钻井及完井过程中的井控作业
钻井井控管理规定
目录第一章总则 (2)第二章钻井井控管理制度 (3)第三章钻井井控管理要求 (16)第四章录井井控管理要求 (26)第五章测井井控管理要求 (27)第六章附则 (28)第一章总则第一条为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和“以人为本”的理念，不断强化油气井钻井全过程的井控安全管理，严防井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄露事故，保障人民生命财产安全和保护环境，维护社会稳定，有利于发现、保护和利用油气资源，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》的要求，特制定《中原石油勘探局钻井（测井、录井）井控管理实施细则》（以下简称本细则）。
第二条井控管理是一项系统工程，涉及井位选址、地质与工程设计、设备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等各项工作，需要设计、地质、安全、生产、工程、装备、监督、计划、财务、培训等部门相互配合，共同做好井控工作。
第三条本细则所称的“井控”是指油气井钻井全过程的油气井控制与管理，包括钻前施工、钻井工程设计、钻井施工、测井、录井、中途测试、完井作业等各生产环节。
第四条本细则所称“三高”是指具有高产、高压、高含H2S特征的井。
其中，“高产”是指天然气无阻流量达100×104m3/d及以上；“高压”是指地层压力达70MPa及以上；“高含H2S”是指地层气体介质H2S含量达1000ppm及以上。
第五条本细则适用于中原石油勘探局石油天然气钻井、测井、录井等施工作业的井控管理。
第二章钻井井控管理制度第六条井控分级管理制度。
勘探局、专业化公司、专业化公司项目部及基层队伍均应成立井控工作领导小组。
（一）勘探局成立钻井（测井、录井）井控工作领导小组，组长由勘探局分管安全生产的副局长担任，成员由钻井工程处、安全环保处、技术监督处、勘探管理部、开发管理部、勘探开发科学研究院、规划计划处、财务资产处、人力资源处、钻井工程技术研究院、各钻井公司、地球物理测井公司、地质录井处、钻井管具工程处、固井工程处等部门领导组成。
钻井井控实施细则
钻井井控实施细则第一章总则第一条为不断强化钻井过程中的井控安全管理，严防井喷失控、H2S有毒有害气体泄漏事故，保障人民生命财产安全，保护环境，维护社会稳定。
依据国家安全生产相关法律法规、《钻井井控技术规程》(以下简称SY/T6426-2005)等行业标准、《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定》(以下简称[2010]579号文)及局、分公司有关规章制度。
特修订华北石油局、分公司《钻井井控实施细则》(以下简称本细则)。
第二条本细则所称“井控”是指钻井过程中井底压力的控制。
井控管理工作是一项涉及井位选址、地质与工程设计、装备配套、安装维修、生产组织、技术管理、现场管理等环节的系统工程，需要计划、财务、设计、地质、安全、生产组织、工程、装备、监督、培训等部门分头把关、相互配合、相互协调、共同完成。
第三条本细则规定了各级钻井井控管理组织与职责、井控管理制度、井控技术培训、井控设计、井控装备、钻开油气层前的准备工作、钻开油气层的井控作业、防火防爆防H2S措施和井喷失控的处理、井控应急抢险等内容。
井控工作的原则是“立足一级井控，搞好二级井控，杜绝三级井控”。
井控工作的重点在基层，关键在班组，要害在岗位。
第四条本细则适用于华北分公司现行勘探开发区域内石油天然气钻井过程中的井控管理。
承包其他油田企业钻井施工的须遵守其相关井控管理规定。
第二章井控管理组织与职责第五条井控管理组织机构依据“分级管理”原则，实行局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控管理。
