补焊作业指导书
2018年补焊作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==补焊作业指导书篇一：焊补工艺作业指导书焊补工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：1.0主题内容及适用范围1.1本规程规定了产品焊补的坡口确定和制作方法、焊前准备、焊接规范的选择、焊补操作、焊后热处理及焊后焊缝的验收准则。
1.2本规程适用于我公司产品的缺陷焊补。
2.0缺陷坡口的确定和制作方法2.1 坡口的形状应根据补焊壁厚和缺陷的位置等情况而定，具体参见附录A。
2.2 无论何种缺陷都应清除干净，且坡口转角应呈圆弧过渡，不得有棱角现象。
2.3 对于气孔、砂眼、夹渣等缺陷，一般采用“V”型坡口，对于裂纹性缺陷，一般采用“U”型坡口。
2.4 坡口尺寸应根据缺陷大小确定。
2.5 坡口的制作方法一般采用手提砂轮打磨或机械加工。
3.0焊前准备及要求3.1 焊补缺陷经打磨后，必须进行磁粉探伤或着色探伤，以确定缺陷已清除干净后方可补焊，探伤合格后应出具探伤报告。
3.2 为防止焊接裂纹的产生，工件在施焊前应根据基体材质不同进行预热处理，具体参数见表1，并根据缺陷的大小及工件复杂程度，一般采用整体或局部预热，整体预热时间一般为1～1.5小时，局部预热时间视工件大小而定。
4.0焊接规范的选择4.1 焊条类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与焊件金属相同或相近的焊条，参见表2。
4.2焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见表3，烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。
201X.10.15发布第1页共1页201X.10.30实施4.3焊条直径的选择应考虑到焊补缺陷深度、焊接层数、焊条直径与焊补件缺陷深度之间关系的参考数据见表44.4.1 焊接电流直接影响焊补质量，电流过大易造成咬边、烧穿等缺陷，同时金属组织也会因过热而发生变化，而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷。
焊补作业指导书
焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。
焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。
本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。
二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。
2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。
3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。
下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。
在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。
焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。
- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。
在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。
焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。
- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。
在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。
焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。
4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。
- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。
三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。
焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。
2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、引言焊接是一种常用的金属加工技术，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
准确的焊接作业是确保焊接质量、提高生产效率的关键。
本指导书旨在提供焊接作业的基本原则和步骤，以帮助操作人员进行安全、高效的焊接作业。
二、安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护眼镜等。
2. 确保焊接区域通风良好，防止有害气体聚集。
3. 切勿将易燃物放置在焊接区域附近，以防止火灾发生。
4. 检查焊接设备和电源线路，确保其良好工作状态。
5. 确定焊接材料的正确选择，以及焊接工艺的合理设置。
三、焊接准备1. 清理焊接区域，确保没有油脂、灰尘等污染物。
2. 对于焊接材料，通过清洁、打磨等方法，确保焊接表面的光洁度。
3. 根据工作要求，选择适当的焊接电流和电压。
4. 预热焊接材料，以提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 配备必要的焊接工具和辅助设备，如焊接夹具、万用表等。
四、焊接操作步骤1. 将焊接电源开关设置为关闭状态。
2. 将焊接电源插头插入电源插座，并保证接触良好。
3. 打开焊接电源开关，进行设备预热操作。
4. 检查焊接电流和电压是否符合工作要求。
5. 选择适当的焊接电极、焊丝，根据工作要求进行装配。
6. 通过进一步调整焊接电流和电压，确保焊接设备工作稳定。
7. 进行焊接前的试焊，检查焊接设备和工艺是否正常。
8. 开始正式焊接，保持焊接速度稳定，焊接接头均匀。
9. 焊接完成后，将焊接电源开关设置为关闭状态。
