CO2气体保护焊培训PPT课件
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二氧化碳培训.课件PPT60页

生态毒理毒性: 在一般情况下,二氧化碳并不是有毒物资,但空气中二氧化碳浓度超过一定限度后,则使 肌体产生中毒现象。其中毒原理是:一、高浓度二氧化碳本身具有刺激和麻痹作用。二、 高浓度二氧化碳使肌体发生缺氧窒息
第14页,共60页。
气藏概述
黄桥地区的天然二氧化碳是由地幔二氧化碳经断裂运移 至地壳储集体而形成的天然二氧化碳气田。
密度kg/m3 1512 1522 1535 1546 1557 1566 1575 1782
第7页,共60页。
二氧化碳的临界性质
二氧化碳的临界性质临界状态是纯物质 的一种特殊状态,在临界状况时,气相 和液相的性质非常接近,两相之间不再 存在分界面。临界点的参数叫做临界常 数,包括临界温度,临界压力、临界体 积等。其临界温度和临界压力为气液两 相共存的最高温度和压力。在临界温度 以上,不管施加多大压力,都不能使气 体液化。
3.1 开井违章 3.1.1 开关闸门未站在侧面;
15.0 817.0
–10.0 –15.0 1006.1 -40 1115.0
第6页,共60页。
固体二氧化碳的密度
固体三氧化碳的密度受压力影响甚微,受 温度的影响也不大
其密度值如下:
温度℃
-56.6 -60 -65 -70 -75 -80 -85 -90
第8页,共60页。
二氧化碳的危险性
危险性类别:第2.2类,非易燃无毒气体。 侵入途径:吸入 健康危害:
当空气中的二氧化碳浓度超过3%时出现呼吸困难,头痛, 眩晕,呕吐等症状;浓度超过10%时可引起视力障碍、痉挛, 呼吸加快,血压升高,意识丧失等;浓度超过25%时出现中 枢神经的抑制,昏睡,痉挛以及窒息死亡。如果皮肤接触 固体或液体二氧化碳时,能引起冻伤。 环境危害:温室效应 燃爆危险:不燃气体,无燃爆危险
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气藏概述
黄桥地区的天然二氧化碳是由地幔二氧化碳经断裂运移 至地壳储集体而形成的天然二氧化碳气田。
密度kg/m3 1512 1522 1535 1546 1557 1566 1575 1782
第7页,共60页。
二氧化碳的临界性质
二氧化碳的临界性质临界状态是纯物质 的一种特殊状态,在临界状况时,气相 和液相的性质非常接近,两相之间不再 存在分界面。临界点的参数叫做临界常 数,包括临界温度,临界压力、临界体 积等。其临界温度和临界压力为气液两 相共存的最高温度和压力。在临界温度 以上,不管施加多大压力,都不能使气 体液化。
3.1 开井违章 3.1.1 开关闸门未站在侧面;
15.0 817.0
–10.0 –15.0 1006.1 -40 1115.0
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固体二氧化碳的密度
固体三氧化碳的密度受压力影响甚微,受 温度的影响也不大
其密度值如下:
温度℃
-56.6 -60 -65 -70 -75 -80 -85 -90
第8页,共60页。
二氧化碳的危险性
危险性类别:第2.2类,非易燃无毒气体。 侵入途径:吸入 健康危害:
当空气中的二氧化碳浓度超过3%时出现呼吸困难,头痛, 眩晕,呕吐等症状;浓度超过10%时可引起视力障碍、痉挛, 呼吸加快,血压升高,意识丧失等;浓度超过25%时出现中 枢神经的抑制,昏睡,痉挛以及窒息死亡。如果皮肤接触 固体或液体二氧化碳时,能引起冻伤。 环境危害:温室效应 燃爆危险:不燃气体,无燃爆危险
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件

8) 焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
(二) 冶金特点 CO2是一种氧化性气体,在高温时进行分
解,具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解:
三者同时存在,CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应:
(1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出,其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时,焊丝中约有w(Mn)=50%和w(Si)=60%被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀,使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因: 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体,随着温度升高,CO气体膨胀引起 爆破,产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时,焊丝为阴极,受到电极班点压力较大, 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡, 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高,电弧变长,易引起焊丝末端熔滴长大, 产生无规则的晃动,而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊,简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
(二) 冶金特点 CO2是一种氧化性气体,在高温时进行分
解,具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解:
三者同时存在,CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应:
(1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出,其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时,焊丝中约有w(Mn)=50%和w(Si)=60%被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀,使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因: 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体,随着温度升高,CO气体膨胀引起 爆破,产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时,焊丝为阴极,受到电极班点压力较大, 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡, 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高,电弧变长,易引起焊丝末端熔滴长大, 产生无规则的晃动,而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊,简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一,在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
《CO2气体保护焊》课件

三、焊接设备及材料
3-1、焊机
逆变式弧焊电源也成弧焊逆变器, 与弧焊变压器、弧焊整流器等传 统的弧焊电源相比,具有如下有 点: (1)高效节能 效率可达 80%~90%‘空载耗损小,比传统 弧焊电源节电1/3以上; (2)体积小、重量轻 整机体积只有 传统电源的1/3左右(30~40kg)
8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备,并保持良好的清洁、
绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。
10.使用防堵剂,喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。
3-5、焊接材料
3-5.1焊丝
因CO2是一种氧化性气体,在电弧高温区分解为一氧化碳 和氧气,具有强烈的氧化作用,使合金元素烧损,所以 CO2焊时为了防止气孔,减少飞溅和保证焊缝较高的机械 性能,必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
用于传到电流,导送焊丝和CO2保护气体。主要零件有喷咀和导电咀。 按其形式分为鹅颈式与手枪式;按送丝方式分为推丝式与拉丝式;按冷 却方式分为空冷式与水冷式
3.3送丝软管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务,对焊接稳 定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求: 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 具有较好的柔性,以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏,需定期清理和更换。
示意图如下:
