PCB线路板三防漆检验验收标准
pcb板三防漆标准
PCB板三防漆的标准包括以下几个方面：
1. 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2. 三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式组件或导体表面保护好。
3. 漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4. 不需要防护的器件或组件上不需刷涂三防漆。
5. 三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6. 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。
7. 储存要求：原材料应储存在阴凉、干燥的库房内，室温不宜超过30度。
安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。
与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。
注意防火，并配备消防器材。
储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。
库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。
储存容器上应注明有效使用日期。
存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。
以上标准仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
三防外观检验标准
三防外观检验标准
三防外观检验标准主要包括以下方面：
1.颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无
色差。
2.光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高
都会影响三防漆的使用效果。
3.干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的
干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
4.附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱
落等现象。
5.常规目检法：喷涂三防漆后，观察PCBA表面是否光滑，如形成
镜面反射则说明三防漆附着良好。
对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑，照射在上面会形成漫反射，看起来暗淡。
6.紫外灯检查：使用紫外灯检查三防漆涂覆区域，已涂覆区域呈亮
色，未涂覆区域色泽较暗，不能有被刮伤的痕迹。
重点检测器件引脚以及工装周边器件的喷涂效果。
7.避让规定：一些特定位置如网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光
纤口、开关、散热片/待组装散热片等需要避让，严禁被三防漆污染。
8.三防允收原则：PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿
现象。
这些标准都是为了确保三防漆的外观质量符合要求，以及其在工艺施工和使用寿命中的稳定性。
如有需要，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
三防漆喷涂检验标准
三防漆喷涂检验标准
1、附着力（参考GB/T9286-1998标准：划格实验法）
2、盐雾试验（参考GB/T1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h，企业需供应商配合极限实验达1000h）
3、吸水率（参考GB/T1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）
4、潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-6502.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）
5、防霉性（参考IPC-TM-6502.6.1标准：28天霉菌测试）
6、耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-6502.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）
7、耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）
8、击穿强度（参考GB1981.2-2003标准：验证产品的绝缘性能）
9、腐蚀性（参考IPC-TM-6502.6.15标准：试验样件无腐蚀）
10、气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）
11、毒性要求（参考JISK0123-2006气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）
12、漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-6502.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）
13、耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
硅胶类产品散热性能好，但空气中的潮气、硫化氢
等气体长期由分子间隙里不间断的侵蚀，导致板底的逐渐硫化腐蚀，目前一些大型公司已逐步认识到该产品的缺陷，对于使用寿命有要求的产品已禁止使用。
）。
三防漆检验规程
三防漆检验规程 Jenny was compiled in January 2021
三防漆检验规程
1、涂覆三防漆后线路板要求：
1)线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
2)三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
3)漆层表面不能有橘皮形、气泡、针孔、波纹现象。
4)接线端子及单排插针不能刷漆。
5)三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。
6)板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无
起皮现象。
2、不可涂覆三防漆的电子元器件：
1)大功率带散热面或散热元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。
2)拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。
3)所有类型插座、排针、接线端子及DB头。
4)插式或贴式发光二极管、数码管。
5)线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准
三防漆厂家给出的PCB线路板的涂刷验收标准一.目的：根据公司目前用的锐涂三方漆涂料按规定进行检测，确保PCB产品最终质量，这是一家合格的三防漆厂家应给出和配合完成的应用解决方案二.Range：2.1适用于原材料检验。
2.2适用于产品过程中原材料的再验证和最终检验。
三. 参考文件3.1合格供应商目录四.检验项目4.1外观目视检查：参照IPC-610D标准，要求在紫外光下完全固化，每根针和焊点覆盖均匀，无孔洞、波纹裂纹和桔皮现象。
不应喷洒在程序下载端口、连接器内部、继电器气孔和与散热器的接触面上。
4.2.在不同厚度位置取3个测点，测点均在厚度范围内合格。
厚度见IPC-610D标准。
4.3附着力参照GBT9286标准，膜厚0-0.06mm，间距1mm；0.061-0.12mm，间距2mm；0.121-0.25mm，间距3mm。
