仪器仪表及自动控制设备管理制度
设备仪器管理制度范文
设备仪器管理制度范文一、总则为了加强公司对设备仪器的管理，确保设备仪器的正常运行和维护，提高设备利用率和使用寿命，规范设备使用流程，特制定本设备仪器管理制度。
二、设备仪器管理的责任部门和责任人员1. 公司设备仪器管理委员会：负责设备仪器的全面管理和决策，由公司高层管理人员组成。
2. 设备仪器管理部门：负责设备仪器的具体管理和维护，在设备仪器使用过程中负责保养、维修、处置等工作。
3. 部门负责人：负责部门设备仪器的管理和使用，包括设备仪器的保管、维修、报废等。
三、设备仪器的购置和使用1. 设备仪器的购置应符合公司需求，并由设备仪器管理委员会审批。
2. 设备仪器的使用应按照使用说明书进行操作，遵守相关安全规定和操作规程。
3. 设备仪器操作人员必须经过专业培训并持有相应证书或执照，并且定期参加培训和考核。
四、设备仪器的日常保养和维修1. 设备仪器管理部门负责设备仪器的日常保养和维修工作，包括定期巡检、润滑、紧固、清洁等。
2. 设备仪器使用部门负责设备仪器的日常巡检，如发现设备存在故障或异常情况，应及时上报设备仪器管理部门处理。
五、设备仪器的报废和更新1. 设备仪器管理部门定期对设备仪器进行检测和评估，确定是否需要报废和更新。
2. 设备仪器报废应按照公司相关规定进行，包括填写报废申请表、报废审批和物品处理等程序。
六、设备仪器的安全管理1. 设备仪器管理部门应制定设备仪器安全操作规程，并进行培训。
2. 设备仪器使用部门负责设备仪器的安全使用，如发现设备存在安全隐患应及时报告并采取措施进行处理。
七、设备仪器的台账管理1. 设备仪器管理部门应建立设备仪器的台账，包括设备仪器的名称、规格、购置日期、使用部门、保管人员等信息。
2. 设备仪器使用部门应定期向设备仪器管理部门报告设备仪器使用情况和维护记录。
八、设备仪器的处置1. 设备仪器管理部门负责对废旧设备仪器进行处置，包括拍卖、回收、捐赠等方式。
2. 设备仪器被调拨或报废时，应将相关信息及时更新至设备仪器台账。
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定版本/修改 C/0发布日期2005年09月30日实施日期年10 月01 日1 目的为规范****炼油化工股份有限公司仪器仪表及自动控制设备检修维护保养的管理, 特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于仪器仪表及自动控制设备检修维护保养方面管理职责、内容和要求等管理过程, 规定中生产过程中的计量仪表指用于出生产装置物料计量仪表, 未明确指明的仪表均指用于生产过程控制安装的仪表。
3 职责3.1 机动处3.1.1 机动处是自动控制仪表设备的职能管理部门；3.1.2 贯彻执行国家和*****集团公司仪表自动化管理规定, 组织制定*****公司仪表管理制度, 审核各类仪表操作、校准规程, 并检查贯彻执行情况；。
3.1.3 负责仪表自动化检维修计划项目审核, 组织计划中的外委项目实施；3.1.4 审核仪表自动化设备的报废与更新；3.1.5 审核仪表自动化设备技术状况月报表汇总, 并上报****集团公司；3.1.6 负责******公司仪表自动化设备修理费的使用和管理, 具体执行《修理费用管理规定》；3.1.7 组织对生产过程中发生的仪表自动化设备事故原因进行调查与分析, 审核整改措施并督促实施；3.1.8 组织仪表自动化设备隐患治理的措施制定并督促和执行；3.1.9 负责设备方面的联锁自保管理；3.1.10 负责生产维护作业中仪表自动化与其它专业界面的划分和裁定；3.1.11 负责仪表计划项目性质仲裁；3.1.12 负责设备及工艺自动控制方案变更的审核；3.1.13 负责审核《仪表自动化重大作业工作票》及工作预案。
3.2 生产处3.2.1 负责装置工艺部分联锁自保的管理；3.2.2 负责审核仪表自动化重大作业工作票及工作预案；3.2.3 负责审核工艺变更中仪表方面运行参数、控制方案；3.2.4 负责可燃气体、有毒气体仪表的管理。
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文(3篇)
