井控培训(井控管理)
井控培训(井控管理)
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
9、在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏 深度及含量进行预测，并在设计中明确应采取的安全和 技术措施。 10、欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。欠 平衡钻井施工设计书中应制定确保作业安全、防止井喷、 井喷失控或着火的安全措施。 11、对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监） 测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液 密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻 井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液 密度。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性 剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和 套管程序，并满足如下要求： • 探井、超深井、复杂井的井身结构充分估计不可 预测因素，留有1层备用套管； • 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井 通道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开 采层并超过开采段100m；
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 5、根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井 段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度为基准， 再增加一个附加值: 油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压 差1.5MPa～3.5MPa； 气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差 3.0MPa～5.0MPa
井控管理
二、钻井井控相关设计规范 8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料 的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。 • 第一类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的1～2倍， 加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度0.2 g/cm3以上, 加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.2g/cm3用量。 • 第二类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的0.5倍～ 1.5倍，加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度 0.1g/cm3以上,加重料储备量为在用钻井液总量密度提高 0.1g/cm3用量。油区内部第二类井，在交通便利的情况 下，现场可只储备加重浆，加重料可就近集中存放。
井控知识培训
井控知识培训井控（Well Control）是指在油气井钻探、完井和生产过程中对井眼压力进行监控和控制的技术和方法。
井控能够有效地防止井的喷流和井喷事故，保障作业人员的安全和井的连续生产。
井控知识培训旨在教育和培训工程师、技术人员和作业人员掌握井控技术和方法，提高其应对井控突发事件的能力。
1.井控基础知识1.1井控的概念和意义井控是指有效控制井压，防止井喷事故发生的技术和方法。
井控的意义在于保障井的安全稳定运行，避免人员伤亡和环境污染，保证油气生产的连续进行。
1.2井控的原理和基本流程井控的基本原理是通过对井底压力和井眼压力进行监测和控制，维持井眼处于安全稳定的状态。
井控的基本流程包括井底压力预测、压井液设计、井筒压力监测和控制等环节。
1.3井控相关设备和工具井控相关设备和工具包括压井液泵、压井液储备罐、井筒压力监测仪、井眼防喷器等。
这些设备和工具在井控过程中起着至关重要的作用，需要熟练掌握其使用方法和操作流程。
2.井控的关键技术2.1井斜井控技术井斜井控是指在井斜井钻探和井眼方向变化较大的情况下进行井控的技术。
井斜井控技术需要考虑井底压力、井深、地层情况等因素，采取相应的控制措施。
2.2流体性质对井控的影响井控涉及到使用压井液控制井眼压力，而压井液的性质对井控效果有着重要影响。
需要了解不同类型的压井液对井控的影响，以及如何选择合适的压井液以实现有效的井控。
2.3井控参数的监测和调节井控参数包括井底压力、井眼压力、压井液密度、泥浆重度等，需要进行实时监测和调节。
掌握井控参数的监测方法和调节技术是保障井控效果的关键。
