异形小垫片冲压模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计一、引言毕业设计作为大学生阶段性学业的结束，是对所学专业知识的综合运用和实践能力的检验。
在机械工程专业中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个具有挑战性与实用性的课题。
在本文中，将对异形垫片冲压工艺及模具设计进行深入探讨，并提供有关该主题的广泛知识和综合评估。
二、异形垫片冲压工艺的基本概念异形垫片冲压工艺是一种通过冲压模具对金属板材进行成型的工艺。
冲压工艺是广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域的一种金属加工方法，而异形垫片冲压工艺则是在冲压工艺基础上，通过特殊的设计与工艺流程，实现对异形垫片的高效、精准成型。
在进行异形垫片冲压工艺时，模具是至关重要的一环，因为模具的设计与制造直接关系到产品的质量和生产效率。
三、异形垫片冲压工艺的挑战与解决方案1.挑战：异形垫片的冲压工艺需要克服金属板材的强度、韧性以及薄壁成型的难度，对模具设计提出了更高的要求。
2.解决方案：通过对金属材料性能的深入分析、优化工艺参数的确定以及模具结构的合理设计，可以有效解决异形垫片冲压工艺中的挑战。
四、异形垫片冲压模具设计的关键要点1.材料选择：模具材料的选择要考虑强度、硬度、耐磨性等因素，常用的材料有xx、xx、xx等。
2.结构设计：设计合理的模具结构可以提高冲压成型的精度和效率，包括顶模、底模、导向柱、导向套等部件的设计。
3.表面处理：通过特定的表面处理方式，可以提高模具的耐磨性、减少粘连和抗腐蚀能力。
五、我对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点与理解在我看来，异形垫片冲压工艺及模具设计在实际生产中具有重要的应用价值。
通过深入研究和探索，可以不断完善工艺流程和模具结构，提高产品质量，降低生产成本，提高工作效率。
我相信随着技术的不断进步和创新，异形垫片冲压工艺及模具设计将迎来更广阔的发展空间。
六、总结与展望通过本文的阐述，我们对异形垫片冲压工艺及模具设计有了更深入的了解。
在未来的研究中，可以进一步探索新材料的应用、新工艺参数的优化以及智能化模具设计等方面的内容，以推动异形垫片冲压工艺及模具设计的发展。
垫片的冲压模具课程设计
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
课程设计-垫片冲压模设计
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
异型垫片冲压设计说明书
冲压模综合实训说明书课题名称冲压模具课程设计系别机械工程分院专业模具设计与制造指导教师刘彦国吕永锋起讫时间： 2010 年 12 月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周）引言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
课程设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是落料拉深模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目 录1.搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性 .................................... 4 1-1搜集原材料： .. (4)1-2材料分析： (4)1-3结构和尺寸分析： (4)1-4精度分析： ........................................................................................................................ 5 2、分析比较和确定冲裁工艺方案 .. (5)3.模具结构形式的选择 (6)3-1 模具类型 (6)3-2 操作与定位方式 (6)3-3 卸料与出件方式 (7)3-4 模架类型及精度 (7)4工艺与设计计算 (7)4-1排样设计与计算 (7)4-2冲压力和压力中心计算： (11)4-3计算凸凹模刃口 (16)4-4凹模设计 (19)4-5凸模设计： (20)5设计选用零部件： (21)5-1弹性装置的选择与计算： (21)5-2要模具零部件的选择 (21)6模具总体设计： (25)7选定冲压设备 (26)8参考文献： ................................................................................... 28 宋体，小四号，行距1.25，修改后，目录内容自动生成，再按规定格式调整搜集原始资料，分析零件的冲压工艺性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料为10号钢，查课本（表2-3），十号钢的抗剪强度为255~333Mpa，抗拉强度为333~471Mpa，屈服强度为225Mpa，弹性模量为180*103Mpa，具有良好的成形性能，适合冲压成形。
垫片冲压模具设计设计说明6736062
垫片冲压模具设计设计说明6736062毕业设计论文垫片冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析。