仪器仪表及自动控制设备管理制度范文一、管理目的与原则1. 为确保仪器仪表及自动控制设备的正常运行、保障生产、提高效率，制定本管理制度。
2. 本管理制度的原则是科学、公正、规范、高效。
二、管理范围1. 本管理制度适用于本单位所有的仪器仪表及自动控制设备。
2. 本管理制度包括设备的购置、验收、使用、保养、维修、报废等各个环节。
三、设备的购置1. 购置需提前编制采购计划，并经相关部门审核批准。
2. 采购过程应具备采购合同、验收检测报告、购置清单等相关文件。
3. 购置设备需经过严格的验收程序，包括外观检查、功能测试、性能指标检测等。
四、设备的使用1. 设备的使用必须遵守操作规程，严禁擅自修改操作方法。
2. 设备使用前必须进行功能测试，确保设备正常运行。
3. 设备使用人员必须经过培训并获取相关岗位资质。
五、设备的保养与维修1. 设备保养工作由专职人员负责，定期制定保养计划并进行保养。
2. 设备维修工作由专业技术人员负责，必要时可以委托外部服务商进行维修。
3. 设备保养和维修记录必须详细记录，包括日期、保养/维修内容、费用等。
六、设备的报废1. 设备报废需经过严格的程序，包括设备报废申请、评审、确认等。
2. 报废设备必须进行清理和处理，严禁私自出售或转让。
七、安全与事故处理1. 设备使用过程中，必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 如发生设备故障或事故，必须及时报告并采取紧急措施处理。
八、责任与处罚1. 对于违反本管理制度的人员，将按照相应的规定给予相应的处罚。
2. 如造成设备损失或影响生产工作的，将追究相关人员的责任。
九、工作验收与评价1. 定期对设备的运行情况进行检查与评价。
2. 对设备使用人员进行定期培训与考核。
十、制度的修订1. 本管理制度由本单位相关部门制定，并可以根据实际情况进行修订。
2. 对于重要修订，需经过相关部门审核批准。
最后说明：本仪器仪表及自动控制设备管理制度从设备的购置、使用、保养、维修、报废等各个环节进行了详细的规定和要求，以确保设备的正常运行和安全使用。
仪表及自动化控制系统管理制度(三篇)
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
仪器设备管理制度
仪器设备管理制度
一、仪器、设备的保管形式分专管共用和专管专用。
二、专管共用的仪器设备，在使用前和保管人共同检查仪器，设备的技术状态，经确认后交接。
三、新购进的仪器、设备，保管人应参加验收、安装、调试并建立档案，如有问题应办理退、换货手续。
四、使用大型（一万元以上）仪器、设备的操作人员需经技术培训考试合格。
五、保管人所负责的仪器、设备保持清洁卫生，清洗，换油和不使用时就上罩。
六、测试仪器设备按周期进行检定后，经常规进行校准，以确保其功能正常，性能完好，精度满足测试工作的要求。
七、全部测试仪器、设备的环境条件应满足说明书中的要求。
八、仪器设备原则上不外借，特殊情况须由试验室主任批准，由保管人与借方人先办理借用手续后，对被借仪器设备检查交接。
归还时应对其检查技术状态、功能是否正常，附件时候齐全后办理交接。
机器仪表管理制度
机器仪表管理制度第一章总则第一条为规范机器仪表的管理工作，提高设备维护保养效率，延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司所有的机器仪表设备管理工作。
第三条管理目标：通过科学规范的管理，保证机器仪表设备的正常运转，提高设备利用率，降低故障率，延长设备寿命。
第四条管理原则：科学管理、预防为主、综合施策、绩效导向。
第二章机器仪表设备管理第五条设备登记管理（一）公司应建立完整的机器仪表设备档案，包括设备名称、规格型号、制造厂家、购置日期、原值、使用部门、使用人员等信息。
（二）对新购置的机器仪表设备，应当及时填写设备登记表进行登记，并归入设备档案管理。
（三）每年定期进行设备清查，确保设备档案信息的真实准确。
第六条设备保养维护（一）建立健全设备保养维护工作制度，对设备进行定期保养维护，延长设备使用寿命。
（二）设备保养维护工作应有专人负责，按照制定的保养计划进行维护，确保设备的正常运转。
（三）设备保养维护记录应及时填写，包括保养内容、保养人员、保养日期等信息。
