数控车刀具知识汇总-精
附4数控刀具基础知识
附4 数控刀具基础知识一、什么是数控刀具数控刀具是一种用于数控机床加工的刀具，它能够自动地进行工件的加工操作，并且具有高精度和高效率的特点。
数控刀具可以根据不同的加工需求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，从而实现精细加工和定量加工。
二、数控刀具的分类数控刀具可以按照不同的标准进行分类，下面将介绍常见的几种分类方法。
1. 按照切削类型分类数控刀具可以根据切削类型进行分类，常见的分类有以下几种:•钻头：用于在工件上钻孔。
•铣刀：用于对工件进行铣削加工。
•刀具：用于切削工件。
•刀杆：用于固定刀具的工具。
2. 按照切削材料分类数控刀具可以根据切削材料进行分类，常见的分类有以下几种:•高速钢刀具：适用于切削低硬度材料，如铝合金、铜等。
•硬质合金刀具：适用于切削高硬度材料，如钢、铸铁等。
•陶瓷刀具：适用于切削高硬度材料，并具有较长的使用寿命。
3. 按照刀具形状分类数控刀具可以根据刀具形状进行分类，常见的分类有以下几种:•平面铣刀：用于在工件表面进行平面铣削。
•立铣刀：用于在工件上进行立面铣削。
•钻孔刀具：用于在工件上进行钻孔操作。
•切槽刀具：用于在工件上进行切槽操作。
三、数控刀具的选用原则在进行数控加工时，选择合适的数控刀具是非常重要的。
下面将介绍数控刀具的选用原则。
1.根据不同的加工材料选择合适的刀具材料。
对于高硬度材料，应选择硬质合金刀具；对于低硬度材料，可以选择高速钢刀具。
2.根据不同的切削类型选择合适的刀具类型。
对于铣削加工，应选择铣刀；对于钻孔加工，应选择钻头。
3.对于不同的加工要求，选择合适的切削参数。
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4.根据加工精度要求选择合适的刀具。
对于高精度加工，应选择精密刀具。
5.在进行数控加工时，应注意刀具的安全使用。
切勿将刀具过度使用，应定期进行检查和更换。
四、数控刀具的维护与保养数控刀具的维护与保养对于保持刀具的工作性能和使用寿命至关重要。
下面将介绍一些常见的维护与保养方法。
数控刀具、数控刃具的基本常识【大全】
数控刀具、数控刃具的基本常识有哪些内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。
刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素，刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。
切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面质量的优劣等，在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。
近几十年来，作为切削加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展，刀具的结构形式也得到了极大丰富。
1数控刀具主要材料种类(1)超硬刀具。
所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN)，以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。
超硬材料具有优良的耐磨性，主要运用于高速切削及难切削材料的加工。
(2)陶瓷刀具。
陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能，与金属的亲合力小，不易与金属产生粘结，并且化学稳定性好。
陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
(3)涂层刀具。
刀具涂层技术自问世以来，对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用，涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后，刀具性能发生了巨大的变化。
主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。
涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。
(4)硬质合金。
全功能数控机床刀具补偿知识
全功能数控机床刀具补偿知识全功能数控机床刀具补偿知识1．数控车床刀具补偿五金知识9月14，数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。
在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。
如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
（1）刀具位置补偿刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。
办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如图2所示的加工情况，如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60G00C45X93T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60G00X45Z93T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB 圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。
另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。
车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，CRT上显示。
在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
2．加工中心、数控铣床刀具补偿加工中心、数控铣床的数控系统，刀具补偿功能包括刀具半径补偿、夹角补偿和长度补偿等刀具补偿功能。
（1）刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。
数控刀具基础知识ppt课件
2）精加工
Rt =
f2 8r
1000
式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm
25
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36
粗加工
0.36＞f≥0.17 半精加工
f＜0.17
精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的 材料而是断屑槽。刃口倒角小于
40um为锋利。
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刀具振动需要同时存在的三个条件
包括刀具在内的工艺系统刚性 不足，导致固有频率低。
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
27
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
8
刀具材料和种类 CBN和PCD
立方氮化硼（CBN） 立方氮化硼硬度和导 热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和 良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、 硬铸铁、高温合金和硬质合金。