经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序。
通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压模，复合模，垫片，冲裁间隙GASKET STAMPING MOULD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking and punching mold. Through referring to information, first of all, I should analysis the process. Through process analysis and comparison, I use blanking and punching process. Through the blanking force, the top piece, and the discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stampingequipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design tells the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (3)1.1 冲裁件的工艺分析 (3)1.1.1 工件材料 (3)1.1.2 工件结构 (3)1.1.3 尺寸精度 (4)1.2 冲裁工艺方案的确定 (4)第2章冲裁排样设计 (6)2.1 排样的方法及排样图 (6)2.1.1 排样的方法 (6)2.1.2 排样图 (6)2.2 排样的计算 (7)2.2.1 确定搭边值 (7)2.2.2 送料步距 (7)2.2.3 条料宽度计算 (8)2.2.4 材料利用率 (9)第3章冲压力和压力中心的计算 (10)3.1 确定冲压力 (10)3.1.1 冲裁力的计算 (10)3.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (12)3.1.3压力机公称压力的确定 (14)3.1.4冲裁功 (14)3.2 确定模具压力中心 (15)3.3 冲压设备的选用 (16)第4章凸凹模刃口尺寸的确定 (17)4.1 确定凸凹模刃口尺寸的原则 (17)4.1.1 凸凹模刃口尺寸的作用 (17)4.1.2 刃口尺寸计算原则 (17)4.2凸凹模刃口尺寸的确定 (17)第5章冲裁模典型结构设计 (19)5.1 工作部件设计 (19)5.1.1 冲孔凸模 (19)5.1.2落料凹模结构设计 (19)5.2 定位装置设计与计算 (20)5.2.1定距侧刃 (20)5.2.2挡料销 (21)5.2.3导正销 (21)5.3 卸料装置 (21)5.3.1 卸料装置 (21)5.3.2 卸料装置有关尺寸计算 (22)5.4 固定零件 (22)5.4.1垫板 (22)5.4.2模柄 (22)5.4.3.导料板的设计 (23)5.5卸料部件的设计 (23)5.5.1 卸料板的设计 (23)5.5.2卸料螺钉的选用 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)附录 (27)前言模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
垫片冲压模具毕业设计
新乡职业技术学院毕业设计题目名称：垫片冲压模具学生姓名：学号专业：模具设计与制造指导教师：填写时间：摘要本文分析了垫片的成型工艺特点，其中包括利用对工件的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力的计算、模具设计的难点，确定了级进模的排样方案和模具的总体结构。
该级进模有冲孔、落料、等工位。
详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。
阐述了模具的工作过程、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型的零件加工工艺。
关键词: 垫片，级进模，模具设计目录内容摘要 (1)一、绪论 (5)1 课题背景及意义 (5)2 本课题及相关领域的国内外发展现状 (5)2.1 国内模具的现状 (5)2.2 国内模具的发展趋势 (6)2.3 国外模具的现状和发展趋势 (6)3 垫片级进冲压模具设计与制造方面3.1 垫片级进冲压模具设计的设计思路 (6)二、级进冲压模具设计 (7)1 冲裁件工艺性分析 (7)1.1 产品的结构、形状、精度 (7)1.1.1 零件结构 (7)1.1.2 尺寸精度 (7)1.2 模具结构的确定 (7)1.3 工艺方案的制定和选择 (7)2 工艺与计算 (8)2.1 排样方案分析 (9)2.1.1 条料宽度 (9)2.1.2 步距 (9)2.1.3 材料利用率 (9)2.2 计算冲压力与初选压力机 (10)2.2.1 冲裁力 (10)2.2.2 卸料力 (10)2.2.3 总冲压力 (10)2.2.4 压力机选用 (11)2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (11)32.3.1尺寸计算的原则 (11)2.3.2尺寸计算（凸、凹模） (13)3 模具的总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2 卸料方式的选择 (15)3.3 送料形式 (15)3.4 定位零件 (15)4 模架类型及精度 (15)4.1 模架 (15)4.2 精度 (15)5 模具零件的设计 (16)5.1 工作零件的设计 (16)5.2导向零件的设计 (16)5.3 模架的设计 (17)5.4 其他零部件设计 (18)6 模具零件加工工艺过程 (20)6.1 凹模加工工艺过程 (21)6.2 落料凸模加工工艺过程 (22)6.3 冲孔凸模加工工艺过程 (22)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)7 模具图纸绘制 (24)7.1 模具装配图的设计绘制 (25)参考文献 (26)设计总结 (27)致谢一、绪论1课题背景及意义冲压利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
