CO2气体保护焊操作技能..
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
二氧化碳保护焊机操作规范
二氧化碳保护焊机操作规范一、安全操作1.1使用前必须对二氧化碳保护焊机进行检查，确保设备完好无损。
1.2操作之前，焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、防护眼镜、防护手套、焊接防护服等。
1.3在焊接现场，应始终准备灭火器，以防火灾事故的发生。
1.4避免在易燃、易爆、有毒害气体和湿度过高的环境下使用二氧化碳保护焊机。
1.5操作之前，应确保二氧化碳保护焊机周围无易燃、易爆物品。
1.6操作期间，不得将手部或身体部位放在焊枪喷射的二氧化碳射流附近，以防烫伤。
1.7在停机期间，应离开焊工区域，并关闭二氧化碳气瓶阀门。
1.8操作期间，不得用手直接接触焊丝、喷嘴、工作电源电缆和气体管道等。
二、设备操作2.1使用前，必须根据工件的材质和厚度，调整合适的焊接电流和电压。
2.2清洁焊枪喷嘴，确保二氧化碳气体能够顺畅喷射。
2.3调整合适的焊丝进给速度，以确保熔池的形成和焊接的质量。
2.4操作过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接角度，以避免焊接质量不佳。
2.5 操作期间，焊枪与工件的距离不得超过10mm，以保证焊接效果和焊缝质量。
2.6焊接完成后，及时切断电源，关闭二氧化碳气瓶阀门，防止二氧化碳外泄。
三、维护保养3.1使用后，将设备进行清洁，特别是焊枪喷嘴和焊丝进给装置等部件。
3.2定期检查设备的电源电缆和连接器，如有损坏必须及时更换。
3.3定期检查焊接电源频率和电压，确保电源电压稳定。
3.4气瓶使用期限一般为3年，需定期检验和更换，以免发生意外事故。
3.5各部件的维修和更换必须由专业的维修人员完成，禁止私自拆卸。
四、环境保护4.1操作期间，应确保焊接环境通风良好，以防止有害气体的积聚和对健康的危害。
4.2严禁在本地区禁燃区域和易燃场所使用焊机。
4.3遵守焊接废弃物的处理规范，将废弃的焊丝、焊渣等焊接废弃物进行规范分类和处理。
以上是二氧化碳保护焊机的操作规范，只有严格按照操作规范操作，才能确保焊接工作的质量和焊工的安全。
在实际操作中，还应根据具体情况和需求，结合操作规范进行具体操作。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
二氧化碳气体保护焊操作规程（3篇）
二氧化碳气体保护焊操作规程碳气保护焊是一种常用的焊接技术，它利用二氧化碳气体作为保护气体，有效地防止氧气和水分侵入焊缝，提供稳定的焊接环境，从而保证焊接质量。
为了确保操作安全和焊接质量，下面是二氧化碳气体保护焊的操作规程。
一、安全措施1. 在焊接现场应保证良好的通风条件，防止二氧化碳气体积累造成中毒。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接手套、防护眼镜、防护面罩和耐火服等。
3. 使用专用焊接设备，并确保设备完好无损，接地良好。
4. 对焊接区域进行清理，并确保没有可燃物质和易燃气体。
二、准备工作1.检查焊接设备的电源和气源，确保正常供应。
2. 检查焊条或焊丝的材质和规格，与焊件匹配。
3. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和焊接位置确定最佳参数。
三、焊接操作步骤1. 在焊接区域周围设置风阀，控制气体流量。
2. 点火前，检查焊断锡头是否嵌入焊枪，确保良好的电接触。
3. 手持焊枪，以垂直方向插入焊缝并将焊丝对准焊缝位置。
4. 按下电流开关，同时按下气体开关，开始焊接。
5. 焊接时，保持焊枪与焊缝之间的距离恒定，并保持一定的焊接速度。
6. 注意焊点的延展性和平整性，避免造成焊点结构的脆化和变形。
7. 焊接结束后，松开电流开关和气体开关，将焊枪放下，关闭气源。
四、焊接质量检查1. 检查焊缝的外观，确保焊丝融化均匀、焊缝无裂纹和夹渣。
2. 用时不锈钢尺或焊缝规进行尺寸测量，确保符合设计要求。
3. 使用X射线或超声波等检测方法，对关键焊接部位进行无损检测。
五、焊接后处理1. 将焊缝表面清洁干净，去除焊渣和其他杂质。
2. 如有需要，对焊缝进行机械加工或热处理，以提高焊接质量。
3. 及时进行防腐处理，保护焊缝不受环境腐蚀。
六、维护保养1. 定期检查焊接设备，包括电源、接头和电磁阀等，确保正常运行。
2. 清洁和更换焊接枪和喷嘴，保持良好的气体流通和导电性能。
3. 定期清理和更换过滤器，防止灰尘和杂质对喷嘴和电极的堵塞。
CO2气体保护焊操作技能培训讲义
无
焊接
焊丝 药芯
实芯
电源 开
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于
“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”
方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
A
焊接电流 收弧电流
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 5. 焊接操作基础 6. 常见故障与焊接缺陷
1.焊接基本知识
1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
2.4 干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离
.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
导电咀
举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。
2.6 气体
2.7 极性
2.1 焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
2.2 焊接电压
