二氧化碳气体保护焊培训.
二氧化碳气体保护焊.
二氧化碳气体保护焊一、气体保护电弧焊概述气体保护电弧焊（简称气体保护焊）是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。
1.气体保护焊的原理气体保护焊直接依靠从喷嘴中连续送出的气流，在电弧周围形成局部的气体保护层，使电极端部、熔滴和熔池金属处于保护气罩内，使其与空气隔绝，从而保证焊接过程的稳定，获得质量优良的焊缝。
2.保护气体的种类及用途气体保护焊时，保护气体在焊接区形成保护层，同时电弧又在气体中放电，因此保护气体的性质与焊接质量有着密切的关系。
保护气体有惰性气体、还原性气体、氧化性气体和混合气体数种。
惰性气体有氩气和氦气，其中以氩气使用最为普遍。
目前氩弧焊已从焊接化学性质较活泼的金属发展到焊接常用金属（如低碳钢）。
氦气由于价格昂贵，而且气体消耗量大，常与氩气混合使用，单独使用较少。
还原性气体有氮气和氢气。
氮虽然是焊接中的有害气体，但它不溶于铜，对铜它实际上就是“惰性气体”，所以可专用于铜及铜合金的焊接。
氢气主要用于氢原子焊，但目前应用较少。
另外氮气、氢气也常和其他气体混合使用。
氧化性气体有二氧化碳。
由于这种气体来源丰富，成本低，因此值得推广使用。
目前二氧化碳气体主要应用于碳素钢及低合金钢的焊接。
混合气体是在一种保护气体中加入一定比例的另一种气体，可以提高电弧稳定性和改善焊接效果。
因此，现在采用混合气体保护的方法也很普遍。
常用保护气体的选择见表2—103.气体保护焊的分类气体保护焊按所用电极材料，可分为不熔化气体保护焊和熔化极气体保护焊（图2—25）。
按照焊接保护气体的种类划分有：氩弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氢原子焊、二氧化碳气体保护焊等方法。
按操作方式的不同。
又可分为手工、半自动和自动气体保护焊。
二、二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的气体保护焊方法。
简称CO2焊。
1.CO2气体保护焊的过程CO2焊的焊接过程如图2—26所示。
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程
二氧化碳（CO2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作.二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作:（一) 按标准穿戴好劳保用品。
（二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处.（三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施.（四） C02气瓶应可靠固定,放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五) 检查C02气体减压阀和流量计,安装螺母应紧固,减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
（六) 采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V，电加热器外壳接地良好.(七) 焊机机壳接地良好,各连接气管连接应牢固,无泄漏。
（八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊.六、焊接时应注意事项。
（一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施,并报上一级批准.（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场,确保无火种留下.(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
（六) 随时注意C02气瓶中C02气存量,剩余压力不得小于1MPa。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底
二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底二氧化碳气体保护焊是一种广泛应用于金属焊接中的焊接方式，其具有操作简单、焊缝成型良好等特点。
但是，由于二氧化碳气体具有较高的压力和易燃性、爆炸性，操作过程中存在较高的风险。
为了保障焊工的人身安全和财产安全，维护生产的正常进行，对二氧化碳气体保护焊的操作必须进行技术交底，并制定相应的安全操作规程。
一、前期准备1.焊接现场的周围必须进行清理，消除易燃、易爆物品。
保持工作场所的整洁。
2.二氧化碳气瓶应放置在通风良好的地方，远离火源、热源和其他易燃物品。
3.确保气瓶阀门关闭，并根据规定进行连接和固定。
二、安全操作规程1.操作前穿戴个人防护用品，如安全帽、防护面具、防护手套、防护鞋等。
2.操作前确认气瓶阀门处于关闭状态，并检查气体管道是否存在漏气现象。
3.操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作。
4.在焊接现场设置明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。
5.严禁在焊接现场吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
6.在进行二氧化碳气体保护焊之前，必须进行试焊，检查焊缝质量和设备是否正常。
7.在进行二氧化碳气体保护焊时，应将焊接区域封闭，防止气体外泄。
8.严禁将气瓶倒放、撞击、翻碾或受到其他外力冲击。
9.焊接过程中应密切观察焊接质量和气体瓶压力，一旦发现异常应立即停止焊接。
10.焊接完成后，立即关闭气瓶阀门，排空焊接区域的气体，并及时清理焊接区域。