聚晶金刚体（PCD） 聚晶金刚体作为切削 刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对 硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬 度的非金属和非铁合金材料进行精加工。
公差mm 尺寸参数 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.013 ±0.025
±0.025
±0.025
±0..025
±0.013
±0.025
±0.013
±0.025
±0.025
±0.05 ±0.13
数控刀具分类知识点总结
数控刀具分类知识点总结一、按照功能划分1. 钻头钻头是一种用于在工件上形成圆孔的切削工具。
根据其结构可以分为普通钻头、中心钻头、深孔钻头等，根据材料和涂层的不同可以分为硬质合金钻头、涂层钻头等。
钻头的主要特点是加工精度高、速度快，适用于各种材料的孔加工。
2. 铣刀铣刀是一种用于在工件上进行平面、曲面和槽的切削工具。
根据其结构可以分为面铣刀、立铣刀、侧铣刀等，根据刃口数和形状可以分为单刃铣刀、多刃铣刀、球头铣刀等。
铣刀的主要特点是加工效率高、切削质量好，适用于各种复杂形状的加工。
3. 刀具夹持系统刀具夹持系统包括夹持器、刀柄和刀片等组成，用于固定和传递切削力。
根据其结构和工作原理可以分为机械夹持系统、液压夹持系统、磁力夹持系统等，根据其用途可以分为铣削刀具夹持系统、车削刀具夹持系统等。
刀具夹持系统的主要特点是夹持力大、刚性好，适用于各种切削条件下的加工。
4. 其他还有一些特殊功能的数控刀具，如车刀、车刨刀、切断刀、攻丝刀、整平刀等。
这些刀具根据其特殊的用途和结构可以分为不同的类型，主要用于金属加工中的车削、铣削、切割、攻丝等工艺。
二、按照加工方式划分1. 铣削刀具铣削刀具是用于在工件上进行铣削加工的切削工具，可以分为面铣刀、立铣刀、侧铣刀等。
铣削刀具的特点是具有较高的切削速度和切削厚度，适用于大尺寸零件的加工。
2. 车削刀具车削刀具是用于在工件上进行车削加工的切削工具，可以分为外圆刀具、内圆刀具、切断刀具等。
车削刀具的特点是具有较高的精度和表面质量，适用于高精度零件的加工。
3. 钻削刀具钻削刀具是用于在工件上进行钻削加工的切削工具，可以分为钻头、刀片等。
钻削刀具的特点是具有较高的切削速度和切削精度，适用于孔加工和钻削加工。
4. 其他还有一些特殊加工方式的刀具，如攻丝刀、切断刀、整平刀等。
这些刀具根据其特殊的用途和结构可以分为不同的类型，主要用于金属加工中的攻丝、切割、整平等工艺。
三、按照刀具材料划分1. 钢质刀具钢质刀具是使用高速度钢或碳钢材料制成的刀具，具有良好的耐磨性和刚性，适用于一般的金属切削加工。
数控车削刀具
槽宽W
槽深L
一、车削刀具分类
端面槽加工
选取时应注意
• (1)槽宽 • (2)槽深 • (3)机床中心高度 • (4)被加工工件材料 • (5)端面槽的直径
端面切槽刀切 槽时，需大于 最小切削直径， 小于最大切削 直径。
最小直径Dmin 最大直径Dmax
一、车削刀具分类
切槽刀--注意事项
1 当使用切槽(断)刀时，如确需要横切， 要注意刀片类型。当头尽量不要横切。
(3)根据工件或图纸选取不同的刀片 跟刀杆主偏角. (4)了解工件材料,可选相应的刀片材 质.
宽度
正手 反手
一、车削刀具分类
主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。
主 偏 角
一、车削刀具分类
实际应用参数
外径车刀的参数 （外径加工演示）
V（线速度）=150-250米/分 F（进给量）=0.1-0.5毫米/转 切削深度最大不超过刀片边长的一半
由于切削刃长,负载 大,因此要求切削条件必 须特别稳定。
仅有最常用的牙型和 螺距，用于批量生产。
一、车削刀具分类
• (1)通用型
螺纹类型分类
<1>60°
• A60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~1.5mm
• G60 °____表示60 °螺纹,螺距从1.75~3mm
• AG60 °____表示60 °螺纹,螺距从0.5~3mm
内螺纹刀杆 SNR2016Q16 • (1)要确定是内螺纹还是外螺纹. • (2)外螺纹要确定机床中心高. • (3)内螺纹要确定螺纹长度. • (4)确定螺纹类型及螺距. • (5)确定被加工工件的材料.
一、车削刀具分类
全牙形刀片
保证正确的深度,底径, 顶径,能保证螺纹的强度.
A数控刀具基础知识(认知版)
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2 钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～ 66HRC，不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨（倒圆过度） 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨（倒角+倒圆）
倒角长度 倒角角度
角度头
用途：
大型被加工件固定困难时，简单加工中使用 精密被加工件，一次性固定，需加工多个面 相对于基准面，进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性：
刚性好，钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动，确保高效率 可更换多种刀头
优点：
可提高加工效率 高精密齿轮传动，噪音低 高精度轴承，保证跳动5微米 刀头可更换，进行多功能加工 十分经济的选择
数控刀具基础知识
切削时产生一个足够大的外激 力。
外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振。
解决刀具振动的思路
第一是减小切削力至最 小
第二是尽量增强刀具系 统或者夹具与工件的静 态刚性
第三则是在刀杆内部再 制造一个振动去打乱外 激切削力的振频，从而 消除刀具振动。
刀具材料种类 硬质合金
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢 好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性 较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具 材料
种类
成分
ISO标准
应用范围
YT WC-TiC-Co YG WC-Co YW WC-TiC-TaC(NbC)Co
P
加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁
铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤
铣削不锈钢时的粘刀现象
铣削 沉淀 硬化 不锈 钢时 的粘 刀和 挤屑 现象
铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤 脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工 件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。
原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。
R表示右进刀，代码L表示左进刀， 代码N表示中间进刀； 。10表示为断屑槽型的代码 。11表示刀具公司材料代码
切削速度:
查阅相关刀具样本可以得到刀具材料推荐的线速度
切削速度Vc计算公式：
V式c中=：100d0n
d—工件或刀尖的回转直径，单位mm n—工件或刀具的转速，单位r/min
普通车床加工螺纹的速度
•降低切削速度
• 同时逐步加大走刀量
•采用更耐磨的刀片材料或涂层
•采用顺铣的方法
发生刻痕磨损时