1.3 气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护焊操作规程
二氧化碳气体保护焊操作规程1. 焊接前的准备工作1.1 选材与准备在确保焊接对象的材料选择正确的情况下，需要准备以下工具和设备：•焊接设备：焊接机、二氧化碳气焊枪、气瓶、减压器等。
•焊接材料：焊丝、焊接辅助材料等。
•个人防护用品：焊接手套、眼镜、面罩、焊接服、防护鞋等。
1.2 选择适当的焊接电流选择适当的焊接电流需要根据以下因素进行考虑：•焊接对象的材质和厚度。
•焊接位置的不同，如水平、垂直、上方或下方。
•焊接的速度和技能水平。
2. 焊接过程中的注意事项2.1 气体准备使用二氧化碳气体保护焊时，需要决定焊接过程中使用的主要气体混合物。
通常使用的是 75% 的二氧化碳和 25% 的氩气的混合物。
在使用气瓶前检查气瓶是否过期和气瓶上的スタンプ是否正常。
2.2 保护气体流量控制正确地控制保护气体的流量非常重要，这可以通过焊接机上的指示器来实现。
保护气体流量应保持恒定，过低的流量会导致氧气污染，从而导致焊接缺陷，而过高的流量则会导致焊接成本的增加。
2.3 焊接电流控制焊接电流应保持恒定。
焊接电流过低会导致焊接缺陷，而焊接电流过高则会导致焊接融合过度。
2.4 焊丝流量控制焊丝流量控制应该保持恒定。
焊丝流量过低可能会导致焊丝“卡住”造成焊接缺陷，而过高的焊丝流量则会导致焊接缺陷的发生。
2.5 焊接速度控制焊接速度应该保持恒定。
焊接速度过低会导致焊接缺陷，而过高的焊接速度则会导致焊接质量下降。
2.6 焊缝保护在焊接过程中，应该始终保持焊缝周围的气氛不受氧气的影响。
这可以通过焊枪提供的连续氩气流来实现，以保护焊接区域。
2.7 焊接设备维护为确保焊接设备始终处于正常工作状态，应进行定期检查和维护工作。
这包括更换磨损的零部件、清洁设备并修复故障。
3. 焊后处理3.1 焊后清洗在完成焊接后，应对焊缝周围环境进行彻底的清洁，以除去任何焊渣、尘土或油脂等物质。
3.2 焊后检测进行焊后检测，以确认焊接质量和性能。
焊后检测可以采用工具测量焊缝的尺寸、形状和质量等指标。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程二氧化碳气体保护焊机操作规程一、前言为保障安全、提高工作效率、保持设备的正常使用寿命，提出本操作规程。
二、设备操作1. 检查设备：在操作前应检查焊机及其相关部件是否完好无损，气瓶压力是否符合要求、马达是否正常等，以确保设备安全使用。
2. 插头连接：操作前请确认设备零部件已在位，将插头连接至设备，确保良好的接触性。
3. 管线连接：在操作设备前，请检查气体管道的接头处是否严密，检查压力表读取是否准确，在确保气源和气管线无问题的前提下开启气源。
4. 选择电极、电流电压和参数值：选择适合本次操作的电极种类和规格，根据工件的材料和厚度，选择合适的电流、电压和参数值进行设定。
确保设定值在可控范围内，有利于保障设备的安全性和操作质量。
5. 启动设备：在操作前，请将开关置于OFF状态，再连接好各个部件，确保起始条件正常后，按下电源按钮启动设备。
6. 开始操作：操作者必须穿戴好防护用品，对工件进行加工处理。
在操作中，要注意控制焊枪的姿势，并根据焊缝的情况合理调整电极形位。
需要调整设备参数，应停止操作并重新进行设定。
7. 操作完毕：操作完毕后，先停掉设备，并清理焊接过程中产生的碎屑、氧化物和焊渣等杂质。
确认设备已关闭，气源已关闭，气瓶已拆卸并保存，设备进入待机状态。
三、安全标准1. 焊接人员必须熟知本设备操作规程，具备相关操作技能及人员证件，未经培训或未经认证的焊接人员不得接近设备操作。
2. 操作人员必须正确穿戴防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护面具等，以确保自身安全。
3. 在操作进程中，应严格遵守标准操作程序，不得随意进行调整设备参数及焊接过程的操作，以免对设备和人员造成安全、健康和经济上的损失。
4. 在设备使用过程中，要定期检查设备的焊枪和电缆是否破损，并严格遵守设备的保养管理规程。
5. 操作人员必须保持工作场所的整洁、干燥，并定时清理设备及周围环境。
四、操作规程的正确性和维护1. 监管人员和管理人员应定期检查设备使用状况，如发现问题要及时处理。
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2.CO2焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 焊接电压
2.3
焊接速度
2.4 干伸长度
2.5
焊丝
2.6 气体
2.7 极性
焊接电流
焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，
C02气保焊的特点
生产效率高 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍
便于操作、焊接范围广 可适用低碳钢高强度钢 普通铸钢全方位焊 焊后残余应力和变形小
焊接效果
溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。
抗锈能力强 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
熔滴过渡的形式 (一)短路过渡
小电流、低电压。熔滴长 大受到空间限制而与母材短 路，在表面张力及小桥爆破 力作用下脱离焊丝。 电弧长度较长，熔滴可 自由长大，直至下落力大于 表面张力时，脱离焊丝落入 熔池。 CO2焊时，电流超过一定 值，过渡颗粒变小，飞溅小 焊缝成型好。 MAG焊时，焊丝端部液态 金属成铅笔尖状，细小熔滴 从焊丝尖端一个接一个成轴 线状向熔池过渡。焊接无飞 溅。
CO2焊接技能培训内容
山东常林农业装备股份有限公司 2015-12-1
引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁. 为焊接新技术 的普及和发展做贡献.
