纺织品的抗静电技术
防静电面料标准
防静电面料标准
防静电面料是一种特殊的纺织品，具有防止静电积聚和放电的功能。
在现代化的工业生产和日常生活中，静电对人体和设备都会造成不良影响，因此防静电面料的标准至关重要。
本文将就防静电面料的标准进行详细介绍。
首先，防静电面料的材质应符合相关的国家标准，如纺织品质量标准和防静电面料特性标准等。
其次，防静电面料的导电性能应符合要求，具有良好的导电性能是防静电面料的基本要求之一。
此外，防静电面料的抗静电性能也是非常重要的，应符合相关标准的测试要求，确保其在使用过程中能够有效地防止静电积聚和放电。
另外，防静电面料的外观质量也是需要考虑的因素之一，包括面料的色牢度、手感、光泽度等。
这些因素都会直接影响到防静电面料的使用感受和外观效果。
同时，防静电面料的耐磨性和耐洗性也是需要进行严格测试和评定的，以确保其在长期使用过程中仍能保持良好的防静电性能和外观质量。
此外，防静电面料的环保性能也是需要重点考虑的内容之一。
防静电面料在生产过程中应符合环保要求，不含有有害物质，不会
对环境和人体造成危害。
因此，在制定防静电面料标准时，环保性能也是一个重要的考量因素。
总的来说，防静电面料标准应包括材质要求、导电性能、抗静电性能、外观质量、耐磨性、耐洗性和环保性能等内容。
只有严格按照相关标准制定和执行，才能确保生产出具有良好防静电性能的面料，为工业生产和日常生活提供更好的保障。
抗静电纺织品的原理是
抗静电纺织品的原理是抗静电纺织品是一种能够减少静电现象的纺织品材料。
它们能有效地防止静电的产生，并改善人体的舒适感。
抗静电纺织品广泛应用于医疗、电子、防静电等领域。
其工作原理主要涉及纤维材料的选择、表面处理、导电纤维的应用等方面。
首先，抗静电纺织品采用一些导电材料，如银纤维、铜纤维、炭素纤维等作为面料中的纤维，这些导电纤维可以有效地导电。
它们具有良好的导电性能，能够将静电通过纤维导出，并迅速散去，从而防止静电的产生。
其次，抗静电纺织品还采用了一些特殊的材料和技术来改善纤维的导电性能。
比如，通过纤维表面的特殊处理，能够增加导电纤维的导电性能，提高其抗静电效果。
另外，还可以通过控制纤维的形态和结构，优化导电路径，提高导电纤维的导电性能。
此外，抗静电纺织品还可以通过纤维间的相互作用来减少静电的产生。
当纤维之间发生摩擦时，会产生静电，而纤维表面的导电材料能够迅速将静电导出，减少静电的积累。
同时，抗静电纺织品还采用了一些导电纤维的组合方式，优化纤维间的导电效果，从而进一步提高纺织品的抗静电性能。
除了纤维材料的选择和处理，抗静电纺织品还需要考虑一些其他因素，如纺织品的结构、织造工艺等。
通过优化纺织品的结构，如增加纤维的交织程度、增加纤维的堆密度等，可以增加导电纤维的导电路径，提高抗静电效果。
同时，采用合适的织造工艺，如热塑性纤维的热熔结合、熔喷非织造等，能够进一步改善纺织品的抗静电性能。
总之，抗静电纺织品通过选择导电纤维材料、表面处理、优化纤维结构等方式，能够有效地减少静电的产生，提高人体的舒适感。
在实际应用中，抗静电纺织品已被广泛应用于医疗、电子、防静电等领域，并取得了良好的效果。
随着科技的不断发展，抗静电纺织品的研究也将不断深入，为人们提供更加舒适、安全的环境。
aatcc抗静电标准
aatcc抗静电标准AATCC抗静电标准。
AATCC（美国纺织化学家和染色师协会）是一个致力于纺织品和染色行业的国际性非盈利组织，其制定的各项标准在全球范围内被广泛应用。