分别成立局、分公司及钻井公司、项目部、钻井队四级井控领导小组。
各级组织必须配备专(兼)职井控管理人员。
(一)钻井公司井控领导小组组长由公司经理担任，副组长由主管生产或安全的副经理、总工程师担任，成员由生产、技术、调度、安全环保、物资装备、人力资源、计划财务等主管部门的负责人和项目部有关领导组成。
(二)项目部井控领导小组组长由主任担任，副组长由副主任或井控主管人员担任，成员由生产、技术、调度、安全管理、设备管理等主管人员及各钻井队队长组成。
井下作业中的井控技术
井下作业中的井控技术1.1 起下管柱作业时的井控1.1.1 起下管柱作业前，相关作业人员应弄清井下管柱结构、工具性质及与起下管柱有关的井下情况。
1.1.2起下管柱作业前应对设备、工具进行检查保养。
1.1.3起下管柱作业时井口应配套安装相应压力等级的防喷器，防喷器的闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，内防喷工具及其附件、油管悬挂器、配合接头等工具应备齐置于钻台（边）上。
1.1.4安全起下管柱作业的基本要求1.1.4.1循环时，工作液进出口密度差不大于0.02 g/cm3；1.1.4.2 下列情况起钻前需进行静止观察或短程起下钻检查油气侵和溢流；a）射开油气层后和储层改造、井内压井介质改变后第一次起钻前；b）溢流压井后起钻前；c）井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；d）井内发生严重油气侵但未溢流起钻前；e）需长时间停止循环进行其他作业（下桥塞、测井、换装井口等）起钻前。
1）静止观察时间宜超过下一作业周期的时间，才能进行起下钻作业；2）在录井设备在场的情况下，可进行短程起下钻检查油气侵和溢流。
短程起下钻基本做法：①一般情况下可试起10-15柱管柱，再下入井底循环一周，若无油气侵，则可正式起钻；②特殊情况下（长时间无法循环或井下复杂）时，可将管柱起至安全井段，停泵检查一个起下钻周期或停泵需要时间，在下至井底循环一周观察。
3）起钻前循环井内工作液不应少于2周。
1.1.5在水平井、大斜度井、高产井等产层已打开的井进行起下管柱作业时应控制起下钻速度，在距产层300 m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全程起下管柱控制速度，减小压力波动。
1.1.6作业队应严格执行液面坐岗观察制度并做好坐岗记录（见附录C），观察出口及液面的变化，对工作液的进、出量进行计量，循环工况时每隔15 min记录一次液量变化，遇特殊情况应加密观察并记录。
1.1.7每起下6-10根钻杆、2根钻铤或10-15根油管应记录工作液灌入或返出量一次，并及时校核累计灌入或返出量与起下管柱的本体体积是否一致，若发现实际量与理论量不符，应先停止作业，立即关井，查明原因，整改确认井内正常后方可继续进行作业。
井控技术措施
井控技术措施（一）表层固井1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。
固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。
防止下套管过程中或固井过程中发生漏后环空液柱压力降低后诱发京涌。
7、一次上返固井和双级固井的一级固井过程中发生漏失的井，候凝期间要认真观察井口，发现溢流现象要立即关井。
一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。
压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。
钻井井控设计
钻井井控设计1.油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087有关规定。
2.对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。