分为10*10*100格，用3M透明胶带600胶带粘贴在格内，迅速拉起，3级判定：切口边缘有部分或部分格脱落，剥离面积小于35%合格。
4.4根据ipc-tm-650试验方法2.6.1.1，测定了涂料的防霉性能。
固化后的涂层不应促进或受到霉菌生长的影响。
要求0级肉眼看不到霉菌生长。
4.5根据IPC-TM-650试验方法2.6.7.1对涂层产品进行热冲击试验。
试验条件为：温度-65c~125c[-85f~257f]，循环100次。
完成温度循环试验后，涂层试验载体应在温度255℃【77 9℉】和湿度50 5%的条件下保存24小时。
要求：满足外观检查、介电压力试验。
4.6采用IPC-TM-650试验方法2.6.3.4测试潮湿环境下的绝缘电阻。
在完成温度和湿度试验循环后，应将电路板放置在25 5 C[77 9 F]和50 5%相对湿度的基准条件下24小时。
在基准条件下，在湿试验期间、湿试验完成后1～2小时和湿试验结束后24小时，ER涂层材料的绝缘电阻应为500m，所有其他涂层材料的绝缘电阻应为5000m。
13 检验标准(PCBA三防漆)
主题
三防漆涂覆
版本：1.0
文件编号：ZL-QPS-A013-10
1.目的：
对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3.引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
检验项目
E周期1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象
盐雾箱
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
拟制：陈建永
审核：
批准：
制定日期：
百格刀，3M
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
防霉菌
根据IPC-TM-650测试方
法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。
第三方试验
对每种敷形涂覆材料产品进行一次鉴定检验。
热冲击
按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力
参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
三防漆、三防油的验收标准(检验规范、项目)
三防漆的验收标准目前，各家企业生产的产品不一样，对三防漆的品质、标准要求也不尽相同。
有些企业由于前期没接触过三防处理，对三防处理的工艺及标准不够重视，甚至没有标准化文件来管控三防产品，以至于出现很多售后服务的问题，根据进行技术培训，才真正明白三防处理的重要性。
三防漆的标准，目前还没有比较完善的统一标准，企业一般都参考国家的多个标准（GB）及IPC的一部分，再结合自己的实际情况，自订了符合自己的企业标准，根据多家大型上市集团公司的使用情况来看，往往企业自订的标准要求，都远远超过国家标准及IPC标准，有些企业对三防漆的标准要求竟然有28项检测项目之多。
部分主要技术指标如下：1.附着力（参考GB/T9286 -1998标准：划格实验法，0级最高）2.盐雾试验（参考GB/T 1771-2007标准：验证产品的安全性能。
标准72h ，企业需供应商配合极限实验达1000h）3.吸水率（参考GB/T 1738-1979标准：验证产品的防护、安全性能）4.潮湿环境下的绝缘电阻（参考IPC-TM-650 2.6.3.4A标准：验证产品的绝缘安全性）5.防霉性（参考IPC-TM-650 2.6.1标准：28天霉菌测试，0级最高）6.耐候性/冷热冲击试验（参考IPC-TM-650 2.6.7.1A标准：IPC标准100次循环，企业需供应商配合极限实验达600次循环）7.耐酸碱性测试（参考GB1763-1986标准：漆膜无异常）8.击穿强度（参考GB1981.2-2003 标准：验证产品的绝缘性能）9.腐蚀性（参考IPC-TM-650 2.6.15标准：试验样件无腐蚀）10.气味要求（企业自订标准：气味小，无刺激性不愉快的气味）11.毒性要求（参考JIS K0123-2006 气相色谱质谱联用通则标准：不仅要符合RoHS、REACH 指令，还要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物质）12.漆膜的柔韧性（参考IPC-TM-650 2.4.5.1标准：需漆膜折弯180度无裂纹）13.耐硫化试验（企业自订测试标准：验证产品长期的防护性能，硅胶类产品由于其分子结构的本身原因，分子间隙较大，该项试验无法通过。
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PCB线路板三防漆检验验收标准
1.目的：对本公司的进货敏通三防漆按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。
2.范围：
2.1适用于原材料进厂来料检验。
2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。
3. 引用文件
3.1《合格供方目录》
4.检验项目
1 外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。
不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
2 厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准
3 附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。
划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。
4 防霉菌根据IPC-TM-650测试方法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。
要求0级肉眼看不到霉菌生长。
5 热冲击按照IPC-TM-650测试方法2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C～125°C[-85°F～257°F], 循环周期100个。
完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。
要求：满足外观检验，介质耐压测试。
6 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。
完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C [77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24 小时。
在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下 24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MΩ。
7 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。
施直流电压500V漏电流应当不超过10μA。
应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。
8 盐雾试验
（1）试验条件
A 温度 35±2℃
B 溶液 5%氯化钠溶液 PH=6.5～7.2（用稀盐酸或NaoH调正）
C 盐雾沉降率 1～2mg/小时/80cm^2
D 喷雾方式间歇喷雾。
即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时（最后两小时为下周期升温时间）共24小时为一周期。
E 周期 1
（2）测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。
敷形涂覆层应当不发粘、无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。
敏通三防漆严格按照以上试验环境条件，均可通过测试。