浆砌片石护面墙施工方案(DOC)
护面墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，护面墙工程主要包括对现有边坡进行加固，以防止水土流失和边坡坍塌，同时美化环境。
护面墙总长度为500米，采用M7.5浆砌片石结构，厚度为0.5米，高度为2米。
施工内容包括基础处理、浆砌片石施工、排水设施建设等。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的护面墙施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
项目部下设施工技术组、质量安全组、材料设备组、后勤保障组等。
2. 施工材料（1）浆砌片石：应符合国家相关标准，要求强度等级不小于M7.5。
（2）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：应选用河砂，细度模数在2.5-3.0之间。
（4）碎石：应选用粒径不大于20mm的碎石。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）振捣器：用于振捣混凝土。
（3）水平尺：用于测量护面墙的平整度。
（4）线锤：用于放线。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清除边坡上的杂草、杂物，并对基础进行平整。
（2）采用C15混凝土进行基础垫层施工，厚度为0.2米。
（3）对基础进行压实，确保基础稳定。
2. 浆砌片石施工（1）按照设计图纸要求，进行放线定位。
（2）按照浆砌片石的规格和尺寸，进行切割、加工。
（3）采用坐浆法进行浆砌，砂浆强度等级为M7.5。
（4）在浆砌过程中，确保层与层之间错缝搭接，并注意墙面的垂直度和平整度。
（5）砌筑完成后，进行勾缝处理，确保墙面美观。
3. 排水设施建设（1）在护面墙底部设置排水沟，排水沟尺寸为0.3米×0.4米。
（2）排水沟采用C15混凝土浇筑，并设置排水口，以便于排水。
（3）在排水沟两侧设置泄水孔，泄水孔间距为2米。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成工程进行验收，确保工程质量达到预期效果。
五、安全措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
浆砌片石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况浆砌片石挡墙是一种常用的土石方工程结构，主要用于路基、堤坝、边坡等工程中，用以支撑土体、防止滑坡、加固地基等。
本施工方案针对某具体工程，旨在确保工程质量、安全和进度。
二、工程特点1. 地质条件：根据地质勘察报告，工程地质条件较为复杂，包括不同类型的土壤、岩石等。
2. 结构形式：挡墙采用浆砌片石结构，墙面平直，基础稳定。
3. 施工环境：施工现场环境复杂，需考虑周边建筑物、道路、地下管线等因素。
三、施工准备1. 技术准备：- 完成施工图纸的审核和会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
2. 材料准备：- 选择符合设计要求的片石，要求片石表面平整、无裂缝、无夹层。
- 准备足够的砂浆，砂浆强度等级应符合设计要求。
- 准备必要的施工工具和设备，如水泥、砂子、石子、搅拌机、振捣器、水平尺、线锤等。
3. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、施工工艺1. 基础处理：- 清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 基础处理可采用夯实、换填等方法，确保基础承载力满足设计要求。
2. 模板安装：- 根据设计图纸，安装模板，确保模板的尺寸、位置和垂直度符合要求。
- 模板固定牢固，防止变形和移动。
3. 砂浆搅拌：- 按照设计要求，搅拌砂浆，确保砂浆的配合比准确、搅拌均匀。
4. 浆砌片石：- 将片石按照设计要求放置在模板内，确保片石的位置和间距符合要求。
- 用砂浆将片石砌筑牢固，确保砌体平整、密实。
- 砌筑过程中，随时检查砌体的垂直度、水平度和平整度，及时调整。
5. 振捣和养护：- 使用振捣器对砌体进行振捣，确保砂浆密实。
- 砌筑完成后，进行洒水养护，保持砌体湿润，养护时间不少于7天。
6. 拆除模板：- 养护期满后，拆除模板，检查砌体质量。
浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工
浆砌片、块石护面墙、锥坡、挡土墙、护坡施工（一）石料要求1、石料应采用坚石或次坚石，不得用风化石或软石，标号不得低于30Mpa。
石质坚固、结构紧密、色泽均匀、不易风化、无裂纹。
2、片石：最小边不得小于15㎝，次边应大于1.5倍最小边，大边应大于1.5倍次边。
不得使用卵型和薄片。
用作镶面白勺片石，应选择表面较平整，尺寸较大者，并应加工修凿。
3、块石：应尽量方正，最小厚度不应小于20㎝，宽度不应小于厚度，长度不应小于宽度白勺1.5倍。
用作镶面时，表面应加修凿，外露面四周内亦应稍加修凿。
4、石料表面应清洁、无泥土、水锈。
（二）砂浆要求1、砂浆必须用砂浆搅拌机搅拌，其拌和要求同浆砌片石砂浆要求。
2、砂浆白勺种类和标号应符合设计要求（主体工程用M12.5，附属结构用M7.5）。
配合比应经过试验确定，并应经常根据集合含水量调整施工配合比，拌和机前必须挂板注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。
3、砂浆所用砂，宜用中砂和粗砂。
砂白勺最大粒径，当砌筑片石时，不应超过5㎜；当砌筑块石、料石、砼预制块时，不得超过2.5㎜。
4、砂浆所用水泥，其质量应符合技术规范白勺要求，为保证砂浆白勺质量，要求采用年产50万吨以上，回转窑生产厂家生产白勺水泥。
5、拌和砂浆所用白勺水应符合技术规范白勺有关要求，不得采用泥浆水、浅沟里白勺水和其他不和要求白勺水。
（三）砌筑工艺1、浆砌片石块应采用坐浆砌筑。
各砌层白勺砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
严禁采用干砌勾缝形成砌筑，也不得采用先铺一层石块再倒一层砂浆方式砌筑。
2、砌筑工艺严禁二层皮，当中填石工艺。
3、每一砌块至少有3个坚实支点，砌缝宽度不应大于3㎝。
4、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。
5、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，并应丁顺相间排列，外层砌块与里层砌块交错连成一体。
浆砌片石挡土墙施工方案(本项目)word精品文档20页