3.井控案例分析3.1压井液失效导致井喷通过对压井液失效导致井喷的案例进行分析，总结失效原因及应对措施，加深对井控技术和方法的理解和应用。
3.2井底压力突然升高引发井控事件通过对井底压力突然升高引发井控事件的案例分析，总结应对措施和井控技术的改进方向，提高井控工作的能力和水平。
4.井控模拟训练4.1井控操作流程训练安排实际操作环境和设备进行井控操作流程的模拟训练，让工程师、技术人员和作业人员熟练掌握井控操作流程。
井控知识培训
井控知识培训一、井控设备概述井控设备在钻井作业中的重要性井控设备是钻井作业中用于控制和防止井喷等事故的关键设备。
通过有效的井控设备操作和维护，可以保障钻井作业的安全顺利进行，降低事故发生的风险。
井控设备的组成和功能井控设备主要包括防喷器、控制箱、管线等，用于在钻井过程中控制和释放压力，防止井喷等事故的发生。
防喷器是井控设备的重要组成部分，具有封闭和释放井口的功能，能够在紧急情况下有效地控制住井内的压力。
控制箱则是控制防喷器的关键设备，能够实现远程控制和自动控制等多种操作方式。
管线则是连接和控制井控设备的管道系统，需要具有良好的耐压和耐腐蚀性能。
二、井控设备操作规程操作前的准备和检查在进行钻井作业前，应认真检查井控设备的完好性，确保其处于正常的工作状态。
需要检查的内容包括防喷器的密封性能、控制箱的操作性能以及管线连接的紧固程度等。
操作步骤和注意事项在进行钻井作业时，应按照规定的操作步骤进行井控设备的操作。
操作人员需要掌握正确的操作技能，熟悉设备的各项功能和参数。
在操作过程中，应密切关注钻井参数的变化，及时发现异常情况并进行处理。
三、井控设备维护保养日常维护保养的重要性井控设备的维护保养是保障其正常运转的重要措施。
通过定期的维护保养，可以及时发现和处理设备存在的隐患和问题，防止因设备故障而引发的事故。
维护保养的内容和方法在进行井控设备的维护保养时，需要按照规定的保养计划进行保养。
保养的内容包括对防喷器、控制箱和管线等进行清洗、检查、更换密封件等，确保设备的各项性能处于正常状态。
同时，也需要对设备的各项参数进行定期校准，保证其准确性和可靠性。
井控技术之井控管汇专题培训ppt课件
节流与压井管汇的组合型式
◆ 14MPa的节流压井管汇 ◆ 21MPa的节流压井管汇 ◆ 35MPa的节流压井管汇 ◆ 70MPa和105MPa的节流管汇
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14MPa节流压井管汇组合
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21MPa节流压井管汇组合
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35MPa的节流压井管汇
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70MPa和105MPa的节流管汇
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三、节流管汇、压井管汇的正确使用
蓄能器(或直接由油泵来)出来，经速度调节阀(控制流量
的针阀)到手动三位五通换向阀，经该阀进入液动节流阀
的开启和关闭腔，使节流阀阀芯前后推进，以达到平衡
钻井工艺的要求。
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进入空气滤清器的另一路，又经一空气滤清器， 进入空气减压阀，减压后的空气(小于0.35Pa)经 输气管进入立管压力变送器，管汇压力变送器、 阀位变送器，经比较变送后的压缩空气返回控制 箱到立管压力表、管汇压力表和阀位开度表，让 操作人员在控制箱上就能知道压力及阀的开启度 以便按平衡钻井工艺的要求来适时的操作节流阀
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工作原理
利用节流元件改变流体通孔大小，从而达到节流的 目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局部阻力， 使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压越大；通孔 越大，回压越小。
（1）液动节流阀
该阀可以遥控。其阀芯为筒形，为整体硬质合金； 阀座内圈镶硬质合金；阀盖与介质接触端堆焊有硬质 合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。在阀的出 口通道上嵌有尼龙的耐磨衬套，以保护阀体不受磨损.
2
（一）主要部件结构及原理
主要结构
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1.节流阀
节流阀的功能是在实施油气井压力控制技术时， 借助它的开启和关闭维持一定的套压，将井底压力 变化稳定在一定窄小的范围内。节流阀是节流管汇 核心部件，节流阀的节流元件，其结构有多种，它 们的原理都是利用改变流体通孔大小，从而达到节 流的目的。即液体经由狭小通道时，形成较大的局 部阻力，使流阻加大而造成回压。通孔越小，回压 越大；通孔越大，回压越小
2024年井控技术培训教程
井控技术培训教程一、引言随着我国经济的快速发展，石油、天然气等能源需求不断增长，油气勘探开发力度不断加大，井控技术在油气钻井作业中的重要性日益凸显。
井控技术是指通过一系列技术手段，对油气井的压力、流量、温度等参数进行有效控制，确保钻井作业的安全、高效进行。