第七条设备故障处理（一）设备出现故障时，应及时报修，并由专业维修人员进行处理，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
（二）对于经常发生故障的设备，应进行深入分析，找出问题所在，并采取相应的措施解决。
（三）设备故障处理记录应及时填写，包括故障现象、故障原因、处理措施等信息。
第八条设备更新改造（一）对于使用寿命较长或者性能落后的设备，应及时进行更新改造，以提高设备的使用效率和生产质量。
（二）设备更新改造计划应提前制定，明确具体的改造内容和时间节点，确保改造工作的顺利进行。
（三）设备更新改造记录应及时填写，包括改造内容、改造费用、改造效果等信息。
第三章责任制度第九条部门责任（一）各部门应建立机器仪表设备管理小组，负责本部门的设备管理工作。
（二）设备管理小组应制定具体的管理计划和措施，确保设备管理工作的有效开展。
（三）设备管理小组应定期召开会议，总结经验、分析问题、制定改进措施，不断提升设备管理水平。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（4篇）
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。
二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。
三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。
四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。
五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。
六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。
七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。
公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（2）一、总则本制度是为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，保障生产安全和效率，确保设备设施的正常运行，减少故障和事故的发生，提高车间的生产质量和效益。
二、管理职责1. 仪表车间仪器仪表及自动控制的管理由专门的管理人员负责，该人员需具备相关专业知识和工作经验。
2. 管理人员负责制定和更新仪表的维护保养计划、检修方案、故障处理方案，并监督执行。
3. 管理人员负责组织维护人员进行定期检查、校准和维修工作，并记录相关数据和信息。
4. 管理人员负责仪表设备的采购、更新和报废处理，并制定采购和报废程序。
5. 管理人员应及时处理设备故障和事故，并做好事故后的分析和预防工作。
安全仪器、仪表管理制度(3篇)
安全仪器、仪表管理制度第一章总则第一条为加强对安全仪器、仪表的管理，确保其正常运行和使用，保障安全生产，维护人员和设备的安全，特制定本安全仪器、仪表管理制度。
第二条本制度适用于本单位的各类仪器、仪表的管理和使用。
第三条安全仪器、仪表指用来进行安全生产监测、检验、测量和控制的设备，包括但不限于温度计、压力计、流量计、便携式气体检测仪等。
第四条本单位通过建立和完善安全仪器、仪表的管理制度，明确安全仪器、仪表的管理职责和要求，提升管理水平和工作效能，确保安全仪器、仪表的正常运行和使用。
第二章安全仪器、仪表管理的基本要求第五条本单位应按照国家相关标准和规定，采购和使用具有合法经营资质的安全仪器、仪表，不得借用、挪用、私自拆动或改装安全仪器、仪表。
第六条本单位应对所使用的安全仪器、仪表进行定期巡检和维护，确保其正常运行和使用。
第七条本单位应对安全仪器、仪表的使用人员进行相关培训，确保其具备安全仪器、仪表的操作和维护能力。
第八条在安全仪器、仪表出现故障、失效或不符合要求的情况下，应及时停止使用，并立即报告上级主管部门。
第三章安全仪器、仪表的购置与验收第九条安全仪器、仪表的购置应根据实际需求，经过合理比选，选择性价比高、质量可靠的产品。