二、特点
培训课件《CO2气体保护焊接技能》

接速度快、焊接质量好、成本低等优点。由于其采用CO2气体作为保护气,能够有效减 少焊接过程中的氧化和氮化,提高焊缝的机械性能。此外,CO2气体保护焊接设备相对简单,操作方便,适合于 各种金属材料的焊接。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况,包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法,以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义,以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养,以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围,以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法, 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理,以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途,以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查,确 保设备正常运行,及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放,减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响,应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ,如焊丝、焊渣等,避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况,包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法,以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义,以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养,以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围,以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法, 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理,以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途,以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查,确 保设备正常运行,及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放,减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响,应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ,如焊丝、焊渣等,避免对环境造 成污染。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊

焊接电流是决定焊接熔深的主要因素,电流过小会导致熔深不足,影响焊接质 量。
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深,电流越大,熔深越深。在角接仰焊过程中, 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值,以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素,电压过低会导致电弧不稳定 ,过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求,无过烧现象。
焊接变形小,残余应力 低。
焊接工艺参数稳定,焊 缝成形一致。
焊接检验方法
01
02
03
04
外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷,如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验,以检验其强度和
03
角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净,去除油污、锈迹等杂质,确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度,设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后,及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质,确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测,检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量,确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要,对角接仰焊件进行防腐处理,如涂防锈漆、喷塑等,以 提高其耐久性和美观度。
04
焊接工艺参数
焊接电流
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深,电流越大,熔深越深。在角接仰焊过程中, 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值,以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素,电压过低会导致电弧不稳定 ,过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求,无过烧现象。
焊接变形小,残余应力 低。
焊接工艺参数稳定,焊 缝成形一致。
焊接检验方法
01
02
03
04
外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷,如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验,以检验其强度和
03
角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净,去除油污、锈迹等杂质,确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度,设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后,及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质,确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测,检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量,确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要,对角接仰焊件进行防腐处理,如涂防锈漆、喷塑等,以 提高其耐久性和美观度。
04
焊接工艺参数
焊接电流
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)

3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的,在 其焊接过程中,设备自动运行,但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5,其基本组成部分如下: (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统,保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置,调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆,供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行,焊接速度较快,焊接质量易于保证, 只要不是在汽车上施焊,应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时,应使焊炬向上倾斜,以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时,可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主,手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的,为避免熔化金属脱落引起事故,一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时,将喷嘴推向工 件,防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,所以, 熔敷速度、生产率比手工焊高1~3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广、价格低。