本教程旨在为从事油气钻井作业的工程技术人员提供系统的井控技术培训，提高井控技术水平，保障油气钻井作业的安全、顺利进行。
二、井控技术基础知识1.井控技术概述井控技术是指在油气钻井作业过程中，通过控制井口装置、井身结构、钻井液性能等参数，实现对井底压力、流量、温度等参数的有效控制，确保钻井作业的安全、高效进行。
2.井控技术分类根据控制参数的不同，井控技术可分为压力控制、流量控制、温度控制等类型。
在实际钻井作业中，通常需要综合运用多种井控技术，以满足不同工况的需求。
3.井控技术的基本原理井控技术的基本原理是利用井口装置、井身结构、钻井液性能等参数，改变井底压力、流量、温度等参数，实现对油气井的有效控制。
具体包括：（1）井口装置：通过调节井口装置（如防喷器、节流阀等）的开度，控制井口压力、流量等参数。
（2）井身结构：通过调整井身结构（如套管、筛管等）的尺寸、位置等，改变井底压力、流量等参数。
（3）钻井液性能：通过调节钻井液的密度、粘度、切力等性能参数，影响井底压力、流量等参数。
三、井控技术操作要点1.井口装置操作要点（1）防喷器操作：在钻井作业过程中，要根据井口压力的变化，及时调整防喷器的开度，防止井涌、井喷等事故的发生。
（2）节流阀操作：通过调节节流阀的开度，控制井口压力、流量等参数，保持井底压力稳定。
2.井身结构操作要点（1）套管操作：在钻井作业过程中，要根据地层压力、井深等参数，合理选择套管尺寸、壁厚等，确保井身结构的稳定性。
（2）筛管操作：在完井作业中，要根据油气层特性、井深等参数，选择合适的筛管类型、尺寸等，提高油气井产能。
3.钻井液性能操作要点（1）密度控制：通过调整钻井液的密度，控制井底压力，防止井涌、井喷等事故的发生。
某油田公司井控设备培训
某油田公司井控设备培训一、培训目的油田是国家重要的能源资源，油田公司致力于科学地开发和利用石油资源。
而在油田开发过程中，井控设备是至关重要的环节之一，它不仅能确保油井的正常生产，还能保障油田的安全稳定。
因此，本次培训旨在帮助员工掌握井控设备的使用和维护知识，提高其技能水平，从而更好地服务于油田的开发和生产。
二、培训内容1. 井控设备的分类和功能介绍2. 井控设备的基本原理和工作流程3. 井控设备的操作技能培训4. 井控设备的维护和故障处理方法5. 井控设备的安全操作规范和注意事项6. 井控设备的相关政策和法规规定三、培训方式本次培训采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂授课、现场演示、操作实践等多种形式。
1. 理论授课通过PPT、视频等多媒体手段，讲解井控设备的分类、原理、操作技能等知识点，使学员了解井控设备的基本概念和工作流程。
2. 现场演示由专业的技术人员进行井控设备的现场演示，展示设备的使用方法和操作技巧，让学员们更直观地了解井控设备的使用和维护。
3. 操作实践安排学员亲自操作井控设备，实践操作技能，并接受专业技术人员的指导和辅导，帮助学员掌握实际操作技能。
四、培训师资本次培训邀请了来自公司内部的专业技术人员和公司外部的井控设备制造商的工程师进行培训。
他们有丰富的理论知识和实践经验，可以有效地传授知识和技能给学员。
五、培训安排本次培训将分为多个阶段进行，每个阶段时间不同，具体安排如下：1. 第一阶段（1天）理论课程学习和现场演示，学员了解井控设备基本原理和操作技能。
2. 第二阶段（2天）操作实践，学员亲自操作设备，进行真实的操作实践。
3. 第三阶段（1天）维护和故障处理方法的学习，学员了解设备的维护和故障处理方法。
4. 第四阶段（半天）安全操作规范和政策法规的学习，学员了解和掌握相关的安全规范和政策法规。
六、培训评估在培训结束后，将对学员进行培训效果评估，包括对知识技能的掌握程度和操作安全的意识等方面进行评估，以便为下一步的培训提供指导和改进。
井控培训内容1
第二部分 井喷的处理与预防
2.1 井喷失控的原因及危害
2.1.1、井喷失控的原因
（1）井控意识不强，思想麻痹，违章操作。 （2）地层压力掌握不准，设计钻井、修井液密度偏低。 （3）起钻产生抽吸压力，造成诱喷。（要求钻开油气层起钻前进行短起下 钻校对溢流的产生）。 （4）钻井液柱高度下降。（要求每起三柱钻杆或一柱钻铤向井内灌满一次 钻井液）。 （5）钻井液密度下降。原因：油气侵入井内；处理事故向井内注原油或解 卡剂；向井内混油降低磨阻。 （6）对浅气层的影响缺乏认识，井身结构不合理。
压差：压差是井底压力和地层压力之间的差值。如果井底压力大于地层压力，其压差 为正，反之其值为负。正值的压差通常称为超平衡，负值的压差称为欠平衡。
压力损失：在压力的推动下循环液被泵入循环系统。经地面管汇，沿管柱向下，到达 井底后沿环形空间上返，当液体返至地面进入回收罐时，处于大气压的情况下，表压为零 ，数十兆帕的压力损失到循环系统中。
地层压力：地层压力是地下岩石孔隙内流体的压力，也称孔隙压力。 上覆岩层压力：上覆岩层压力是某深度以上的岩石和其中流体对该深度所形成的压力。 破裂压力：地层破裂压力是指某一深度地层发生破碎和裂缝时所能承受的压力。
第一部分 井控的基本概念
井底压力：所有作用在井底的压力（地面和井内各种压力）总和，就是井底压力。 （1）静止状态，井底压力=环形空间静液压力 （2）正常循环时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失。 （3）用旋转防喷器循环钻井液时，井底压力=环形空间静液压力+环形空间压力损失+旋转