浆砌片石挡土墙施工方案一、工程概况S211线地形险竣，内侧靠山，外侧临河，路窄弯急，此次S211线改建，主要以两侧设置挡墙工程为主，设置了大量的路肩墙、路堑墙、护肩墙。
除5段挡墙为浸水挡墙采用C15片石砼外，其余挡墙均采用M7.5浆砌片石。
5段浸水挡墙考虑施工的复杂性，本标段将另作专项施工方案。
本标段设计共M7.5浆砌片石路肩墙19道，M7.5浆砌片石路堑墙13道，M7.5浆砌片石护肩墙24道，共计方量20354.3 m3。
二、施工进度计划及劳动力安排根据本项目实际情况，本工程拟于2019年5月16日开工，2019年10月31日完工，受项目总体工期的影响、待浸水挡墙水下部分完工后，此项即与之展开同步平行流水作业，仍然为浸水挡墙设置的4个施工队，但每个施工队需根据各自增加的工程量相应增加作业班组，浸水挡墙水上部门各施工队仍自行完成，施工范围将重新划分，第一施工队范围调整为：K36+200～K38+000，其M7.5浆砌挡墙工作量为：6789.5m3；第二施工队范围调整为：K38+000～K40+000，其M7.5浆砌挡墙工作量为：5682.2m3；第三施工队范围调整为：K40+000～K42+237，其M7.5浆砌挡墙工作量为：4908.7m3；第四施工队范围调整为：K42+237～K45+000，其M7.5浆砌挡墙工作量为：2973.9m3。
第一、二、三施工队增加到4个作业班组；第四施工队仍为5个作业班组；每个作业班组配备15人，如有施工队不能满足施工进度要求时及时增加作业班组。
本项目的施工，挖掘机配置3台，装载机3台，发电机4台，砂浆运输车辆12台。
砂浆拟采用各个施工队在各自的施工范围的居中较宽敞的地点设置拌和站自行拌合，其拌合设备各个施工队需配备1台750型强制式搅拌机和2~4台350型滚筒式搅拌机。
三、原材料要求本标石料、砂均从金川砂石料公司购买，水泥采用业主指定厂家的水泥。
其具体要求如下：1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。
浆砌石护面施工方案设计
浆砌石护面施工方案设计1. 引言浆砌石护面是一种常用的土木工程材料，在道路、桥梁、河堤等结构中得到广泛应用。
本文将介绍浆砌石护面施工方案设计的相关内容，包括施工工艺和注意事项，旨在提供一个完整的指导方案。
2. 项目概况本项目是一个道路护面工程，总长度为500米，设计要求使用浆砌石护面。
项目要求护面石的材料为花岗岩，石块的尺寸为20厘米 x 40厘米 x 10厘米，要求护面整体美观、坚固耐用。
3. 施工工艺3.1 预备工作在施工前，需要进行一系列预备工作，包括：•清理施工场地，确保无障碍物；•准备施工材料，包括石块、浆料等；•对道路进行必要的整修，确保基础平整。
3.2 石块拼接石块拼接是浆砌石护面的关键环节，需要按照设计要求进行规划和布局。
具体步骤如下：1.将石块按照规格分类，并进行编号；2.根据设计图纸，确定石块的摆放位置和方式；3.从护面区域的一端开始，将编号相邻的石块依次摆放；4.注意石块之间的间隙，保证护面整体的美观性。
3.3 浆料填充浆料填充是为了增强护面的稳定性和耐久性。
具体步骤如下：1.准备浆料，按照施工手册的要求进行配制；2.使用抹子或扫帚将浆料均匀地涂抹在已摆放好的石块上；3.注意控制浆料的用量，避免过多或过少。
3.4 后期处理施工完成后，需要进行一些后期处理工作，以确保护面的质量和美观。
具体工作包括：1.清理施工场地，清除浆料残留物；2.对护面进行必要的检查，修补存在的破损或缺陷；3.进行验收，确保护面符合设计要求。
4. 注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一，施工人员必须佩戴相关的防护用具，如安全帽、手套等；2.严格按照施工手册和设计要求进行施工，确保护面质量；3.控制浆料的用量，避免浆料过少或过多，影响护面效果；4.定期检查施工设备和工具的状态，保证施工的顺利进行；5.正确处理施工中出现的问题，及时与项目经理沟通并寻求解决方案。
5. 结论本文介绍了浆砌石护面施工方案设计的相关内容，包括施工工艺和注意事项。
完整版)浆砌片石挡土墙施工方案
完整版)浆砌片石挡土墙施工方案浆砌片石挡土墙施工方案工程概况：本工程包含路基、通道、桥梁等，起止桩号为AK0+173.410-AK1+137.805.编制依据：本工程的编制依据为《公路工程技术标准》和《砌体工程施工质量验收规范》。
原材料要求：1、石料浆砌石砌筑用石料（主要是片石）应选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料。
石面应无风化屑、泥迹、污垢。
尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于30Mpa。
2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。
砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。
3、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告。
进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
施工流程：施工流程包括施工准备、基坑开挖、报检复核、砌筑基础、选修面石拌砂浆、砌筑墙身、清理勾缝、竣工交验。
施工方案：1、挂牌施工施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。
2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点。
现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。
3、挖基基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。
基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求。
若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。
基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。
4、浆砌片石基础砌筑前，首先将片石中的风化石、杂质等清理干净。
浆砌片石挡土墙施工方案
浆砌片石挡土墙施工方案一、编制原则及依据1.编制原则:（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导, 强化管理, 优质高效。