AATCC抗静电标准是其中之一，它主要用于评估纺织品的抗静电性能，确保纺织品在使用过程中能够有效地防止静电产生和积累，从而提高产品的舒适性和安全性。
AATCC抗静电标准涵盖了多个方面，包括测试方法、评定标准和技术要求等内容。
其中，最常见的测试方法是AATCC 76和AATCC 134，它们分别针对不同类型的纺织品进行抗静电性能的评定。
AATCC 76主要用于评估织物的静电抗拒性能，而AATCC 134则适用于纤维、纱线和纺织品的静电性能测试。
这些测试方法通过模拟实际使用条件，如摩擦、接触和分离等过程，来评估纺织品在不同环境下的抗静电性能，为纺织品的设计和生产提供了科学依据。
根据AATCC抗静电标准，评定纺织品的抗静电性能主要从以下几个方面进行考量，首先是表面电阻，它反映了纺织品表面对静电的导电能力；其次是静电电位，它表示了纺织品在静电作用下的电势差；另外还包括静电电荷量和静电放电时间等指标。
这些评定标准旨在确保纺织品具有良好的抗静电性能，能够有效地减少静电对人体和设备的影响，提高使用的舒适性和安全性。
除了测试方法和评定标准，AATCC抗静电标准还对纺织品的技术要求进行了规定。
例如，对于防静电服装，标准要求其在干燥条件下的表面电阻应小于10^9Ω，以确保其具有良好的抗静电性能；对于静电消散材料，标准要求其在5秒内的静电放电时间应小于0.5秒，以确保其能够迅速释放静电，减少对周围环境的影响。
这些技术要求为纺织品的生产和质量控制提供了具体指导，有助于提高产品的抗静电性能和稳定性。
总的来说，AATCC抗静电标准是纺织品行业中非常重要的标准之一，它通过科学的测试方法、严格的评定标准和明确的技术要求，为纺织品的抗静电性能提供了科学依据和规范指导。
纺织品抗静电技术的探讨
核心提示：介绍了静电的危害及纺织品抗静电的机理,并分类介绍了目前所使用的纺织品抗静电技术的方法,最后指出了纺织品抗静电技术的不足,并对前景进行展望。
1.研究纺织品抗静电技术的重要性1.1纺织品静电现象及产生原理产生静电的机理有多种解释,纺织材料静电主要是由于表面间的相互摩擦产生的。
纺织材料是电的不良导体,具有很高的比电阻。
纤维及其制品在生产加工和使用过程中,由于受摩擦、牵伸、压缩、剥离及电场感应和热风干燥等因素的作用而易于产生静电。
特别是随着合成纤维在纺织上生产和应用的越来越多,这些高分子聚合物所固有的高绝缘性和憎水性,使之极易产生、积累静电。
1.2纺织品静电的危害在民用方面,静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污,服装纠缠人体产生粘附不适感,而且有研究表明,静电刺激会对人体健康产生不利影响。
在产业应用方面,静电是火工、化工、石油等加工等行业引起火灾、爆炸等事故的主要诱发因素之一,也是化纤等纺织行业加工过程中的质量及安全事故隐患之一。
随着高科技的发展,静电障害所造成的后果已突破了安全问题的界限[3]。
静电放电造成的频谱干扰危害,会引起电子、通信、航空、航天以及一切应用现代电子设备、仪器的场合导致设备运转故障、信号丢失等结果。
因此目前抗静电纺织品的需求量越来越大。
2纺织品抗静电的机理绝缘体表面的静电可以通过三条途径消失:(1)通过空气(雾气)消失;(2)沿着表面消失;(3)通过绝缘体体内消失。
通过空气消除静电,主要依靠空气中相反符号的带电粒子飞来与绝缘体表面的静电中和或让带电粒子获得动能而飞散。