因此掌握井控知识，搞好井控工作是我们钻修井行业每一个人“遵法守纪”的 “义务”。
前言
➢ 井控是安全环保工作的重中之重，必须做到绝无一失。 ➢ 井喷可以预防，失控可以避免，井喷和失控都是责任事
井控管理实施细则培训课件PPT
4.6 钻井井控基本要求 4.6.1 钻井施工应安装井控设备。防喷器压力等级应与裸眼井段最高地层压力相匹配，尺寸系 列和组合形式应视井下情况按标准选用；压井和节流管汇压力等级和组合形式应与防喷器最高 压力等级相匹配。当井筒地层压力高于现有最高额定工作压力级别井控装置时，井控装置可按 最大关井井口压力选用。“三高”气井井口段套管抗内压强度宜达到闸板防喷器额定工作压力 。 4.6.2 区域探井、高压及含硫油气井钻井施工，从第一层技术套管固井后至完井，均应安装剪 切闸板。5 寸以上钻杆应使用带助力液缸的剪切闸板防喷器。 4.6.5 探井“三高”气井应安装双四通、双节流、双液气分离器；新区第 1 口探井和高风险井 宜安装双四通、双节流、双液气分离器。钻开主要目的层前，应进行安全风险评估，落实评 估建议和评审意见，控制井控风险。 4.6.6 “三高”气井应确保 3 种有效点火方式，其中包括1 套电子式自动点火装置。有条件的 可配置移动式可燃气体应急点火装置。
板防喷器出厂应做气密检验，各项检验指标应满足《闸板防喷器气密封检测安全技术规范 第
1 部分 采购验收》的要求。
3.7.3 实行井控设备定期报废制度。防喷器报废年限为 13年，控制装置报废年限为 15 年，管
汇及阀组报废年限为 13 年。延期使用须经第三方专业检验合格，且延期年限不超过 3 年。用
于“三高”油气井的井控设备，累计使用时间不宜超过 7 年，超过 7 年应加密检测并监控使
井控管理实施细则培训
2023年4月
1.1 目的依据 为了加强西南石油局有限公司、西南油气分公司（以下统称公司）井控管理，降低公司石油工 程作业井控风险，根据《中国石化井控管理规定》及相关技术规范，制定本细则。 1.2 适用范围 本细则适用于公司所属区域钻完井、井下作业、采油气等工程作业的井控管理。 1.3 规范内容界定 1.3.1 本细则所称“井控”是指油气勘探、开发全过程的井口控制与管理，包括钻井、测井、 录井、测试、注水（气）、井下作业（含试油（气）、储层改造、修井、带压作业等，下同） 、 油气生产和报废井弃置处理等各生产环节。 1.3.2 本细则所称“三高”是指具有高产、高压、高含硫化氢特征之一的井。其中“高产”是 指天然气无阻流量达 100×104 m 3 /d 及以上；“高压”是指地层压力达 70MPa 及以上； “高含硫化氢”是指地层气体介质硫化氢含量达 1000ppm 及以上。 1.3.3 本细则所称含硫化氢气井（含硫气井，下同）是指天然气的总压等于或大于 0.4MPa， 而且该气体中硫化氢分压等于或高于 0.0003Mpa，或硫化氢含量大于 50ppm（75mg/m3
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井控管理
二、钻井井控相关设计规范
3、对井场周围一定范围内的居民住宅、学校、厂矿 （包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高 压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调 查，并在地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸 如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地 表深度。
井控管理
一、井控管理机构建立
二级单位及基层单位要建立井控工作的组织机构，要 成立由单位安全第一责任人为组长，职能部门（单位） 参加的井控工作领导小组，全面负责本单位的井控管 理工作；各钻井队成立由队长为组长的井控工作小组。 健全各项规章制度和安全操作规程。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
1、所有施工井必须设计安装防喷器。江苏油田钻井井控 实行分类管理。
井控管理
二、钻井井控相测定套管鞋下第一个3m～ 5m厚的易漏层的破裂压力（碳酸盐地层只做承压试验， 不做地层破裂压力试验）。
井控装置配套： • 井控装置压力等级选择不小于裸眼井段最高地层压力； • 防喷器组合按分类选择; • 节流管汇、压井管汇的压力等级和组合形式应与全井防
喷器最高压力等级匹配; • 有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T5087中的
相应规定。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料 的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。 • 第一类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的1～2倍， 加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度0.2 g/cm3以上, 加重料储备量为在用钻井液总量密度提高0.2g/cm3用量。 • 第二类井：加重钻井液的储备量为井筒容积的0.5倍～ 1.5倍，加重钻井液的密度应大于在用钻井液密度 0.1g/cm3以上,加重料储备量为在用钻井液总量密度提高 0.1g/cm3用量。油区内部第二类井，在交通便利的情况 下，现场可只储备加重浆，加重料可就近集中存放。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性 剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和 套管程序，并满足如下要求： • 探井、超深井、复杂井的井身结构充分估计不可 预测因素，留有1层备用套管； • 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井 通道之间的距离不少于100m，套管下深应封住开 采层并超过开采段100m；