施工中强化标准化管理, 招标采购原材料, 合理组织均衡生产, 适时量本分析, 确保成本最小化, 最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排, 优化施工方案是工程施工管理的行动指南, 在施工组织设计编制中, 避开冬雨季施工, 在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1.工期目标:计划于10月1日开工, 暂定工期60天, 于11月29日完成, 施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2.质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准, 在确保工程质量达到要求的基础上, 努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3.安全目标:（1）安全生产, 无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程1.测量放线根据设计单位的施工图纸及坐标点, 使用极坐标方法定出挡土墙中心及外边缘线。
2.墙体砌筑（1）分段砌筑时, 分段位置应设在基础变形缝部位。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固, 缝板材料符合设计规定。
（2）挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中板缝不得移位变形。
（3）预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
（4）挡土墙外露面应留深1cm～2cm的勾缝槽, 按设计要求勾缝。
（5）砌筑挡墙保证砌体宽（厚）度符合设计要求, 砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）浆砌石底面应卧浆铺砌, 立缝填浆捣实, 不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时, 应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净, 洒水湿润。
浆砌石护面墙施工方案
浆砌石护面墙施工方案1.工程概况及主要工程量1.1工程概况根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化，对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0.00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。
护面墙施工范围边坡高差在0～25m。
护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案。
1.2主要工程量2.施工布置2.1施工道路布置本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。
2.2施工用水电布置该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护，所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位。
用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。
2.3料场布置浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成）通往上游2#渣场进行取料。
3.施工方案及施工方法3.1施工方案浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0.00开始，每15米设置一道伸缩缝。
同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。
砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。
排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。
浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。
3.2主要施工方法（1）砌筑石料砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。
石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。
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浆砌片石护坡施工方案 1 浆砌片石护面墙施工
二、施工技术要点 1． 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工
完成前不得开挖下级边坡； 2． 砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；
3． 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整； 4． 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整； 5． 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干
砌片石； 6． 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌，
贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观； 7． 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖
正确，然后允许砌筑； 8． 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、耳墙，反滤层应与
墙体同步进行。 9． 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料；
10． 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水
平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架（形式见图1），确保锚杆保护层厚度不小于25mm；
图1 浆砌片石护坡施工方案
2 11． 锚杆长度8.6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；
12． 施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1：
0.4，选用P.O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆；