利用尖端放电原理,制成高压电晕式静电消除器,已在化纤生产中有应用。
静电沿绝缘体表面消失的速度取决于绝缘体表面电阻率的大小。
提高空气的湿度,可以在亲水性绝缘体表面形成连续的水膜,加上空气中的CO2和其他杂质的溶解,而大大提高表面导电性。
进一步的方法是使用抗静电剂,主要是离子或非离子型的表面活性剂。
静电通过绝缘体体内的泄漏速度,主要取决于绝缘体的电阻率的大小,一般说来,当聚合物电阻率小于107Ω·m时,产生静电荷会很快泄漏掉。
纺织品的抗静电性能研究与应用分析
纺织品的抗静电性能研究与应用分析在现代生活中，纺织品无处不在，从我们日常穿着的衣物到家居装饰，从工业用布到医疗用品，纺织品在各个领域都发挥着重要作用。
然而，在一些特定的环境和使用场景中，纺织品的静电问题可能会给我们带来诸多不便甚至安全隐患。
因此，对纺织品抗静电性能的研究和应用分析具有重要的现实意义。
一、静电产生的原理及对纺织品的影响要了解纺织品的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互接触和分离时，电子会在它们之间转移，导致一种材料带正电，另一种带负电。
在纺织品中，这种现象通常发生在纤维与纤维、纤维与人体或纤维与其他物体的摩擦过程中。
静电对纺织品的影响是多方面的。
在穿着方面，带有静电的衣物容易吸附灰尘和杂物，让人感觉不舒服，而且脱衣服时可能会产生火花和电击感。
在工业生产中，静电可能会导致纺织品的加工过程出现问题，如纱线缠绕、织物起皱等。
在一些特殊场合，如易燃易爆环境中，静电放电甚至可能引发火灾和爆炸事故。
二、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
其中，最常用的包括表面电阻率、体积电阻率和半衰期。
表面电阻率是指纺织品表面单位面积的电阻值，通常用于衡量表面静电的消散能力。
体积电阻率则是指纺织品内部单位体积的电阻值，反映了整体的导电性能。
半衰期是指纺织品在受到静电作用后，静电电压衰减到初始值一半所需要的时间，半衰期越短，说明抗静电性能越好。
此外，还有摩擦带电电压、电荷面密度等指标也常用于纺织品抗静电性能的评价。
三、提高纺织品抗静电性能的方法为了提高纺织品的抗静电性能，研究人员采取了多种方法。
一种常见的方法是在纺织纤维中添加抗静电剂。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两类。
暂时性抗静电剂通常通过在纤维表面形成一层导电膜来发挥作用，但这种效果会随着洗涤次数的增加而逐渐减弱。
永久性抗静电剂则可以通过与纤维发生化学反应或共混改性等方式，使其具有持久的抗静电性能。
浅谈纺织品抗静电整理技术
的 民用 纺织 品 ． 净 化 空 气 等所 用 的无 尘衣 、 无 菌衣 ， 易 爆环 境 的工 作 服 、 地毯 、 窗帘 等 室 内装 饰 品 、 各 种 工业 材 料等 。随着 机械 、 电子 等产业 的进 步和 对超净 室洁净 度 要求 的更 加 严格 ． 对 防尘 服 的性 能要 求 也更 高 ， 尤其
是 在 电子 工 业 ， ０ ． １ ｕ ｍ 左 右 的 微粒 子 就能 造 成一 定 的 危 害 。 因此 ， 工 业上 有 待 于开 发性 能更 高 的防 尘服 ， 除
２ ． ２ ． ４ 抗静 电剂 Ｓ Ｎ