因 而,CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比,3 mm厚低碳钢板对接焊 缝,每米焊缝消耗的电能,前者为后者的70%左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者仅为后者的40%。 所以,CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行,焊接速度较快,焊接质量易于保证, 只要不是在汽车上施焊,应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时,应使焊炬向上倾斜,以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时,可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主,手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的,为避免熔化金属脱落引起事故,一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时,将喷嘴推向工 件,防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强,熔深大而且焊丝的熔化率高,所以, 熔敷速度、生产率比手工焊高1~3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品,来源广、价格低。因 而,CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40%~50%。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比,3 mm厚低碳钢板对接焊 缝,每米焊缝消耗的电能,前者为后者的70%左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝,每米焊缝消耗的电能,前者仅为后者的40%。 所以,CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
第五章 二氧化碳气体保护焊

a. Al是最强的脱氧剂之一。在2273K以下时,它对氧的亲和力比C大,能抑 制CO气体的产生。但是Al会降低焊缝金属的抗热裂纹的能力,因而焊 丝中加入的Al不宜过多。 b. Ti也是强脱氧剂之一。除脱氧外它还可以在钢中起到细化晶粒的作用。 但是Ti极易氧化,往往在熔滴过渡过程中就大部分被氧化。因此单独 用Ti作脱氧剂时,熔池中的FeO不会被全部还原。在CO2电弧焊中常将Ti 和其它脱氧剂结合起来使用。 c. Si也具有较强的脱氧能力,而且价廉易得。是CO2电弧焊中主要的脱 氧剂。但是单独用Si脱氧时,生成的SiO2凝固温度较高(1710℃),
1)对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强; ② 反应不完留下:起合金化作用 ; ③ 生成物不 应引起其它不良的后果:如生成物不应是气体以免造成气孔;生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣,且熔点要低;生成物密度要小,以利 于浮出熔池表面,不造成焊缝夹渣等。 2)CO2电弧焊用的脱氧剂,主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比,飞溅 率降低90%;焊接烟尘降低50%;作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射); • 焊接热输入低,具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力;操作容易,效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因:是保护气层遭到破坏,使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有:使用的CO2保护气体纯度不合要求;CO2气体流量过 小;喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施:改善气保护效果:要选用纯度合格的CO2气体,焊接时采用适 当的气体流量参数;要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞; 要增加室外焊接的防风措施;采用合适的工艺参数。
1)对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强; ② 反应不完留下:起合金化作用 ; ③ 生成物不 应引起其它不良的后果:如生成物不应是气体以免造成气孔;生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣,且熔点要低;生成物密度要小,以利 于浮出熔池表面,不造成焊缝夹渣等。 2)CO2电弧焊用的脱氧剂,主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比,飞溅 率降低90%;焊接烟尘降低50%;作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射); • 焊接热输入低,具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力;操作容易,效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因:是保护气层遭到破坏,使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有:使用的CO2保护气体纯度不合要求;CO2气体流量过 小;喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施:改善气保护效果:要选用纯度合格的CO2气体,焊接时采用适 当的气体流量参数;要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞; 要增加室外焊接的防风措施;采用合适的工艺参数。
焊接教程初级电焊工co2教程ppt课件

19
焊接规范参数
• 焊丝
• 气体 • 干伸长度 • 焊接电流 • 电弧电压 • 焊接速度 • 极性
20
焊丝
• CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种. • 型号:H08Mn2SIA 优质焊丝 • 规格 : 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
21
CO2焊用的主要焊丝品种
• C量O(2S焊和P用)的和检主查要项焊目(丝镀品铜种层附是着H力0和8M焊n丝2S松i弛类直型径。及扰根距据)其又杂分质为含
缺陷。 • 输出端短路保护:保护焊机主变压器和晶闸管
不被烧毁。 • 双重过热保护:保护焊机主变压器和晶闸管不
被烧毁。
15
送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊丝 面接触,送丝力量大 ,对焊丝的损伤最小 ,适合各种实芯和药 芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝 点接触,压力小时送 丝力量小,易打滑, 压力大时,会引起焊 丝变型。
• 0.5--0.8 •
短路过渡 射滴过渡
0.4--3.2 2.5--4
全位置 水平
• 1.0--1.4 •
短路过渡 射滴过渡
2 -- 8 2--12
全位置 水平
• 1.6
射滴过渡
>8
水平
24
不同焊丝直径使用电流范围
• 丝径(mm) 电流范围(A) 适用板厚(mm)
5
熔化焊接的分支
• 电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 • 气焊: 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火
焰为热源。 • 电渣焊:以熔渣导电时产生的电阻热为热源。 • 铝热焊:以铝热剂放热反应为热源。 • 激光焊:以单色光子束流为热源。 • 电子束焊:以高速运动的电子束流为热源。
焊接规范参数
• 焊丝
• 气体 • 干伸长度 • 焊接电流 • 电弧电压 • 焊接速度 • 极性
20
焊丝
• CO2焊丝分实芯和药芯焊丝两种. • 型号:H08Mn2SIA 优质焊丝 • 规格 : 直径 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6
21
CO2焊用的主要焊丝品种
• C量O(2S焊和P用)的和检主查要项焊目(丝镀品铜种层附是着H力0和8M焊n丝2S松i弛类直型径。及扰根距据)其又杂分质为含
缺陷。 • 输出端短路保护:保护焊机主变压器和晶闸管
不被烧毁。 • 双重过热保护:保护焊机主变压器和晶闸管不
被烧毁。
15
