CO2气体保护焊培训资料_2

按住手动送丝按钮，
调节焊接电流旋钮可 改变手动送丝速度。
电流调整
电压调整
A
V
手动送丝
3.3.16 气体检查/ 焊接功 能
焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。
L 工件
干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
收弧电流 收弧电压 收弧 气体 焊丝 有 检查 药芯 无 焊接 实芯
电源 开
关
收弧（有）操作基本要领
焊接 电流
焊接 电流
收弧 电流
停止 焊接
收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满 弧坑。
选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以 及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程 如上图所示：
收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流
焊枪开关的操作要领
收弧“无”
按开关 焊接电流 收弧“有”
松开关 停止焊接
按开关 焊接电流
松开关 焊接电流
再按开关 收弧电流
再松开关 停止焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3.11 丝径转换功能
各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流 相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ）
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方 式 焊接须将焊机前面板上收弧开关
置于“有”的位置，然后分别设 定 焊接电压、电流以及焊机前面板 (上收的弧收电弧流电=压（、0.电6--流0.7旋)焊钮接。电流)
AA
送丝电机 电源 V
焊丝直径 异常 电源
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
焊接电压和焊接电流
焊接电压:提供焊丝熔化能量.电 压越高焊丝熔化速度越快.
焊接电流:实际上是调送丝速度 与熔化速度的平衡结果.
CO2气体保护焊操作技能讲义
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上
焊接电流 电缆长度
10m
15m 20m 25m
100A
约1V 约1V 约1.5V 约2V
200A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
300A
约1V 约2V 约2.5V 约3V
400A
约1.5V 约2.5V 约3V 约4V
500A
约2V 约3V 约4V 约5V
焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压:
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
常用的保护气体：
二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理
热量=干伸长度热量+电弧热量
干伸 长度热量
电弧热量
2.5 焊
丝
因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。
CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能
各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝
溶深大
熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
焊接质量好
对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小。
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3 焊接速度
2.4 干伸长度
2.5 焊丝
CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.
2.6 CO2 气 体
作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化
焊○
送丝电机
电源
○
A
V
机 前
...焊丝直径 异常 电源
电源
面 板
.. .. .. 收弧电流
收弧电压
收弧
气体
有
检查
无
焊接
焊丝
药芯 实芯
开
○
关
○
3.3.13 手动送丝功能
用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝 在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝 电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制 送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和 焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝 时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。
熔化焊接
将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种 焊接方法叫熔化焊接。
熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热 源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过 的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分
大于350A焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
气态 CO2
放水
气瓶
液态CO2 水
放杂气
气态 CO2
气瓶
液态 CO2
水
2.7 极 性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示：
U电弧 = U输出 – U损
如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：