10. 对焊接接头进行检验，确保焊缝无裂纹、缺陷等问题。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，应适当降低焊接温度或减慢焊接速度。
2. 焊接时产生过多的飞溅：可能是焊接电源设置不当或焊接电极质量差，应重新调整焊接电流和电压，并更换优质的焊接电极。
3. 焊接接头强度不符合要求：可能是焊接材料选择不当或焊接工艺设置错误，应重新选择适当的焊接材料并合理设置焊接工艺。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。
本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。
二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。
⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。
⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。
⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。
⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。
三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。
⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。
⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。
⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。
四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。
可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。
⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。
⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。
⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。
⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。
五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。
⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。
⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。
⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。
六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。
⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。
⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。
修补作业指导书
序号设备焊条烘干箱、焊条保温桶角磨机电焊机、角磨机超声波探伤仪焊条烘干一二三四质量检验操作要点检 查不锈钢复合钢板分层缺陷手弧焊修后应进行外观检验、无损探伤等质量检验项目。
a.复层焊缝磨平后表面质量及厚度尺寸应满足原复合板要求。
b.进行渗透检测，复层焊缝磨平表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边等缺陷。
c.进行超声波探伤，确保修补焊缝内部不存在超标缺陷。
外径千分尺2、修补焊接程序：修补焊接先焊过渡层，再焊复层a. 过渡层的修补焊接。
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。
为此应采用直径φ3.2mm 以下的焊条及较小的焊接线能量。
过渡层的厚度应不小于2mm。
b. 复层的修补焊接。
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧。
复层焊缝表面焊后磨平，并进行渗透检测。
c.焊条的运条应采用直线方式，禁止摆动，以免焊接热输入过高。
基层与复层的打磨清理工具应分开使用，禁止用打磨过基层的砂轮片打磨不锈钢。
不锈钢层渣皮的清理应采用专用的不锈钢丝刷、不锈钢清渣锤。
1、修补准备1.1分层缺陷的去除及检查a.用超声波探伤仪器探知分层缺陷的位置和界限，用石笔或粉笔标记界限。
b.采用机械加工方法去除分层缺陷,先去掉复层，再将基层表面去掉1～2mm深度。
c. 机械加工去除分层缺陷时，应将缺陷界限外20mm范围内的复层和基层金属一并去除。
加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹。
1.2焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 330度，保温 1 小时，放置保温桶，随用随取。
1、修补前应仔细核对待修补板材，选择正确的基层焊条、复层焊条和过渡层焊条及适宜的焊接参数，如材质表中没有，应及时汇报车间主任，由车间主任落实所用焊材型号及焊接参数并告知修补操作人员。
补焊作业指导书
补焊作业指导书
1目的
规定了补焊施工工序、焊接要求和检验要求。
2范围
适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责
3.1 质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。
同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。
3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
4工作程序
4.1 施工工序
刨坡口-----补焊-----焊接质量检验及探伤-----密性试验-----肋骨腹板孔补板焊接
4.2 焊接要求
4.2.1 焊工必须持证上岗。
4.2.2焊接材料J507，对J507焊条必须进行再干燥。