静 电整 理 的要求 而 定 ．一 般作 为纤 维 加工 过程 中非耐 久 性处 理 时 ． 其 用量 为 ０ ． １ — ０ ． ６ ％． 而用 作织 物 的耐久 性 处理 时则 不低 于 ３ — ５ ％
２ ． ３ ． ４在选择抗 静 电剂 时 ．除应考 虑其 抗静 电性 能
抗静 电剂 ｓ Ｎ属 阳离 子型 表面 活性 剂 ． 其 外 观 为棕 红 色 油 状粘 性 液 体 ， ｐ Ｈ值 ６ ８ ，季 铵 盐 含 量 为 ６ ０ ％± ５ ％。 能 溶于水 、 丙酮 、 苯、 正 丁醇 、 二 甲基 甲酰胺 、 乙二 醇 及醋 酸等 。 对５ ％的 酸 、 碱液 均稳 定 ， 但 １ ８ ０ ￣ Ｃ 时 会分解 。 它可 与 阳离 子或 非离子 型表 面活性 剂混 用 。 以上各 种 抗静 电剂 抗 静 电效果 都 比较 理 想 ．但都
就是 朝 向空 气 的 ， 在施 加 抗 静 电剂后 ． 抗 静 电剂 分子 的 极性 基 团与棉 纤 维 的亲水 基 作用 的结 疏 水 基朝 向 空气 ． 所 以纤 维 的 比电 阻反
纺织品的抗静电性能研究与应用研究
纺织品的抗静电性能研究与应用研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊材料。
然而，你是否曾经在干燥的季节里，穿上一件毛衣后被静电“电”到，或者在整理床铺时听到噼里啪啦的静电声响？这些都是纺织品静电问题的常见表现。
静电不仅会给我们带来不适和困扰，在一些特殊的工作环境中，甚至可能引发安全隐患。
因此，研究纺织品的抗静电性能以及其应用具有重要的现实意义。
一、纺织品产生静电的原因要理解纺织品的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互接触和分离时，电子会在它们之间转移，导致一种材料带有正电荷，另一种带有负电荷。
纺织品通常由纤维组成，而纤维与其他物体（如人体皮肤、塑料、金属等）的摩擦是产生静电的主要原因之一。
纤维的种类和特性也对静电的产生有很大影响。
例如，合成纤维（如聚酯、尼龙等）比天然纤维（如棉、羊毛等）更容易产生静电。
这是因为合成纤维的导电性较差，电荷难以迅速消散。
此外，环境因素如空气湿度低、温度低等也会增加静电产生的可能性和强度。
二、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
其中，最常见的包括表面电阻率、半衰期和摩擦带电电压。
表面电阻率是衡量材料表面导电能力的指标。
电阻率越低，表明材料的导电性能越好，抗静电性能也就越强。
一般来说，当表面电阻率小于 10^11 欧姆时，纺织品被认为具有较好的抗静电性能。
半衰期是指纺织品上的静电电压衰减到初始值一半所需的时间。
半衰期越短，说明静电消散得越快，抗静电性能越好。
摩擦带电电压则是通过模拟纺织品在摩擦过程中产生的静电电压来评价其抗静电性能。
电压越低，抗静电性能越佳。
三、提高纺织品抗静电性能的方法为了减少纺织品静电带来的问题，研究人员开发了多种提高抗静电性能的方法。
这些方法可以大致分为纤维改性、后整理处理和混纺三种。
纤维改性是从源头上解决静电问题的方法之一。
抗静电纺织品的原理
抗静电纺织品的原理
抗静电纺织品的原理主要有两种：一种是表面导电法，另一种是电荷分散法。
表面导电法是通过在纺织品表面喷涂或浸渍导电剂，形成一个导电层，使得静电能够通过导电层迅速释放，从而避免静电的积累和放电。
导电剂可以是一些导电纤维、导电涂层或导电聚合物等。