三、事故应急处理1.发生气瓶泄漏时，应立即关紧气瓶阀门，并尽快将瓶阀密封，通知相关部门进行处理。
2.发生火灾时，应迅速启动灭火器进行灭火，并报警，确保人员安全。
3.发现有人员受伤时，应立即停止焊接操作，寻求医疗救助。
四、注意事项1.进行二氧化碳气体保护焊时，应注意室内通风，确保气体排出。
避免二氧化碳积聚导致窒息危险。
2.焊接现场应设置明显的警示标识，提醒他人注意，防止发生意外伤害。
3.对气瓶的运输、存储和使用要按照规定进行，严禁违规操作。
CO2气体保护焊培训总结
活性气体保护电弧焊 （简称MAG）
CO2气体保护电弧焊 （简称CO2焊）
采用气体: Ar Ar+He He
采用气体: Ar+CO2 Ar+O
Ar + CO2 + O2 2
采用气体: CO2 CO2+O2
CO2气体保护电弧焊
定义 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体， 依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属 的一种气体焊接方法。 基本原理 焊丝在通过进给装置向焊炬供给的同时 ,从焊 接电源装置经由触头在与焊丝之间产生电弧. 通过以这种电弧热熔化钢板和焊丝的焊接方 法 , 电弧和熔化金属被二氧化碳所保护 , 可以 防止熔化金属的酸化.
常见缺陷
CO2焊时常出现的缺陷及产生的原因有哪些? 1）未焊透：电流过小或焊接速度过快 2）焊穿：电流过大或焊接速度过慢 3）气孔：a.气体流量过小 b.有过堂风 c.板材油污 d.电弧过长 4）咬边：a.电流过大 b.焊接速度过快 5）裂纹：收弧过快，未填平弧坑 6）飞溅：电弧电压过低，电弧过长 7）焊缝余高超值：焊速太慢，电弧电压过低 8）焊缝熔宽不够：焊速太快，电弧电压过低
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比 焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应 注意以下问题： 1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引 弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始 焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般引弧前要把焊丝端头剪去， 因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅。 2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并 在接头处使首层焊缝厚重叠2. 0～5. 0mm。 3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速 度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差， 适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深 较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低 电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比 平、立焊时稍大一些。
CO2气体保护焊和MIG焊接培训教材
➢CO2焊工艺参数
〔一短路过渡焊接
1>电弧电压及焊接电 流
2>焊接回路电感
CO2焊短路过渡焊接回路电感参考值
对于细丝焊接时,焊丝熔化速度快,熔滴 过渡周期短,需要较大的di/dt,而粗丝焊 接时相反.
〔二细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1>定位焊
2>平焊
3>横焊
4>立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所已几乎可以焊接 所有金属.出于经济考虑,日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢和某些低合 金钢. 2焊丝外表面涂料层,焊接电流可以提高．因而母材溶深较大,焊丝熔化速度快,熔 敷率高<达92％ ~ 98％,而焊条电弧焊只有 60％~70％>,与TIG焊相比,其生产效 率高. 3>熔滴过渡主要采用射流过渡形式.短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡 在生产中很少采用.焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化 区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少. 4>若采用短路过渡或脉冲焊接力法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊 和横焊. 5> 一般采用直流反接,这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少,焊缝成形好. 6>焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参数匹配不当时,更为严重.
CO2气体保护焊及MIG焊方法
熔化极气体保护焊原理及分类
▪ 熔化极惰性气体保护电弧焊,英文简称MIG焊. 使用的惰性气体可以是氩<Ar>或氦〔He>、 或氩与氦的混合气,因惰性气体与液态金属不 发生冶金反应,只起包围焊接区使之与空气隔 离的作用,所以电弧燃烧稳定,熔滴向熔池过渡 平稳、无激烈的飞溅.这种力法最适于铝、铜、 镁等有色金属的焊接、也可用于钢材．如不 锈钢、耐热钢等的焊接.