焊接质量管理五要素
人—优秀的操作者 机—一流的焊接设备 料—合格的焊接材料 法—严密的焊接规范 环—良好的施焊环境
CO2焊接技能培训内容
1. 焊接基本知识 2. CO2焊主要规范参数 3. 焊接操作基础 4. 常见故障与焊接缺陷
对CO2焊认识的误区
CO2焊飞溅较大，焊接接头质量比焊 条电弧焊要低。 CO2焊生产效率比焊条电弧焊也高不 了多少，成本也不一定低。 CO2焊抗风性能差，不适合现场施工 焊接。
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数2.02-3.88倍
CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。
溶深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接 手弧焊
溶深大 可减少开坡口加工量
溶深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利
不需要开坡口的I形对接焊接时 一层焊接范围更广
最小板厚 最大板厚
板厚0.8mm, 焊丝0.8mm, 65A 板厚12mm, 焊丝1.6mm, 450A
通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接
CO2焊的优点众多
优秀的焊接品质 溶深大 溶着效率高 提高贵公司产品的品质、可靠性 节约焊接材料、降低成本 减少材料浪费、降低成本
溶着速度快
电弧时间率高
缩短交货期、信誉度增加 降低人工费 降低成本 削减焊接材料库存.减少资金占用
适用范围广
CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺 点可通过提高技术水平和改进焊接设备加以解决。
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，
探伤合格率高于焊条电弧焊
球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率
99.04%
母材表面状态和气体种类对产生气孔缺陷的影响
30
׺º ì ºº º·
25 20 15 10 5 0 1
CO2 Ar+20CO2 Ar+5CO2
(二)滴状过渡 (三)细颗粒过渡
(四)射流过渡
焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示： U电弧 = U输出 – U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：
既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
熔滴过渡的几种形式：
• 短路过渡Biblioteka 焊丝与熔池的短路频率20~200次/S
短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。
• 渣壁过渡
（药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）
• 滴状过渡 • 喷射过渡（无飞溅焊接）
• 射滴过渡 • 射流过渡 • 亚射流过渡（铝及铝合金）
MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊
CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）
气体保护电弧焊
气体保护焊的定义：
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 焊接电弧的定义：
焊接电弧是指由焊接电源供给的具有一定电压的 电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强 烈而持久的放电现象。
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝 •焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多 •溶深浅 •焊渣少 •焊丝长，可连续 焊接 •溶深大
手工 电弧焊
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
CO2焊接
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60°）
CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50°）
与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。
为了中国焊接行业界的现代化
中国的现状 手工焊占80%
交流弧焊机 直流弧焊机 占压倒性多数 发展方向 采用 CO2焊接 MAG/MIG焊接 TIG焊接 促进产业现代化 的实现
欧、美、日本等国CO2焊占熔敷金属总量的60-80%，我国 仅为20%左右。近几年，焊条电弧焊占熔敷金属总量的比例 逐年下降，原因是焊条电弧焊被CO2焊逐步替代，CO2焊比 例逐年上升。
1.1 焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 压力焊 电子束焊 激光焊 熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊
非熔化极 钎焊
TIG焊 等离子弧焊
名词解释
电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊
1--± í Ã æ ¥ Ä ¹ â 2--Ñ õ » ¯ Æ ¤F e 2 O 3 3--Ó Í 4--Ð â
2
3
4
ººº± í º× ºº
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大 实际焊脚 厚度a小
a
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利