13． 待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格，锚杆端部弯曲与
横向联合骨架间逐点绑扎； 14． 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼
浇注维修踏步； 15． 要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。 三、施工工艺与方法 1、施工工艺流程图
2施工方法 ① 边坡处理 路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1：0.9，每级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆砌石封闭。
② 施工放线 在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械，准备开孔。
③ 机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。 首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
④ 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2），用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋 ,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。 锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15
施工放样 锚杆施工 竖肋施工 护面墙体施工 浆砌片石护坡施工方案 3 秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。
图2图3 4．钢筋绑扎 竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。 所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定；钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。 浆砌片石护坡施工方案 4 用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。 加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。 5. 排水口埋设 本案使用φ10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。 6．模板立设 模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。 安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。 为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。 模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。 模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。 7．砼的浇注
（1） 砼的材料要求： A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。 B细集料：采用颗粒坚硬，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。 C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场）。
（2） 砼施工配合比： 严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。 （3）砼拌合： a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确度±4%。 b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。 c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。 （4）砼的运输： 运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备，优先选用。 （5）砼的浇筑： a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录，符合设计要求后方可浇筑。 b砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。 c用插入式插捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞浆砌片石护坡施工方案 5 模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。 d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。 g浇筑砼期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。 h填好砼施工记录 （6）砼的养生 砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2.5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。 四、施工进度安排
五、主要施工人员及机具 1、主要施工人员配备 序号 工 种 人员数量(人) 备 注
１ 测量工 ２ 全站仪 ２ 技术员 ２
３ 钻工 5 ４ 电焊工 4 ５ 脚手架工 6 ６ 切割工 4 7 模板工 6 8 砼工 10 9 杂工 4 10 管理人员 4 合计 47 2、 主要施工机具配备 浆砌片石护坡施工方案 6 序号 设备名称 单 位 数 量 备 注
1 潜孔钻机 台 1 2 挖掘机 台 1 3 电焊机 台 4 4 切割机 台 1 5 钢筋冷弯机 台 1 6 柴油发电机 台 1
3、 施工原材料 序号 设备名称 单 位 数 量 备 注
1 剑川P.O425水泥 T 2 φ8钢筋 T 3 Φ12钢筋 T 4 Φ25钢筋 T 5 Φ32钢筋 T 6 φ10塑料管 m 7 反滤土工布 ㎡ 8 土工膜 ㎡ 9 φ22 PVC管 m 10 脚手架管 m 11 扎丝 m
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