送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊丝 面接触,送丝力量大 ,对焊丝的损伤最小 ,适合各种实芯和药 芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝 点接触,压力小时送 丝力量小,易打滑, 压力大时,会引起焊 丝变型。
• 0.5--0.8 •
短路过渡 射滴过渡
0.4--3.2 2.5--4
全位置 水平
• 1.0--1.4 •
短路过渡 射滴过渡
2 -- 8 2--12
全位置 水平
• 1.6
射滴过渡
>8
水平
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不同焊丝直径使用电流范围
• 丝径(mm) 电流范围(A) 适用板厚(mm)
5
熔化焊接的分支
• 电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 • 气焊: 以氧乙炔或其他可燃性气体燃烧的火
焰为热源。 • 电渣焊:以熔渣导电时产生的电阻热为热源。 • 铝热焊:以铝热剂放热反应为热源。 • 激光焊:以单色光子束流为热源。 • 电子束焊:以高速运动的电子束流为热源。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电流:
焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选
定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此
CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,既一定要保证送丝速度与
焊接电压对焊丝的熔化能力一致,以保证电弧长度的稳定。 不同焊丝直径使用电流范围:
2.5 C02气体保护电弧焊的设备组成图示:
(见下页)
10
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
A
V
KRⅡ200
_+
配电箱
A
流量计
焊接电源 六芯电缆
气管
集中供气接 入点或气瓶 接入点
送丝
正
电机
极
负
电
极
缆
遥控盒
焊枪
工
件
电
缆
电磁气阀
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
12
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2018年鑫光 高级电焊工培训班
1
CO2气体保护焊学习资料
版本:01 日期:2018年07月24日
2
目录
第一部分: CO2气体保护焊基础认知 第二部分: 焊接符号认知 第三部分: 焊接的操作基础 第四部分: CO2气体保护焊常见缺陷及对策 第五部分: 焊缝检验(外观、尺寸、强度) 第六部分: 其它注意事项
⑩ 什么是焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。
11 什么是CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。
3
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
4
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
1.常见专业术语:
① 什么是焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫 焊接.
② 什么是电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
⑦ 什么是焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金 属。
⑧ 什么是保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮) 侵入的气体---保护气体。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
⑨ 什么是焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论 的总称—叫焊接技术。
焊丝融化速度(g/min)
----50 ----60 10--80 20--120 40--160
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔 深明显增加,熔宽略有增加。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电压
焊接电压: 提供焊接能量。电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导 电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。 焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情 况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:
12 什么是MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2. CO2气体保护焊:
2.1 焊接方法分类:
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电子束焊 电渣焊 激光焊
2.6 C02气保焊的特点:
①.焊接速度快: 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍
②.焊接范围广: 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
③.引弧性能好: 能量集中,引弧容易,连续送丝电弧不中断。
④.溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小
⑤.焊接质量好: 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低,抗裂性能好,受热变形小。
焊丝直径(mm) 电流范围(A)
0.6
40 ~ 100
0.8
50 ~ 150
0.9
70 ~ 200
1.0
90 ~ 250
1.2
120 ~ 350
> 300 1.6
140-500
适用板厚(mm) 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10
> 6.0
钎焊
熔化极 非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
TIG焊 等离子弧焊
8
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2.2 熔化焊接:
将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格 距离并形成结合力,这种焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中,热量足够的热源。 能量集中性:用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示;电 流越大能量集中性越好。
⑥.溶敷效率高(溶敷:金属熔化后所形成的焊缝金属) 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
⑦. 与手工焊比:抗风能力差,设备较复杂。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知 2.7 CO2气体保护焊主要规范参数:
➢ 焊接电流 ➢ 焊接电压 ➢ 焊接速度 ➢ 干伸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度 ➢ 焊丝 ➢ 气体 ➢ 极性
2.3 气体保护电弧焊:
气体保护焊的定义: 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体
保护电弧焊,简称气体保护焊。 常用的保护气体:
二氧化碳气( CO2)、氩气( A r ) 、氦气(He)及它们的混合 气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2.4 C02气体保护电弧焊的工作原理:
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管 送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量 进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射出来,在电弧 周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来,从而 保护焊接过程稳定持续地进行,并获得优质的焊缝。
③ 什么是母材? 被焊接的金属---叫做母材。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
④ 什么是熔滴? 答: 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
⑤ 什么是熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔 池。