异型垫片复合冲压模具设计说明书
毕业设计（论文）说明书题目：异形垫片冲裁模设计系名专业学号学生姓名指导教师年月日摘要模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。
装备制造业在2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增异形，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。
同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、异形寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。
关键词：异形垫片；工艺设计；冲压模具；模具设计ABSTRACTMold is mechanical manufacturing technology advanced, profoundly important technical equipment，High production efficiency, material with high efficiency and good quality, technology parts good adaptability etc. Characteristics. Widely used in motor vehicles, machinery, aerospace, aviation, light industry, electronics, electricappliances, instruments and other industries. With the rapid development of China's automobile industry, The car's performance to improve, Auto parts of high precision, complicated shape of forging an increasing demand for, Forging new craft, material, energy saving technology province technology development for new type of car parts production is especially important. Our country stamping die in the number no matter, or in quality, technology and ability are already has great development, But with the national economy needs and the advanced world level, compared to a gap still, Some large, sophisticated, complex, the long life of high-grade die every year in the importation of large still, Especially in high-grade car covering mould, at present still mainly rely on imports.The paper is an inert round of forging production, Processing techniques, Design and manufacturing, some mould, including, fall round of forgings upsetting, eventually forging, and trimming punching production processing mould.Introduced again, trimming punching the design of the composite film.Key words: Mould ；Finally bore；Flash tank；Clamp mouth目录第一章绪轮 (1)1.1 模具工业简介 (1)1.2 模具分类 (3)1.3 冲压模具简介 (3)1.4 我国冲压模具发展现状和趋 (5)第二章零件的工艺分析拟定 (7)2.1冲裁件的工艺性分析 (8)2.2确定冲压工艺方 (10)2.3选择模具结构形式 (15)2.3.1 模具的形式 (16)2.3.2 定位装置 (16)2.3.3 卸料装置 (17)2.3.4 导向零件 (18)2.3.5 模架 (19)第三章必要的工艺计算 (19)3.1排样设计与计算 (19)3.2计算冲压力 (20)3.3计算模具压力中心 (24)3.4计算模具刃口尺寸 (22)第四章垫片复合模主要零件的设计计算 (22)4.1落料凹模 (23)4.2冲孔凸模异形度及强度校核 (23)4.3凸凹模异形度确定及壁厚校核 (24)4.4凸凹模固定板尺寸 (24)4.5垫板结构与设计 (25)4.6卸料板的设计 (26)第六章压力机校核 (26)5.1模柄孔的校核 (27)5.2模具闭合高度的校核 (28)5.3压力机工作台尺寸的校核 (29)5.4冲裁力校核 (29)注释 (26)参考文献 (27)附录 (28)外文资料 (29)中文译文 (30)致谢 (31)第一章绪论1.1模具工业简介模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计
毕业设计异形垫片冲压工艺及模具设计毕业设计：异形垫片冲压工艺及模具设计1. 引言在工业生产中，垫片是一种常见的零件。
它通常用于填充或密封两个物体之间的间隙，以确保其连接牢固且不会发生泄漏。
然而，对于异形垫片，其非规则形状常常带来生产上的挑战。
为此，本文将深入探讨毕业设计中的异形垫片冲压工艺及模具设计问题。
2. 异形垫片冲压工艺分析异形垫片的冲压工艺需要综合考虑材料的选择、工艺参数的确定、模具的设计等多个方面。
材料的选择对于冲压工艺至关重要。
异形垫片通常需要具有良好的弹性和耐腐蚀性能，因此不同材料的选择会影响到其性能。
工艺参数的确定涉及到冲程、冲头形状、冲头速度等方面的考虑，这些参数的合理选择对于保证冲压过程的稳定性和成功率至关重要。
模具的设计是异形垫片冲压工艺中至关重要的一环。
优秀的模具设计能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
对于异形垫片冲压工艺的研究和改进具有重要的实际意义。
3. 模具设计原则及具体实施方案在异形垫片的模具设计过程中，需要遵循一些基本原则。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以承受冲压过程中的力量和压力。
模具的布局和结构应合理，以便于操作和维护。
要注意模具的寿命和寿命预测，在模具设计过程中尽可能考虑到模具的使用寿命。
具体实施方案包括：合理规划模具的零件结构，选择合适的材料；对于复杂形状的异形垫片，可以考虑采用分段模具设计、多向冲压等方法；在模具设计中，还要考虑到节能环保和安全生产等因素。
4. 对异形垫片冲压工艺及模具设计的个人观点和理解对于异形垫片冲压工艺及模具设计，我认为其关键在于综合考虑材料、工艺参数和模具设计等因素。
只有在这些因素的相互关联中，才能保证异形垫片的质量和生产效率。
我还认为创新和改进在异形垫片冲压工艺中具有重要的作用。
随着科技的不断进步和制造技术的发展，我们可以尝试采用新材料、新工艺和新技术来提高异形垫片冲压工艺的效率和质量。
5. 总结与回顾在毕业设计中，异形垫片冲压工艺及模具设计是一个值得深入研究的课题。
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前言
伴随着科技的提高，技术的进步，市场需求不断提高，模具生产的发展方向越来越广，包括信息化、无图化、数字化、精细化、自动化等方面发展；简单的模具企业已经无法满足市场的需求，模具企业的转型向着设备精良化、技术集成化、产品品牌化、经营国际化方向发展。
以冲压模具为例：
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
目录
前言 (1)
目录 (2)
设计任务书 (3)
１. 零件的工艺分析 (4)
２. 确定工艺方案 (4)
３. 工艺计算 (5)
３.1 计算工艺力 (5)
３.2 确定拍样样式和裁板方法 (5)
３.3 材料利用率计算 (6)
４. 压力中心确定，压力机的选择 (7)
４.1 压力中心的确定 (7)
４.2 压力机的选择 (8)
５. 模具设计 (9)
５.1 确定模具结构 (9)
５.2 模具零件尺寸计算及确定 (9)
５.2.1 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定 (9)
５.2.2 凸模、凹模、外形尺寸计算 (9)
６. 模具其他零件的选用 (11)
６.1 模具上下模板及模柄的选择 (11)
６.2 垫板、凸模固定板 (11)
６.3 闭合高度 (11)
６.4 卸料螺钉 (11)
设计心得体会................................................. 错误!未定义书签。
参考文献..................................................... 错误!未定义书签。
设计任务书
设计课题: 异形垫片的冲压模具设计
冲压件名称材料板厚工件精度异形垫片H68 0.15mm IT13 工件图
设计要求：1. 绘制该工件的零件图和三维实体图。
2. 确定该零件的冲压工艺方案，编写工艺卡。
3. 绘制该工件制作所需模具的总装配图。
4. 绘制该模具的凹模凸模零件图。
5. 编写完善的设计说明书。
1.零件的工艺分析
该零件是许多机械上使用的手柄，要对该零件进行中批量生产，外精度不高，只需平整，圆孔是该零件需要保证的重点。
2.工艺方案
首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.冲孔。
方案一：先落料.再冲孔，采用单工序模生产；
方案二：落料和冲孔复合冲压，采用复合模生产；