纳米银、导电碳纤维、金属等材料常用于制作导电层。
电荷分散法是通过在纺织品中掺入抗静电添加剂，这些添加剂具有吸附静电荷并迅速将其分散的能力。
当纺织品与外界摩擦产生静电时，添加剂能够吸附这些电荷，并迅速将其分散到纺织品中的其他部分，从而降低了静电的积累和放电的可能性。
添加剂可以是一些离子型或离子交换型的物质，如硫酸铵、硫酸钾等。
这两种原理常常结合使用，制成抗静电纺织品。
它们能够有效地抑制纺织品的静电产生和积累，保护人体和设备免受静电带来的不良影响。
抗静电纺织品课件
将处于静电序列两端的材料混合使用；采用与纤维电荷相反的抗静 电剂等。
➢ 静电逸散法
导电物质均一型导电纤维（金属纤维、碳纤维、导电聚合物等）或 涂覆有导电成分（碳黑）的导电物质包覆型导电纤维和导电物质复合型 导电纤维。
抗静电纺织品
（二）纺织品防静电方法
实际生产中主要采用提高环境湿度的方法和增加纤维 材料的电导率。 抗静电剂整理织物； 纤维的亲水性接枝改性以及和亲水性纤维的混纺和交织； 混纺或嵌织导电纤维。
近十年来，我国纺织品的抗静电技术有了飞速发展， 除应用于专业工作场所的抗静电工作服、超净工作服外， 军队、武警的常服、作训服等为了防止静电干扰及有可能 产生的静电危害也都采用了抗静电技术，甚至一般民用纺 织品如羊绒衫等针织物也添加了有机导电纤维。防静电服 装的应用越来越广泛。
抗静电纺织品
第1节 概 述
另有金属喷涂法（将普通纤维先表面处理，再用真空喷 涂或化学电镀法将金属沉积在纤维表面）。
通常制成短纤维，与普通纺织纤维混纺织造，用于防静 电地毯和工作服面料。金属纤维的特点是导电性能好( 10-4~ 10-5 Ω·㎝) ，耐热、耐化学腐蚀，但抱合力小、可纺性能差， 制成高细度纤维时价格昂贵，成品色泽受限制。
抗静电剂PK（烷基磷酸酯钾盐）
抗静电纺织品
➢阳离子型抗静电剂 阳离子型抗静电剂主要包括胺盐、季铵盐、烷基氨基酸盐等。
其中季铵盐最为重要，抗静电性能优良，对高分子材料有较强的附 着力，广泛用作纤维和塑料的抗静电剂。
具有柔软、平滑、杀菌、价格高，效果好，用于外部和内部处 理均可，持续性强。
抗静电剂SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐），适用于 锦纶、涤纶、氨纶等合成纤维，采用浸轧、烘干方法，用量为1% 左右，用于真丝绸时，须低温烘干，否则效果不佳）
纺织品静电检测与抗静电标准【最新版】
纺织品静电检测与抗静电标准静电测试是纺织行业常用的检测指标之一，尤其是对静电要求较高的纺织品，其带电量情况会威胁到行业的生产建设，所以需要严格的执行静电相关标准，保证纺织品静电的合格率是生产生活的必须条件。
纺织品静电检测纺织产品的抗静电性能可通过测量织物起电的容易度和织物电荷衰减进行评估。
抗静电性能好的纤维和织物不容易产生或聚集起静电，所以用不起电的或电荷衰减快的纤维和织物制成的产品抗静电性能要好。
静电测试包括危险静电源参数测试、材料和制品静电性能检测、以及易燃易爆物品静电感度的测试。
表征材料和制品静电性能的主要参数有电阻率、泄漏电阻、电荷面密度及半衰期、摩擦带电电压及半衰期等。
纺织材料静电性能的评价有电阻类指标(体积比电阻、质量比电阻、表面比电阻、泄漏电阻、极间等效电阻等)、静电电压及其半衰期、电荷面密度等指标，以及吸灰试验、张帆试验、吸附金属片试验等简易测试方法得到的低精度指标。
纺织品抗静电标准从以上抗静电性能的测试方法来看，各有不同，差异很大。