再干燥温度：300-400℃，干燥时间30-60分钟，干燥后放置4小时后必须重新进行再干燥；
4.2.3焊接坡口形式参照典型焊接坡口作业指导书。
4.2.4 焊前应清除沿焊缝两侧的浮锈、水、油等污物，用氧-乙炔焰烘干，焊接应连续进行，多层焊时，各层应连续焊完。
4.3 检验要求
4.3.1焊后外观检验应无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，合格后进行无损探伤检查
4.3.2焊接完毕后，进行必要的密性试验或无损检测。
5 支持性文件
《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，
参照国际船级社联合协会（IACS）标准。
《材料与焊接规范2015》。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书1.引言本补焊作业指导书适用于进行补焊作业的相关人员，旨在指导工作人员正确认识和掌握补焊作业的相关技术要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
2.术语定义2.1 补焊：在焊接缺陷、破损或修理工件时使用焊接方法附加材料进行修复的过程。
2.2 补焊作业：执行补焊工作的过程，包括准备、焊接、检验等环节。
3.作业前准备3.1 安全保障3.1.1 工作区域应做好防护措施，确保周围人员的人身安全。
3.1.2 使用适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、耐热手套等。
3.1.3 确保所有焊接设备、工具和电气设备的安全运行和维护。
3.1.4 准备灭火器材，以防发生火灾事故。
3.2 工件评估3.2.1 评估工件的损坏程度，确定是否需要进行补焊修复。
3.2.2 确认工件材料，以选择合适的填充材料和焊接方法。
3.3 材料准备3.3.1 根据工件材料和需求，选择适当的焊接材料，如焊丝、焊条等。
3.3.2 检查焊接材料的质量和保存情况，确保其符合要求。
4.补焊操作4.1 准备工作4.1.1 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4.1.2 使用适当的夹具或支撑装置固定工件，以保持焊接位置稳定。
4.1.3 设置适当的焊接参数，如电流、焊接速度等。
4.2 补焊技术4.2.1 选择合适的补焊方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.2.2 按照焊接规程和标准操作，控制焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数。
4.2.3 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或过冷引起焊缝质量问题。
4.3 检查与测试4.3.1 进行焊缝外观质量检查，包括焊接质量、焊缝形状等。
4.3.2 进行焊缝强度测试，如拉力试验、冲击试验等。
5.作业后处理5.1 清理工作区域，包括焊接渣、废料等。
5.2 对补焊部位进行防护处理，如涂抹防护剂等。
5.3 做好作业记录，包括补焊材料使用量、焊接参数等相关信息。
6.附件附件1：补焊操作示意图附件2：补焊作业记录表7.法律名词及注释7.1 焊接指用于加热和熔化金属工件，并通过加入金属或非金属填充材料来形成焊缝的过程。
开关电源补焊作业指导书
开关电源补焊作业指导书开关电源补焊作业指导书1：作业目的本指导书旨在规范开关电源的补焊作业，确保操作安全、高效完成补焊任务。
2：作业前准备2.1 确认待补焊的开关电源型号和数量。
2.2 准备所需的补焊工具和设备，如焊接站、焊接剂、焊丝等。
2.3 检查焊接站、电源线和其他电气设备的安全性能。
3：作业步骤3.1 将开关电源置于稳定的工作台上，确保工作台表面平整且无振动。
3.2 使用万用表检查开关电源的输入和输出电压，确保电源处于安全状态。
3.3 检查开关电源的外观是否有明显的损伤或锈蚀，并将有问题的部分记录下来。
3.4 使用焊接剂涂抹在需要补焊的焊点上，确保焊接点的良好接触。
3.5 使用焊接站进行补焊操作时，注意调整焊接温度和时间，确保焊接质量。
3.6 完成补焊后，使用万用表再次检查开关电源的输入和输出电压，确保补焊后电源功能正常。
3.7 清理工作台，并将补焊所需的工具和设备归位。
4：安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁使用损坏或带电的工具和设备。
4.2 注意使用耐高温手套和眼镜保护装备，避免受伤。
4.3 确保作业区域通风良好，避免烟雾和有害气体对身体造成伤害。
4.4 在进行补焊作业时，确保工作台稳定并远离易燃物品。
附件：1：开关电源补焊记录表：用于记录补焊日期、焊接点位置、补焊前后的电压等信息。
法律名词及注释：1：安全性能：指开关电源的设计和制造符合国家标准的程度，保证产品在正常使用时不会对人体或环境造成伤害。
2：焊接剂：在焊接过程中用于清洁金属表面、提高焊接质量的化学药剂。
3：焊接站：用于控制焊接温度和时间的焊接设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批准（日期）
孙连光
2012.12.23
标记
处数
更改文件
签字
日期
标记
电炉加热
焊接电流（A）
160-200 A
焊接电压
（V）
22-24 V
预热温度
150-260℃
层间温度
200-260℃
焊后热处理温度
550-600℃
技术要求：
1.焊接前：铸件在焊前要先正火；焊接后：焊接修复后要做淬火+回火。
2.补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油污、水、铁锈等杂质要彻底清除干净，缺陷清除彻底，要用着色或磁粉加以确定。
3.补焊前采用整体预热，补焊过程中可锤击焊道表面（首层和末层不锤击）。
4．坡口深度不能大于壁厚的50%或深度不能大于13mm，接近以上要求范围的要去应力退火，温度见上表并做好补焊记录，见表BF S14-D06。
5.补焊室温不应低于10℃,焊补后必须修整，表面质量不低于周围表面，不允许有可见的缺陷。
编制（日期）
河北北方铸业
有限公司
补焊作业指导书
图号
材质
1E4686
文件编号
名称
焊接方法
手工电弧
手工/半自动/自动
手工
电流极性
直流反接
焊条（丝）
标准
SFA
焊条(丝)
牌号
ESAB4130
直径
坡口形式Φ4
保护气体
-------
流量
----------
比例
---------
坡口加工方法
角向磨光机磨制
坡口形式
U型
预热方式