特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。
“12.23” 事故发生前，井控相关标准制定时的主要出发点是规范油气井钻井作业中的井控工作，保护作业人员的人身安全和避免油气资源及钻井设备受损失，但对井场周边的公共设施及居民等的安全关注较少，以为危险很少有机会或不太可能降临在井场周边群众的头上。
这两条的内容完善了1999年版本的不足，上述条款中油气井井口距公共设施和人口密集性、高危场所的距离经“钻井安全标准紧急清理工作会议”提出，由“行业标准清理审查会”的代表审定（2004年3月）。
具体距离是综合考虑SY/T5272《常规钻井安全技术规程》、SY/T5466《钻前工程技术条件》、SY/T5958《井场布置原则和技术要求》等标准修订而成：SY5272：3.2.4a.井场边缘应距铁路10KV以上高压电路及其他永久性设施不少于50m；b.井场距居民住宅不少于100m。
SY/T5466-19973一般油、气井、井口距民房400m以外；井场边缘距铁路、高压输电线路、地下电缆及其他永久性设施不得少于50m；高压油、气井、井口距民房400m以外；井场边缘铁路、高压输电线路、地下电缆及其他永久性设施不得少于100m。
SY/T5958-94高压油气井，井口距民房150m以外，井场边缘距铁路，高压输电线路、地下电缆及其他永久性设施不得小于100m；含硫油气田的井，井口距民房的距离应以使其不受H2S扩散影响为准则。
中完、完井作业常见问题及技术措施
中完、完井作业常见问题及技术措施中完、完井作业常见问题及技术措施⼀、概述固井作业不仅关系到油⽓井能否顺利完成，影响投产后油⽓井质量的好坏、油⽓井寿命的长短及油⽓井产量的⾼低，⽽且其成本在整个钻井⼯程中也所占权重越来越⼤，⽬前（占20%～30%）。
甲⽅对固井质量的评定越来越严格，如果固井质量不合格扣⼯程款（ 10%～30% ），因此公司对固井⼯作的重视已经提到了前所未有的⾼度。
固井技术发展的⽬标⼀直围绕如何进⼀步提⾼固井质量及减少固井事故来运⾏。
固井⼜是⼀个系统⼯程，影响因素复杂多样，具有其特殊性，主要表现在以下⼏个⽅⾯：1、固井作业是⼀个⼀次性⼯程，如质量不合格，即使采⽤挤⽔泥等补救⽅法也难以取得良好的效果。
2、固井作业是⼀项系统⼯程、隐蔽性作业，涉及到材料、流体、化学、机械、⼒学等多种学科，施⼯时未知因素多，风险⼤。
3、固井作业施⼯时间短，⼯作量⼤，技术性强，费⽤⾼。
⽬前我们在中完、完井作业中存在不少问题，其中很多都是因⼯作不细致导致的低级失误，希望通过学习⼤家养成良好的习惯。
但是⽬前还是有⼀些井队领导和技术⼲部对固井作业重视程度不够，导致在固井前各项条件⽆法满⾜固井施⼯要求。
钻井公司以追求进尺和效益为根本，这是传统思路。
随着QHSE观念的提出及推⼴，⼯程质量和施⼯安全的地位逐渐攀升，甲⽅对这两⽅⾯的要求越来越严，惩罚⼒度越来越⼤，尤其是固井质量直接影响后期储层改造，甲⽅对固井质量不合格的井扣款⼒度已达⼯程款的10%-30%。
和公司平均利润率对⽐就发现，如果因固井质量造成扣款直接导致该井亏损，公司对固井质量的重视已达新的⾼度，因此这种观念必须马上改变。
还有就是⼀些技术⼲部和井队领导总以为固井就是固井队的事情，即使固井质量不好也是他们的责任，跟井队没什么关系。
固井作为钻井的⼀个重要环节，⽆论是从经济效益还是公司荣誉上来说，钻井⽅永远是最⼤受害者。
⼆、下套管前作业常见问题1、打完进尺后只考虑短期经济效益，对钻井液性能调整不重视，往往在固井前泥浆性能恶化，流变性差，导致在中完、完井作业环节中易发⽣井漏和其他事故。
钻井井控实施细则范本（2篇）
钻井井控实施细则范本一、引言钻井井控是石油钻井作业中至关重要的环节，其目的是确保钻井过程中的安全和高效。
本实施细则旨在确保钻井井控工作的顺利进行，减少事故风险，提高工作效率。
二、井控策略井控策略是钻井作业中的重要安全环节，其制定需要考虑以下因素：1. 井口压力管理：确保井口压力在安全范围内控制，避免井喷和井涌事故的发生。