⑥ 什么是焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。
第一部分: CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电流:
焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数)选
定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此
CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,既一定要保证送丝速度与
焊接电压对焊丝的熔化能力一致,以保证电弧长度的稳定。 不同焊丝直径使用电流范围:
2.5 C02气体保护电弧焊的设备组成图示:
(见下页)
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
A
V
KRⅡ200
_+
配电箱
A
流量计
焊接电源 六芯电缆
气管
集中供气接 入点或气瓶 接入点
送丝
正
电机
极
负
电
极
缆
遥控盒
焊枪
工
件
电
缆
电磁气阀
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2018年鑫光 高级电焊工培训班
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CO2气体保护焊学习资料
版本:01 日期:2018年07月24日
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目录
第一部分: CO2气体保护焊基础认知 第二部分: 焊接符号认知 第三部分: 焊接的操作基础 第四部分: CO2气体保护焊常见缺陷及对策 第五部分: 焊缝检验(外观、尺寸、强度) 第六部分: 其它注意事项
⑩ 什么是焊接工艺?它有哪些内容? 答:焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括:焊接方法、 焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊 接工艺参数以及焊后处理等。
11 什么是CO2焊接? 答:用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为 CO2焊。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
1.常见专业术语:
① 什么是焊接? 答:两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或 二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫 焊接.
② 什么是电弧? 答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现 象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。 〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。
⑦ 什么是焊缝金属? 答:由熔化的母材和填充金属(焊丝、焊条等)凝固后形成的那部分金 属。
⑧ 什么是保护气体? 答:焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体(氢、氧、氮) 侵入的气体---保护气体。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
⑨ 什么是焊接技术? 答:各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论 的总称—叫焊接技术。
焊丝融化速度(g/min)
----50 ----60 10--80 20--120 40--160
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔 深明显增加,熔宽略有增加。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
➢ 焊接电压
焊接电压: 提供焊接能量。电弧电压不是焊接电压。电弧电压是在导 电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。 焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。通常情 况下,电弧电压在17~24V之间。电压决定熔宽。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:
12 什么是MAG焊接? 答:用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ,(标准配比:80%Ar + 20%CO2)做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2. CO2气体保护焊:
2.1 焊接方法分类:
熔化焊接 压力焊
电弧焊 气焊 铝热焊 电子束焊 电渣焊 激光焊
2.6 C02气保焊的特点:
①.焊接速度快: 单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍
②.焊接范围广: 可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊
③.引弧性能好: 能量集中,引弧容易,连续送丝电弧不中断。
④.溶深大: 熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小
⑤.焊接质量好: 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低,抗裂性能好,受热变形小。
焊丝直径(mm) 电流范围(A)
0.6
40 ~ 100
0.8
50 ~ 150
0.9
70 ~ 200
1.0
90 ~ 250
1.2
120 ~ 350
> 300 1.6
140-500
适用板厚(mm) 0.6 ~ 1.6 0.8 ~ 2.3 1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10
> 6.0
钎焊
熔化极 非熔化极
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
TIG焊 等离子弧焊
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2.2 熔化焊接:
将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格 距离并形成结合力,这种焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中,热量足够的热源。 能量集中性:用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示;电 流越大能量集中性越好。
⑥.溶敷效率高(溶敷:金属熔化后所形成的焊缝金属) 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
⑦. 与手工焊比:抗风能力差,设备较复杂。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知 2.7 CO2气体保护焊主要规范参数:
➢ 焊接电流 ➢ 焊接电压 ➢ 焊接速度 ➢ 干伸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度 ➢ 焊丝 ➢ 气体 ➢ 极性
2.3 气体保护电弧焊:
气体保护焊的定义: 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体
保护电弧焊,简称气体保护焊。 常用的保护气体:
二氧化碳气( CO2)、氩气( A r ) 、氦气(He)及它们的混合 气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
2.4 C02气体保护电弧焊的工作原理:
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管 送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量 进行焊接。
CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射出来,在电弧 周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来,从而 保护焊接过程稳定持续地进行,并获得优质的焊缝。
③ 什么是母材? 被焊接的金属---叫做母材。
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第一部分: CO2气体保护焊基础认知
④ 什么是熔滴? 答: 焊丝先端受热后熔化,并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。
⑤ 什么是熔池? 答:熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔 池。
⑥ 什么是焊缝? 答:焊接后焊件中所形成的结合部分。