方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。
生产效率较低，难以满足零件中批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率不，主要采用符合冲裁或级进冲裁方式。
复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直。
但模具结构比较复杂。
通过对比，故采用方案三，比较适合该零件。
3工艺计算 3.1计算工艺力
平刃口模具冲裁力， F=Lt b σ 查常用钢的力学性能表得
b σ=550—700Mpa 取b σ=600Mpa
查表得 K 卸=0.05 K 推=0.05
P 落=Lt b σ=（30×4+4×2）×1.2×600=92160N P 冲=Lt b σ=5×3.14×2×1.2×600=22608N P 卸=K 卸P 落=0.05×92160=4608N P 推=K 推P 落=0.05×92160=4608N
KN P P P P P 93.123=+++=卸推冲落总
3.2确定拍样样式和裁板方法
采用斜排有废料排样方式
材料厚度t=1.2, 由表查得如下图所示
图3.1 排样
1).计算板料厚度
因为采用了有废料排样，沿制件部分外形冲裁，所以条料宽度为33mm. 2).确定板料规格
选用Q235板料，查资料采用板料的长度为1000, 宽度为500, 采用横裁的方法。
3.3材料利用率计算
材料利用率
单个零件的材料利用率 %100h
n 11⨯=B A
η 冲裁面积A A=230-（
2
5）2
×3.14×2-4×6=836.75㎜2 n=1 B=33 h=32+1.2=31.2㎜ A —冲裁件面积
B —调料宽度 h —送料进距
n —一个进距内冲件数
η=
2
.313375
.8361⨯⨯×100%=81.27%
.中心确定，压力机的选择 1.1心的确定
压力中心的确定用作图法
图3.2 压力中心
建立如图所示的坐标系
()15.91-L ()15.92L ()13.33-L ()13.34L ()11.05L ()15.06-L
因为此图形为y 轴对称图形所以0x =0
mm 16
3044121211
6153013413415121512y 0≈+++++⨯+⨯-⨯+⨯+⨯+⨯=
压力中心为 （0，1）
１.1. 压力机的选择
因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30
表 4.1 压力机的参数
２. 模具设计
２.1. 确定模具结构
因为该垫片大批量生产，故可以采用级进模，级进模配合加工，制件采用刚性推件装置推出，卸料采用弹簧卸料板，采用带中间导柱模架。
２.2. 模具零件尺寸计算及确定
２.2.1. 冲裁模具间隙及凹模.凸模刃口尺寸的确定
当冲裁精度在IT/4时， x=0.5 IT10时 x=1 IT12时 x=0.75 由附录N ，找IT14级查得
4∆=0.3 30∆=0.52 16∆=0.43
据IT12查得 6∆=0.12㎜ 按IT10查得 5∆=0.048㎜ 落料时
A d 30=（30－0.52×0.5）025.00+=29.74025
.00+㎜
A d 4=4-（0.5×0.3）020.00+=3.85020.00+
B d 6=（6-0.5×0.18）020.00+=5.91020.00+㎜
冲孔时
A p 5Φ=（5+0.048×1）0020.0-=5.0480020.0-㎜
C 16=16020.0±/2=16010.0±㎜ ２.2.2. 凸模、凹模、外形尺寸计算
)1凹模
①凹模的高度: H=Kb ()mm mm 5.103035.015=⨯=≥ 式中 b-冲裁件的最大尺寸,mm K-系数,一般取0.35 ②凹模边壁厚
()m m 215.10225.1=⨯=-=H c ③凹模板的边长
mm c b L 72212302=⨯+=+= 故确定凹模板的外形为：100×100×15 )2冲孔凸模长度尺寸
凸模长度: mm h h L 451015251021=++=++=凸 式中 -1h 凹模固定板厚 2h - 落料凹模板厚
)3凸凹模
凸凹模的外形尺寸和内腔尺寸即为凸模采用固定板固定,固定板厚度为25,采用
落料和冲孔同时进行()便于修磨刃口故凸凹模的长度为; 45101025321=++=++=h h h L ㎜ 式中 1h - 凸凹模固定板厚度 2h - 橡胶厚度
11 / 11 3h - 卸料板厚度
凸凹的长宽尺寸与落料凹模配做
３. 模具其他零件的选用
３.1. 模具上下模板及模柄的选择
采用GB2855.6-81后侧导柱根据最大轮廓尺寸选项进行规格标准模板,B L ⨯为mm 80mm 100⨯，上模板厚25mm 下模板厚30mm
按GB2855.6-81选7050⨯带凸缘形式的模柄
其它安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行
３.2. 垫板、凸模固定板
垫板、凸模固定板：考虑推荐装置在上模内挖窝,采用垫板加厚取mm 10固定板厚度取25mm ，固定板与垫板的长为100mm(与凹模相同)
３.3. 闭合高度
闭合高度：模具的闭合高度应为上下模板、落料凹模、固定板、垫板、模柄等
20550101060203025=++++++=闭H ㎜
所选压力机的闭合高度260max =H ()21050260min =-=H
满足105min 0max +≥≥-H H H
３.4. 卸料螺钉
卸料螺钉按JB ∕7650.5-1994选d=10mm 的带肩卸料螺钉,螺柱长l=50mm。