘安全用具及一般防护用具，使用前要认真检查外观及试验日期，并做必要的性能检验。
破损失效的一律禁用。
对不同电压等级，工作环境，工作对象要选用参数、性能相匹配的用具，用毕按规定要求存放，所有安全用具及防护用具不许挪做他用。
4、在供、配电线路及设备上作业时，必须持证并有有经验人员监护，监护人不得从事操作或与监护无关的事情。
5、任何电气线路、设备未经本人验电以前一律视为有电，不准触及。
需接触操作时，应切断该处电源，并经验电（对电容性设施还应放电）确认，方能接触作业，对与供、配电网相联系部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时地线，开关上锁，防止停电后突然来电。
6、动力配电盘上的闸刀开关，禁止带负电荷拉、合闸，必须先将用电设备开关断开方能操作。
手工合（拉）闸刀开关时，应一次推（拉）到位。
处理事故，需拉开带负荷的动力配电盘上闸刀开关时，应戴绝缘手套和防护眼镜或采取其它防止电弧烧伤和触电措施。
7、改造电气设施的结构，元件变更，需经电气技术负责人许可和批准。
电工不得自行改变电气设施的原有结构，接触方式及元件参数。
8、各种电气接线的接头，需保证导通接触面积不小于导线截面积。
接线应采用坚固的压接或用工具轧接，不许用手扭接，接头不得松动，防止带电体碰触屏护。
9、电工必须熟练的掌握万用表，钳形电流表及兆欧表等电气仪表的正确使用方法和安全注意事项，使用前认真检查，合理选择，精心调整。
设备维修的安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保设备维修作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于公司所有设备维修作业。
二、安全教育培训1. 所有维修人员必须经过专业培训，掌握设备维修的基本技能和安全操作规程，取得相关资格证书。
2. 定期组织维修人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
三、安全操作规程1. 进入作业现场前，检查作业区域是否存在安全隐患，如：地面湿滑、物品摆放不整齐等，并及时排除。
2. 严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。
3. 操作前，熟悉设备结构、性能、工作原理及安全操作规程，确保操作安全。
4. 维修过程中，严格执行“三断三不接”原则：a. 断电：操作前，必须切断设备电源，并挂上警示牌。
b. 断气：操作前，必须切断设备气源，并挂上警示牌。
c. 断液：操作前，必须切断设备液源，并挂上警示牌。
d. 不接电源：严禁在设备带电状态下进行维修作业。
e. 不接气源：严禁在设备带气状态下进行维修作业。
f. 不接液源：严禁在设备带液状态下进行维修作业。
5. 维修过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止操作，报告上级领导，采取相应措施。
6. 维修过程中，使用工具、设备应轻拿轻放，避免损坏。
7. 维修完成后，清理作业现场，恢复设备原状，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。
四、安全防护措施1. 佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 使用绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用品，防止触电事故。
3. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
4. 使用梯子、脚手架等高空作业设备时，必须符合安全要求。
五、事故应急处理1. 发现事故隐患，立即报告上级领导，采取相应措施，防止事故发生。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援，并上报相关部门。
3. 事故发生后，做好现场保护，协助调查事故原因，总结经验教训。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
电气线路设备安全操作规程(3篇)
电气线路设备安全操作规程一、概述电气线路设备是工业生产和日常生活中不可或缺的部分，其安全操作对于保障人身安全和设备正常运行具有重要意义。
为了规范电气线路设备的操作行为，特制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 进行必要的安全培训和知识学习，了解电气线路设备的基本原理和操作规程。
2.检查电气线路设备的外观是否完好，电缆是否磨损或脱落，是否存在异常情况。
3.检查电气线路设备的接地情况，确保接地良好，防止电击事故发生。
4.确认所操作的电气线路设备是否处于停电状态，避免因误操作而造成人身伤害。
三、操作时的安全措施1.佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等，保护个人免受电击伤害。
2.确保操作环境的安全，防止操作时发生摔倒或跌落等意外。
3.严禁一人独自操作高压电气线路设备，必须配备操作人员和观察人员，确保安全。
4.操作人员应保持专注，避免分心或疲劳状态下操作，以免造成操作失误。
5.严禁在有湿度或水池周围操作电气线路设备，以免发生短路或触电事故。
6.操作完毕后必须断开电源，确认设备处于停电状态，才可进行维护或清洁工作。
7.避免非专业人士操作电气线路设备，确保操作过程的安全性和专业性。
四、操作时的常见事故及应对措施1.触电事故：操作人员接触电源时发生触电事故，应立即将电源切断，并进行相关急救措施。
2.短路事故：操作人员操作不当导致电气线路短路，应立即断开电源，排除故障并进行维修。
3.火灾事故：电气线路设备发生火灾时，应立即报警并采取灭火措施，确保周围环境的安全。
4.设备故障事故：操作人员应定期对电气线路设备进行检查和维护，及时更换老化或损坏的设备。
五、操作后的注意事项1.完成操作后，及时清理现场，将工具、材料等归位，确保操作区域的整洁和安全。
2.填写操作记录，包括操作时间、操作内容、操作人员等相关信息，做为后续工作的参考。
3.定期对电气线路设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.发现电气线路设备存在异常情况时，及时上报并采取措施进行修复或更换。
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电气设备安全维修操作规程
1、目的
规范电修车间设备的维修行为，确保人员安全有效操作
2、范围
适用于电修车间
3、程序
高压设备
进入高压室巡视时，不得作于巡视无关的工作。
检修设备前验电，必须用电压等级合适且合格的验电器。
验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。
未验电的电气设备或线路，一律视为带电，不可直接接触。
高压设备检修时，应在断路器开关上悬挂“禁止和闸，有人工作”的标示牌，将断路器手车摇出，在工作地点加设围栏和“止步，高压危险”的标示牌。
高压设备的检修：停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏；送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时，因线断低压侧负荷开关，在停高压侧负荷开关，送电时，应应先合高压侧负荷开关，再合低压侧负荷开关。
高压停电检修。
停电操作按国家规定执行操作票制度，停电按如下程序进行：
a、穿戴好绝缘保护用品；
b、停断路器柜，摇出手车；
c、检查断路器位置；
d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔
e、用测试过的高压验电笔，在检修设备进出线两侧分别做验电检测
f、确认确实停电后，合断路器处接地刀闸；
g、挂警示牌，设置围栏；
h、在工作处，封地线；
i、检修工作开始。
停电检修高压时，要按先停低压后停高压的原则，送电时，按先送高压后送低压的原则。
高压检修后的送电
a、先检查检修区域，有无遗漏的工具及其它物品，清扫现场；
b、拆除围栏、警示牌、现场地线；
c、断开接地刀闸；
d、再次检查作业区域，确认作业确实完成；
e、穿戴好绝缘保护用品，摇进手车；
f、合断路器，送电；
g、验电，确认有电，送电结束。
变压器检修
变压器检修时，不准在衣袋内带易落的物品。
检修前，按以上步骤停电；
检修
a、检查变压器的四周有无油渍，查看有无漏点；
b、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；
c、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。
绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压间；
d、检查变压器温度指示，是否有过超温现象；
e、分接头开关位置是否正确，接触是否良好；
f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等，表面是否清洁，套管有无松动；
检查完毕后，按检查情况，进行保养和修理。
高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修
每年进行一次，一般由上一级电力管理部门进行。
发电机的运行及维护
启动前，认真检查各部分接线是否正确，各连接是否牢靠，接地线是否良好。
启动前，断开输出开关，先将柴油机空载启动，待运转平稳后，检查电压频率等是否正常。
发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。
确认各参数正常后，合上输出开关，向外供电；负荷应逐步增大，力求三相平衡。
发电机运行过程中，要随时查看柴油油位，又为不足时及时添加。
发电机停止前，要将负荷慢慢减下来。
带负荷减完后，断开送电开关。
1至2分钟后，在停止发电机。
低压MCC单元的操作
操作时，应小心仔细，维修前先验电，确定带电荷不到点部位；
不得用手直接接触带电部位；
检修完毕后，将门和面板放回原位；
现场维修时，MCC单元开关处，挂牌上锁设立警示标志。
需停电检修的设备，按照停电挂牌上锁的原则，不能停电的，需有一人监护，一人工作，切不可一人独自作业。
电机的检修
检查电机运转时有无异响，检查轴承；
摇侧电机绝缘，绝缘电阻一般不低于兆欧；
检查电机风扇，是否损坏；
检查电机端子是否损坏；
检测电机空载电流是否偏高，空载电流一般不超过额定电流的30%至40%。
电机的润滑
电机按润滑周期进行润滑。
a、对于容量较小，无注油孔的电动机，每运行4000h(约半年)至少检查一次，如发现润滑脂变质，可提早更换。
b、对于容量较大、转速较高、有注排油装置的电动机，一般运行750~1500小时（约1~2个月），注油一次。
加油时要勤加、少加润滑脂，将注油孔清理干净，用油枪通过油杯注入。
c、电动机加油时，注入量约为轴承净容积的1/2（2极电机）、2/3（4极以上电机）。
润滑脂为2#锂基脂或其它高温润滑脂。
（TA或WTA型及高温环境温度电机用）
其它配电柜的维护维修
一般按先停电后检修的原则，确实无法停电的，必须两人同时进行，一人操作一人监护。
仪表检查
PLC和传感器均为精密仪器，严禁进行绝缘检测实验，以避免损坏设备。
仪表检查
a、检查仪表指示是否正常，现场仪表指示与控制是现实是否一致，调节器输出与现场阀位是否一致；
b、检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源压力是否正常；
c、检查仪表保温伴热情况；（如：椭圆齿轮流量计、电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等）
d、检查仪表管线的保温情况；（如：差压变送器和压力变送器导压管）
e、检查仪表和工艺连接口的泄漏情况；
f、查看仪表的完好情况。
g、仪表本体和连接件的腐蚀情况；
仪表维修
定期排污
a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；
b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变
c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死
d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费；
e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度；
f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；
g、观察现场指示仪表，直至输出正常。
仪表的拆卸与安装
a、根据工艺的需要，拆卸现场仪表；
b、拆卸法兰差压变送器时,一定要注意确认物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。
若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆
卸后，及时装上盲板；
c、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置，注意拆卸变送器必须先停电；
d、对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头；
e、拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；
f、带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸；
g、仪表安装时，一定要注意仪表位号，对号入座；否则仪表不对号安装，出现故障很难发现；
h、仪表安装时，先对气源进行排污，待排污后再供气，防止气源不干净造成堵塞等现象，使仪表出现故障；
i、调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。
若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈；
j、采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。
所加液体一般和被测介质即容器内物料相同；
k、用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在检查导压管，隔离液不可渗出；
l、当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。
待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。
防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡；
m、热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。
热电阻三极注意不要混淆；n、检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。
PLC 检查与维修
检查PLC柜内的温度是否正常。
检查柜内轴流风机的运行情况。
PLC运行是否正常，各种指示是否正常。
各种指示灯是否指示正确。
更换新卡时应切断电源。
新卡更换时应事先与工艺人员取得联系。