CO2气体保护焊培训资料37796
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焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.
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电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.
CO2焊接技能培训内容
2. CO焊主要规范参数
1. 焊接基本知识
3. CO焊机的特长与功能
4. 焊机的正确使用与维护保养
6. 常见故障与焊接缺陷
5. 焊接操作基础
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1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
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小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径 。
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(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
A
t
焊接电流
按TS
再松TS
松TS
收弧电流
再按TS
收弧“有”
送丝电机 电源
V
A
异常 电源
焊丝直径
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
第28页/共89页
收弧“无”
按开关焊接电流
按开关焊接电流
松开关焊接电流
二氧化碳气体保护焊的知识
二氧化碳气体保护焊的知识2011年08月29日08:37wja-jsnj的博客107次阅读共有评论0条二氧化碳气体保护焊的知识1、适用范围二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体为保护体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧熔化金属，并与焊丝形成焊缝的一种电弧焊方法。
主要用于焊接低碳钢和低合金钢等黑色金属，还可用于耐磨件的堆焊，补焊等，二氧化碳气体保护焊不仅适用于构件长的焊缝自动焊，还因不用焊剂而使设备较简单，也适用于半自动短焊缝。
2、工艺流程拼装—焊接——校正——二次下料-----制孔----装焊其它零件-----校正----打磨---打砂-----油漆----搬运---贮存---运输。
3、操作工艺1、焊丝的直径的选择。
焊丝直径应根据工件厚度，施焊位置和生产率的要求来选择。
焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时、多采用1。
2㎜以下的焊丝：在平焊位置焊接中厚板时，采用1。
6㎜以上的焊丝，焊丝直径在0。
8时工作厚度在1～3㎜，短路过渡，1。
0时工作厚度在1。
5～6㎜各种位置，短路过渡。
1。
2㎜时工作厚度在2～12㎜各种位置，平焊，角焊，短或大滴过渡。
焊丝在1。
6㎜时工作厚度在6～25㎜各种位置、平焊或角焊，短路或大滴过渡，焊丝直径大于2㎜时工作厚度大于12㎜平焊角焊，大滴过渡。
注：最佳电弧只有1～2V之差。
要仔细凋整。
在一定的焊丝直径，焊接电流和电弧电压下，熔宽与熔深都随着焊接速度的增加而减少，如果焊接速度过快，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；如果焊接速过低，则产生率不高，焊接变形过大，半自动焊时，焊速不易超过0。
5M/MIN。
4、通常焊丝伸长度取决于焊丝直径，一般等于直径的10倍比较合适。
5、二氧化碳气体流量应根据焊接电流、焊接速度和焊丝伸长度和喷嘴的直径等，一般在短路过度时，气体的流量约为8～15L/MIN，大滴过渡时约为15～25L/MIN。
6、二氧化碳气体保护必须采用直流反接，但是在堆焊和补焊时。
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体后，瓶内气体的压力才会随着CO2气体的消耗而逐渐下降。
焊接用CO2的纯度应大于99.5%。 CO2气体中的主要有害杂
质是水分。液态CO2中可溶解约0.05%的水，这些水分在焊接过
程中挥发，混入CO2气体中一起进入焊接区。随着CO2气体中水
分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，严重时还可能出现气孔。
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水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混入瓶内的。
3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2 气体中的水分。一般用硅胶或脱水硫酸铜做干燥器，用过的干
燥器经烘干后可重复使用。
4）瓶中气压降到980kPa时，不再使用。。
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CO2气体的使用
在标准大气压下， CO2都是使用液态的，气化过程中会吸收 大量的热量，如果没有热量的补充，温度会急剧下降，局部生
当瓶内气体压力下降到980kPa以下时， CO2气体中所含水分 将比饱和压力下增加3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气
孔。
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CO2焊中的气孔
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2气流又有 较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不
及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。
所以工业用CO2都是使用液态的，常温下它自己就气化。使用液
态CO2经济、方便。
容量为40L的标准钢瓶可以灌入25㎏的液态CO2 。25㎏液态
CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间则充满了气化的
CO2 。气瓶压力表上所指示的压力值，是这部分气体的饱和压力。
此压力大小和环境温度有关。当气瓶内液态CO2已全部挥发成气
成固态CO2 ，即干冰。所以CO2减压气化时，必须使用加热装置， 防止冻结。