2. 钻井流程管理：确定合理且安全的钻井流程，并对其进行严格执行。
3. 管道管理：保证管道的质量和完整性，避免泄露风险。
4. 井底压力管理：监测和分析井底压力，及时采取措施避免井底溃塌或井眼塌陷等问题。
三、井控措施1. 操作规范a) 操作人员必须经过专业培训并持有相关资质证书。
b) 钻井操作必须遵守作业规程和操作指南，严禁擅自变动操作方法。
c) 在操作过程中必须确保设备和工具的完好，并定期进行检修和维护。
d) 完成每个作业步骤后，必须进行记录和报告，形成作业日志。
2. 安全设备a) 钻井作业现场必须配备足够的安全设备，包括但不限于防喷器、防火设备、报警装置等。
b) 安全设备必须经常检查，发现问题及时修理或更换。
3. 紧急应对a) 钻井作业现场必须设立应急预案，明确不同紧急情况下的处置方法。
b) 作业人员必须定期进行紧急演练，提高应对能力和反应速度。
4. 工作场所管理a) 钻井作业现场必须保持整洁、安全，杂物必须及时清理。
b) 确保作业人员的安全防护措施齐全，如佩戴安全帽、穿防护服等。
四、井控监测系统1. 实时监测仪器a) 钻井作业现场必须配备实时监测仪器，用于监测井口压力、井温等参数。
b) 监测仪器必须经过校准，并且定期进行维护和检修。
2. 数据分析a) 监测到的数据必须及时进行分析，以便判断井控状况是否正常。
b) 如果监测到异常情况，必须采取及时的措施，包括但不限于停止钻井、加强检查等。
3. 报警系统a) 钻井作业现场必须配备有效的报警系统，用于发出井控告警信号。
b) 报警系统必须保持正常工作，检修或更换损坏的部件。
煤层气井钻井井控实施细则范文(4篇)
煤层气井钻井井控实施细则范文第一章总则第一条目的和依据为了规范煤层气井钻井井控工作，确保施工安全和效率，根据《煤层气开采安全监察规定》等相关法律法规，制定本实施细则。
第二条适用范围本实施细则适用于煤层气井钻井井控的施工过程和操作环节。
第二章施工前准备第三条井场布置（一）钻井井场应满足安全、整齐、合理的要求，留有足够的空间布置井控设备和施工机械。
（二）井场应设立安全防护区域，禁止非工作人员进入，并设置明显的警示标志。
（三）井场应设立食堂、宿舍、洗漱设施等生活区域，确保劳务人员的基本生活条件。
第四条设备调试（一）在钻机启动前，必须对设备进行全面的调试和检查，确保各项功能正常。
（二）钻井井控系统包括井底测试、钻井仪表、录井仪表等，必须进行严格的调试和校准。
（三）设备调试结束后，需制定相应的检查报告，并办理相应的手续。
第五条安全培训（一）施工人员必须经过相应的安全培训，并取得合格证书。
（二）施工人员必须具备相关的技术知识和操作技能，严禁无证上岗。
（三）施工人员应定期参加安全教育和培训，并持续更新自身的知识和技能。
第三章施工操作第六条井筒压力控制（一）在进行固井、井下压裂等操作前，必须对井筒压力进行控制。
（二）井筒压力控制包括井口气温、井口气压、井底流量等参数的测量，并据此进行相应的调控。
第七条钻井流程控制（一）钻井过程中，必须根据井口测量参数和地质钻井实时记录等，及时调整钻井流程。
（二）钻井流程控制包括取心、完井、套管、临界钻速等环节，并按照相应的标准和规范进行操作。
第八条井下作业安全（一）井下作业必须严格按照作业指导书和操作规范进行，并采取相应的安全防护措施。
（二）井下作业包括取心、固井、射孔、井下仪器操作等，必须由具有相应资质和经验的人员进行操作。
第九条钻井液处理（一）钻井液使用前，必须进行质量检查和处理，并根据施工现场的需要进行配制。
（二）钻井液处理包括钻井液的搅拌、过滤、除砂等环节，并确保钻井液的质量符合要求。
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钻井及完井过程中的井控作业
1.1 含硫化氢气井、区域探井、深井在油气层中钻井作业时，为加强井控技术管理，钻井公司应派工程技术人员驻井把关。
在含硫地层钻进时，应利用钻井液除气器和除硫剂，控制钻井液中硫化氢的含量在50mg/m3以下，并随时对钻井液的pH值进行监测。