但目前针对面料织物的抗静电性能，从测试的方法标准来说，主要有半衰期法、摩擦带电电压法、电荷面密度法，以及针对成衣服装的脱衣时衣物带电法、工作服摩擦带电法、极间等效电阻法。
以上的6种方法分别对应于国家推荐标准GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》中的A、B、C、D、E、F6种方法。
分别为：(1)A法(半衰期法)：用+10kV高压对置于选装金属平台上的试样放电30s，测感应电压的半衰期(s)。
FZ/T01042-1996“纺织材料静电性能静电压半衰期的测定”与之完全相同。
此法可用于评价织物的静电衰减特性，但含导电纤维的试样在接地金属平台上的接触状态无法控制，导电纤维与平台接触良好时电荷快速泄漏，而接触不良时其衰减速率与普通纺织品类似，同一试样在不同放置条件下得到测试结果差异极大，故不适合于含导电纤维织物的评价。
日本1997年修订的JISL1094。
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1 研究纺织品抗静电技术的重要性
结果 。因此目前抗静电纺织品的需求量越来 越大 。
1. 1 纺织品静电现象及产生原理 产生静电的机理有多种解释 ,纺织材料
静电主要是由于表面间的相互摩擦产生的 。 纺织材料是电的不良导体 ,具有很高的比电 阻 。纤维及其制品在生产加工和使用过程 中 ,由于受摩擦 、牵伸 、压缩 、剥离及电场感应 和热风干燥等因素的作用而易于产生静电 。 特别是随着合成纤维在纺织上生产和应用的 越来越多 ,这些高分子聚合物所固有的高绝 缘性和憎水性 ,使之极易产生 、积累静电 。 1. 2 纺织品静电的危害
3 纺织品抗静电的途径
抗静电织物可分为民用和产业用静电防 护服两大类 。静电防护服按照最终用途可分 为无尘无菌工作服 、防火防爆工作服 、手术 服 、安全作业服 (如电力工人工作时穿的静电 防护服 、导电服等) 等 。 3. 1 对纤维进行抗静电处理 3. 1. 1 用表面活性剂对纤维进行亲水化处
静电沿绝缘体表面消失的速度取决于绝 缘体表面电阻率的大小 。提高空气的湿度 , 可以在亲水性绝缘体表面形成连续的水膜 , 加上空气中的 CO2 和其他杂质的溶解 ,而大 大提高表面导电性 。进一步的方法是使用抗 静电剂 ,主要是离子或非离子型的表面活性 剂。
静电通过绝缘体体内的泄漏速度 ,主要 取决于绝缘体的电阻率的大小 ,一般说来 ,当 聚合物电阻率小于 107Ω ·m 时 ,产生静电荷 会很快泄漏掉 。为了提高聚合物的体积导电 率 ,最方便的方法是添加碳黑 、金属粉末或导 电纤维 。
类 别 比电阻 纤维用量 ( %)
产品
应用领域
主要效果
抗高 静 电 纤 维
45～100
一般抗静电服装 : 制 医院 、旅馆 、民用等 服 、内衣 、裙子
防尘 、防缠以及改善 脱衣时的不适感
高
0. 3～5 抗静电滤袋
处理粉体的食品 、药 防尘 、防堵 、防爆炸 品 、化学等工业
抗静电手套
合 成 纤 维 、合 成 皮 防电击 革 、纸 、塑 料 等 的 制
在纺纱中混入少量的导电短纤维 ,可以 生产抗静电纱线 ,同时可以减少甚至消除纺 纱过程中存在的静电问题 。纺纱时使用普通 纺织纤维作为主体纤维 ,其中混入少量的导 电纤维 。导电纤维混入量的多少根据产品的 最终用途及成本决定 。大量实验表明 ,纱线 中混入少量 (百分之几) 的有机导电纤维后 , 纱线的电阻率会有明显降低 (导电性有大幅 度提高) 。 3. 2. 1 导电纤维