在环境温度不变的情况下，只要瓶中存在着液态CO2 ，则液 态CO2上方的气体压力就不会变化（指平衡状态下）， CO2气 体中的水分含量也无变化。
但当液态CO2挥发完后，气体的压力将随着气体的消耗而下 降。气体压力越低，水气分解越是相对增大，水分挥发量越多。
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GMAW 熔化极气体保护焊的术语
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熔化极气体保护焊
焊接设备主要由焊枪、送丝机构和平特性直流电源组成。 焊接材料主要由焊丝和CO2气体组成。
当焊丝与工件短路引燃电弧后，电弧及其周围区域得到 CO2气体的保护，避免了熔滴和熔池金属被空气氧化和氮化。
同时，在电弧高温下， CO2气体发生分解，有利于增强保 护效果；
2）气体和焊丝价廉，焊前准备要求低，焊后清理和校正工时 少；不必更换焊条。综合成本只有焊条电弧焊的40%～50%。
3）电弧热量集中，热输入低和CO2的冷却作用，使工件受热面 积小，变形小。焊接薄板时比其他焊接方法时的变形小。
4）对油和锈的敏感性很低。 5）由于保护气体的氧化性，焊缝中含氢量少，提高了焊接低
产生。
所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可 能性是很小的。
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CO2焊中的气孔
2）氢气孔 如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能
充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。 电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及
CO2气体中所含的水分。 油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温
另一方面，分解反应是吸热反应，对电弧产生强烈的冷却 作用，引起弧柱收缩，使电弧热量集中，焊丝的熔化率高，母 材的熔透深度大，焊接速度快，能够显著地提高焊接效率。
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熔化极气体保护焊
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熔化极气体保护焊
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熔化极气体保护焊优点
1）焊接电流密度高，电弧集中，熔化效率高，熔透深度大， 焊接速度快，焊后不需清渣，生产率比焊条电弧焊高1～3倍。
下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气
孔，而且可提高焊缝金属的塑性。 所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁
锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。 CO2气体中 的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
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CO2焊中的气孔
3）氮气孔 氮气主要来自空气。焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气
制造业，最常用的高效率焊接方法。
由于采用了机械连续送丝，焊接
能量比较集中，具有多种熔滴过渡
方式，气体保护焊不仅操作简单，
焊接质量好，而且能很容易地实现
机械化自动化焊接，能全位置施焊，
这就是气体保护焊方法优于传统手
工焊条焊接，比埋弧自动焊应用范
围更广的202根0/8/本20 原因。
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GMAW 熔化极气体保护焊
合金高强度钢抗冷裂纹的能力。
6）当采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 7）明弧有利于观察，尤其是在半自动焊时可以较容易施焊。 8）操作简单，容易掌握，技术依赖性低。 9）能实现自动化焊接、机器人焊接。
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CO2气体特征
CO2有固态、液态和气态 3种状态。
液态CO2是无色液体，沸点低，在标准大气压下，约为-78℃，
可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气
孔。
1）一氧化碳气孔
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生的还原反
应： FeO+C = Fe+CO
熔池开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气
孔。 如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中
的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的焊接技术培训来自熔化极气体保护焊 焊接材料
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Feng Dacheng 1
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊，是以焊丝和工件为电极，用特定的气体
作保护，通过电弧产生的热量熔化金属形成焊接接头的。
气体保护焊具有生产效率高，综合成本低，焊接变形小，适
用范围大以及对焊工的操作要求较低等一系列的优点，已成为
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CO2气体的水分
市售CO2气体如果含水量较高，可在焊接现场做如下减少水分 的措施：
1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在下部 的自由状态水排出。根据瓶中含水量的不同，可放水2～3次， 每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶正置。 2）经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放气2～3min，放掉 气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含有较多的空气和