1.2 钻井队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值。
钻进中要进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘出全井地层压力梯度曲线。
当发现井下情况与设计不相符需修改设计时，应按更改设计程序进行；若遇紧急情况，已经危及到安全生产时，井队长和钻井驻井监督协商后，可先处置，再及时上报，甲方应按更改设计程序及时审批、回复。
在发生卡钻需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，应确保井筒液柱压力应大于裸眼井段中的最高地层压力，保证井控安全。
1.3 在主要油气层井段钻进时，钻头喷嘴选择应在满足水力参数时考虑压井和堵漏作业要求。
每只钻头入井钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常钻进排量测一次低泵冲循环压力，并作好井深、泵冲数、排量、循环压力记录；当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。
1.4 采用短程起下钻方法检查油气侵，及时发现和控制溢流，调整钻井液性能及密度，控制油气上窜速度，确保安全
钻井需要。
1.4.1 下列七种工况需进行短程起下钻：
a）新钻开油气层后第一次起钻前；
b）溢流压井后起钻前；
c）钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；
d）钻进中曾发生严重油气侵但未溢流起钻前；
e）钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；
f）油气层取心后若同层位未进行短程起下钻时，应做短程起下钻。
g）钻开油气层后需长时间停止循环进行其他作业（电测、下套管、下油管、中途测试等）起钻前；
1.4.2 油气上窜速度要求
a）中浅井：根据中浅层气井具有井浅、溢流来势猛、反应时间短、控制难度大且极易着火特点，且大多数井改造投产现状，川西工区以蓬莱镇、遂宁组和沙溪庙组为产层气井，油气上窜速度控制不超过10m/h或保证下步安全作业时间。
b）深井/超深井：根据深井气侵后，气体运移、膨胀速度相对较慢等特点，结合储层保护要求，川西或川东北工区深井/超深井油气上窜速度，油气上窜速度按作业周期内控制不超过储层顶部井深1/3-1/2（即控制时间的安全系数为2-3）计算，推荐采用如下计算公式：
()3
213600VT T T Q v -=气 （2） 式中：气v —气窜速度，m/h ；Q —循环排量，L/s ；V —井
眼环间容积，L/m ；
1T —迟到时间（钻具在储层位置循环时，钻井液从钻头位置
上返到井口所需时间），s ；2T —气侵最先来临时间，从开泵
循环起到检测发现有全烃明显升高时的时间，s ；3T —停泵静
止时间（从前次停泵到本次开泵所需时间），s 。
1.5 短程起下钻两种基本作法：
a ）一般情况下起至气层顶以上200-300m ，再下入井底循环一周以上，计算油气上窜速度，若钻井液无气侵，则可正式起钻；若后效严重，不具备起钻条件时，应循环排除受侵污钻井液并适当调整钻井液密度至短程起下钻正常后再起钻。
b ）特殊情况时（需长时间停止循环或井下复杂时），将钻具起至套管鞋内或安全井段，停泵观察一个起下钻周期加其它空井作业时间，再下至井底循环一周以上观察。
1.6 起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施：
a ）保持钻井液有良好的造壁性和流变性，起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过0.02g/cm 3。
b ）起钻中严格按规定每起出3柱～5柱钻杆灌满钻井液一次，每起出1柱钻铤灌满钻井液一次，若钻具水眼堵塞，
起钻中应每柱灌满钻井液一次或连续灌满。