《天津纺织科技》 2007 年 第 2 期
研究探讨
纺织品的抗静电技术
倪玉婷
(天津工业大学纺织学院 ,天津 300160)
[ 摘 要 ] 介绍了静电的危害及纺织品抗静电的机理 ,并分类介绍了目前所使用的纺织 品抗静电技术的方法 ,最后指出了纺织品抗静电技术的不足 ,并对前景进行展望 。
[ 关键词 ] 静电 ;抗静电剂 ;导电纤维 ;抗静电织物
《天津纺织科技》 2007 年 第 2 期
研究探讨
用表面活性剂直接对织物表面进抗静电 处理的方法始于上世纪 50 年代 ,这种方法适 合于各种纤维材料 。所用抗静电剂大多数是 结构与被整理的纤维相似的高分子物 ,经过 浸 、轧 、焙烘而粘附在合成纤维或其织物上 。 这些高分子物是亲水的 ,因此涂覆在表面上 可通过吸湿而增加纤维的导电 ,使纤维不至 于积聚较多的静电荷而造成危害 。这种方法 除使织物具有抗静电效果外 ,处理后的织物 还具有吸湿 、防污 、不吸尘等功能 。由于抗静 电方法较为简单 ,因此成品价格也较为便宜 。 工艺流程为 :坯布 →浸轧抗静电树脂 (二浸二 轧) →烘 干 ( 100 ～ 110 ℃) →焙 烘 ( 150 ～ 160 ℃,2min) →拉幅 →成品
理 作用原理为表面活性剂分子疏水端吸附 于纤维表面 ,亲水性极性基团指向空间 ,形成 极性表面 ,吸附空气中的水分子 ,降低纤维的 表面电阻率 ,加速电荷逸散 。所用表面活性 剂包括阳离型 、阴离子型和非离子型 ,其中阳 离子表面活性剂的抗静电效果最好 ,高分子 量非离子型表面活性剂的抗静电效果耐久性 最好 。此法的优点为简便易行 ,特别适合于 消除纺织加工过程中的静电干扰 ;缺点为抗 静电效果的耐久性差 ,表面活性剂易挥发 ,更 不耐洗涤 ,而且在低湿度环境中不显示抗静 电性能 。 3. 1. 2 对成纤高聚物进行共混 、共聚合或接
2 纺织品抗静电的机理
绝缘体表面的静电可以通过三条途径消 失 : (1) 通过空气 (雾气) 消失 ; (2) 沿着表面消 失 ; (3) 通过绝缘体体内消失 。
通过空气消除静电 ,主要依靠空气中相 反符号的带电粒子飞来与绝缘体表面的静电 中和或让带电粒子获得动能而飞散 。利用尖 端放电原理 ,制成高压电晕式静电消除器 ,已 在化纤生产中有应用 。
物 。可以沿经向或纬向嵌入 ,也可以同时沿 经向和纬向嵌入形成网格状 。经大量的实验 证明 ,不管以哪种方式嵌入导电丝 ,织物的抗 静电效果均有明显的改善 ,但是以网格形式 嵌入导电丝或抗静电纱时效果最佳 。而且织 物的抗静电性能都随嵌入导电丝间距的增加 而减弱 。导电丝嵌入间距 (或织物中导电纤 维的含量) 应根据抗静电产品的最终用途及 对导电性能要求来决定 。具体可参考下表 :
枝改性 与前面方法的相同之处是在成纤高聚物 中添加亲水性单体或聚合物 ,提高吸湿性 ,从 而获得抗静电性能 。除普通成纤高聚物与亲 水性聚合物共混的典型共混纺丝方式外 ,还 有聚合过程中加入亲水性聚合物 ,形成微多 相分散体系的共混方式 。例如将聚乙二醇加
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入到己内酰胺反应混合物中 ,聚乙二醇以原 纤状分散于 PA6 之中 。同时聚乙二醇也有 少量端羟基与己内酰胺开环后生成的氨基己 酸中的羟基反应 ,提高了抗静电性能的耐久 性。