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
12、在调整区钻井，甲方应提供邻井注水、注气（汽） 井分布及注入情况，提供分层动态压力数据；以正 钻井井眼轨迹为中心，半径300m范围内与设计井钻 遇层相对应的所有井，在钻达该层前48h，由甲方落 实相应的停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位 套管固井候凝完为止。
13、完井转入原钻机试油（气）时，设计人员要对试 油队、钻井队进行技术交底；射孔、测试、起下油 管、换装井口等作业都必须有防喷、防火、防毒安 全措施，并纳入试油（气）设计中。
井控管理
三、井控管理基本制度
• 开工检查验收制度。 • 井控及硫化氢防护演习制度。钻井队按钻进、起下
钻杆、起下钻铤、空井时发生溢流的四种工况分岗 位、按程序定期（正常情况下，每班每月每种工况 不少于1次，确保每口井至少1次）进行防喷演习； 钻开油气层100m前，应进行由全体人员参加的防喷 演习，不合格不得打开油气层。目的层钻进期间， 作业班每月不少于1次（确保每口井至少1次）不同 工况下的防喷演习。
井控管理
三、井控管理基本制度
• 井控工作安全检查制度。 • 井控工作安全例会制度。 • 井控培训取证制度。(取证岗位要求：平台经理、正
副队长、党支部书记、钻井工程师、技术员、安全 员、钻井技师、大班司钻、泥浆工程师、司机长、 正副司钻和井架工。“硫化氢防护技术培训证书” 取证岗位要求：在含硫化氢区域从事钻井的所有现 场工作人员及现场管理人员。) • 井控设备管理制度。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
9、在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏 深度及含量进行预测，并在设计中明确应采取的安全和 技术措施。
10、欠平衡钻井应在地层情况等条件具备的井中进行。欠 平衡钻井施工设计书中应制定确保作业安全、防止井喷、 井喷失控或着火的安全措施。
11、对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监） 测技术；绘制本井预测地层压力梯度曲线、设计钻井液 密度曲线、dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻 井液密度曲线，根据监测和实钻结果，及时调整钻井液 密度。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
6、根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性 剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和 套管程序，并满足如下要求： • 套管下深考虑下部钻井最高钻井液密度、溢流关 井时井口安全关井余量; • 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油 层套管、有害气体含量较高的复杂井技术套管， 其材质和螺纹应符合相应的技术要求。
4、井场布局和钻前工程应满足井控、安全和环保要求， 在江河、干堤附近钻井应标明干堤、河道位置，同 时符合国家安全、环保规定。
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
5、根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井 段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度为基准， 再增加一个附加值: 油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或控制井底压 差1.5MPa～3.5MPa； 气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或控制井底压差 3.0MPa～5.0MPa
井控管理
二、钻井井控相关设计规范
8、钻井工程设计应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料 的储备量，以及油气井压力控制的主要技术措施。 • 第三类井：现场储备加重料，不储备加重钻井液。加重 料储备量为在用钻井液总量密度提高0.1g/cm3用量。油 区内部第三类井，在交通便利的情况下，加重料可就近 集中存放。 • 在易漏地区钻井，现场储备与井筒容积等量、与在用钻 井液密度相同的钻井液，现场储备能够配制一次堵漏浆 的堵漏材料。