并作好记录、校核灌浆量是否与钻具起出体积相吻合，及时发现异常情况。
c）钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不应超过0.5m/s,避免起钻中井内发生严重抽吸。
d）下钻中应控制钻具下放速度，在易漏井段、油气层前300m和油气层中下钻速度不应超过0.5m/s，避免因井下压力激动导致井漏。
e）在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的流量，防止钻头泥包。
f）起钻完应及时下钻，严禁在空井情况下进行设备检修。
1.7 正常钻进中气侵钻井液的处理：
a）改善钻井液的脱气性能，发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不应重新注入井内。
b）若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重；加重剂应均匀加入，并控制加重幅度，每一循环周钻井液密度增值不应超过0.03-0.05g/cm3。
推荐采用混入重浆的方式进行加重。
1.8 “坐岗”观察
1.8.1 加强溢流预兆及溢流显示的观察，做到及时发现溢流。
“坐岗”人员发现溢流、井漏及油气显示等异常情况，应立即报告在钻台操作的司钻。
1.8.1.1 钻进作业，应注意观察出口流量、钻时、岩性、气泡、气味、油花，测量循环罐液面、钻井液密度和粘度、气测值、氯根含量等变化值况，每隔10min对循环罐液面作一次观察记录（录井、钻井、钻井液三方记录时间应错开），遇特殊情况应加密观察记录，发现异常情况及时报告司钻。
1.8.1.2 起下钻作业，应注意观察停止灌钻井液时和停止下放钻具时出口钻井液是否断流，每起下3柱～5柱钻杆、l 柱钻铤记录一次灌入或返出钻井液体积，及时校核单次和累计灌入或返出量与起出或下入钻具体积是否一致，发现异常情况及时报告司钻。
1.8.1.3 其它作业，应注意观察出口是否有钻井液外溢或液面是否在井口，关井情况下井口是否起压，并根据要求做好记录，发现异常情况及时报告司钻。
1.8.1.4 非井下因素导致的钻井液体积变化，泥浆坐岗人员要及时通报录井、钻井坐岗人员，防止误判预警。
1.9 井漏处理
1.9.1 在正常钻井作业中应测量钻具水眼尺寸，以便选择合理的堵漏材料。
若在钻进中发生井漏应将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，以便关井观察。
采取小排量循环或定时、定量反灌钻井液措施保持井内液柱压力与地层压力平衡防止发生溢流，其后采取相应措施处理井漏。
1.9.2 在非目的层钻进中发生井漏，有条件应起钻、下光钻
杆堵漏；起钻、下钻和注水泥或堵漏剂堵漏后都应反灌钻井液平衡地层压力，防止井喷。
1.9.3 在目的层钻井中发生井漏的处理：
1.9.3.1 目的层井漏时应首先做好防喷工作，防止卡钻，及时进行堵漏建立井筒压力系统平衡恢复正常循环。
1.9.3.2 目的层钻井发生井漏时立即停钻、上提钻具至漏层以上、停泵，并上下小范围活动钻具或转动钻具。
若下部井段井壁不稳，且井口泥浆静液面稳定，可在起出钻具体积与灌浆量基本一致的前提下，将钻头上提至安全井段。
1.9.3.3 在做配制堵漏浆等堵漏准备工作时，采用间断小排量循环或关防喷器环空间断吊灌（每次1-2m3）以维持井内钻井液液柱压力大于地层压力。
1.9.3.4 当钻头提离漏层且具备环空关井条件时，钻柱内注堵漏浆至漏层顶部、关环空憋压挤堵；当钻头上提至安全井段且具备环空关井条件时，缓慢下钻至漏层顶部，钻柱内注堵漏浆至漏层顶部钻柱内注堵漏浆至漏层顶部后上提钻具、关环空憋压挤堵；如不具备关井条件时，采用钻柱内注堵漏浆至漏层顶部，关防喷器控压循环、间隙憋压挤堵。
1.9.3.5 堵漏作业完成后，应调整好钻井液性能，小排量循环均匀，起至安全井段内观察一个起下钻周期后，下入井底循环不漏再进行钻井作业。
1.9.3.6 目的层堵漏完成后的起钻作业前，必须进行一次短。