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研究探讨
纱多采用有机导电纤维 。
道) →梳棉 (二道) →头并 →二并 →三并 →粗
另外 ,用共聚合的方式将亲水性极性单 体聚合到疏水性合成纤维主链上 ,例如在 PE T 大分子中嵌入聚乙二醇 ,也可提高纤维 的吸湿性和抗静电性能 。
采用化学引发 、热引发 、高能射线和紫外 线辐照引发的接枝于纤维表面 ,可有效地改 善合成纤维的吸湿性 ,且亲水性单体的用量 远少于其他方法 ,耐久性好 。此类抗静电纤 维仍以提 高 纤 维 的 亲 水 性 来 加 速 电 荷 的 泄 漏 ,故在相对湿度低于 40 %的干燥环境中 , 纤维的抗静电性能将受损失 。 3. 2 生产抗静电纱线
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研究探讨
纤维高分子材料理论上是比绝缘体 ,但 实际纤维的导电性比理论估计值要高 ,原因 在于纤维不是纯高分子物质 ,其中含有水分 、 杂质等低分子物质 ,即纤维导电主要取决于 纤维中的附属物 ,其次与纤维分子本身的导 电性以及外界条件的作用有关 。在表面易电 离物质导电性较高以及水汽分压较大的情况 下 ,纤维的导电性会大大提高 。
抗静电整理的方法较多 ,目前主要有三 种。
(1) 助剂吸咐固着法 (2) 表面接枝聚合法 (3) 低温等离子体表面处理法 由于后两种方法需要较多的特种引发剂 或高能射线或用等离子体处理等 ,工艺繁复 , 操作复杂 ,因此一般采用第一种方法 。它可 在后整理中进行抗静电加工 ,也可在染色过 程中进行同浴处理 ,均能获得理想的效果 。
4 纺织品抗静电技术的发展现状和前 景展望
4. 1 国内纺织品抗静电主要使用后整
理的方法 。静电防护织物中 ,导电性纤维以 一定的间隔在织物中沿纵向或横向或纵横向 同时分布形成纵条 、横条或格子 ,根据抗静电 性能 的 要 求 , 间 隔 范 围 常 选 择 在 3mm ～ 15mm ,因其具有良好的耐洗性 、耐摩擦性 、 耐热性 、耐光照性及永久的抗静电性 ,且不受 环境温湿度变化的影响 ,正得到愈来愈广泛 的开发和应用 。从纺织品开发的角度来看 , 宜采用导电性纤维再经过抗静电后处理 ,可 达到优良的抗静电性能 。
有机导电纤维是以普通成纤高聚物为基 纱 →细纱 →络筒 。
体 ,以被覆或复合方式添加导电物质的导电 纤维 。目前使用的有机导电纤维主要是尼龙
3. 3 织造时嵌入导电长丝或抗静电纱线 开发抗静电纺织品除了在原料上进行改
基 、涤纶基和腈纶基 ,导电物质有碳和金属化 合物两种 。其中碳导电物制成的纤维为深色
导
造和加工
电 纤
无菌衣 、无尘衣
食品 、药品 、电子 、精 防 尘 、防 设 备 损 坏 、
维
密 设 备 制 造 业 、医 防测量失灵等
院 、计算机房
中
0. 3～5 防燃防爆作业服
油轮 、化工 、加油站 、 防火 、防爆
煤矿 、石油精炼等
100
导电服
电力 、电气公司
防静电感应影响
由于导电纤维价格较高 ,制成织物成本 较高 ,在设计时应考虑到使用最少的导电纤 维获得最佳的抗静电性能 。可以通过对各影 响因素 (导电丝间距 、织物密度等) 进行最优 化分析 ,得到满足产品使用要求的最佳嵌入 间距 (导电纤维含量) 。另外 ,由于使用的导