第十条安全仪器、仪表的购置程序如下：（一）编制安全仪器、仪表的需求计划，明确购置的品种、数量、用途和经费来源等；（二）组织编制安全仪器、仪表的采购方案，包括采购方式、采购内容、招标文件和投标文件等；（三）按照招标文件的要求，进行安全仪器、仪表的公开招标或邀请招标；（四）对符合条件的投标供应商进行评审，确定中标单位；（五）签订安全仪器、仪表的采购合同，明确双方的权益和责任；（六）验收安全仪器、仪表，确保其符合技术规范和质量要求。
第十一条安全仪器、仪表的验收程序如下：（一）对安全仪器、仪表的外观、尺寸和标志进行检查，确保其完整和清晰；（二）对安全仪器、仪表的功能和性能进行测试，确保其符合技术规范和质量要求；（三）核对安全仪器、仪表的合格证书和保修卡等质量文件，确保其真实有效；（四）填写安全仪器、仪表的验收记录，明确验收结果和处理意见。
设备、仪器的管理制度（精选16篇）
设备、仪器的管理制度（精选16篇）设备、仪器的管理制度篇1仪器设备是检验工作的重要物质保证。
化验室配备正确进行检测所要求的所有抽样和检测仪器设备，并使仪器设备处于受控、良好、有效的状态，以确保检验结果的准确、合法。
本制度适用于茂源化工化验室检测仪器设备的管理。
仪器设备管理1、仪器设备管理和使用要做到“三好”（即管好、用好、完好）、“三防”（即防尘、防潮、防震）、“四会”（即会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“四定”（即定人保管、定人养护、定室存放、定期校验），保证仪器设备性能安全可靠。
2、化验室仪器设备管理人员负责为所管仪器设备建立技术档案。
档案内容包括该机附带的各种资料（、合格证、电路图、装配图、附件清单、装箱单证等）及设备技术卡片（验收报告、维修、校验记录等）。
3、仪器设备管理人员应定期对所管仪器设备进行维护、检修和标定，认真填写仪器设备使用、维修记录，经常保持仪器设备的完好可用状态。
4、仪器设备发生损坏、丢失或其它事故时，应迅速查明原因。
5、仪器设备管理人员应定期核对帐、物、卡，做到帐、物、卡完全相符。
6、未经仪器设备管理人员的同意，任何人不得自行移动、调换、借出或拆分仪器设备。
7、化验室固定资产、低值耐用品及低值易耗品，要做到帐、物、卡清楚、准确。
8、新购设备及时验收入帐、填卡、编号，库内物品分类放置，出、入帐手续清楚。
9、严格执行仪器设备借出制度、损坏、丢失赔偿制度。
10、做好仪器设备的防尘、防潮、维护保养等工作。
11、保管好仪器设备的随机资料，以备查阅。
仪器操作管理由于仪器结构精细、严密，如果操作不当，就可能使仪器损坏或引起结构变化而降低精度，缩短仪器的使用寿命。
因此，测量人员必须本着对公司、集体财产极端负责的精神，从思想上高度重视起来，对仪器做到：精心爱护、正确使用。
一、仪器的搬运1、仪器必须由测量人员携带，不得碰撞，不得倒放。
2、仪器托运，必须放在装有软垫的防震箱子中，并在箱外标明“不得倒置”的字样，写上“光学或电子仪器，小心轻放，严禁重压”。
仪表及自动控制系统管理规定
仪表及自动控制系统管理规定第一章总则第一条为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规，集团公司、股份公司相关制度和规定，特制定本规定。
第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业。
第三条仪表及自动控制系统是指在炼化生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、先进过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
第二章管理职责第四条炼油与化工分公司按照《炼化企业设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各地区公司仪表及自控系统工作，指导各地区公司不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。
第五条地区公司仪表及自动控制系统管理职责（一）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理规章、制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
（二）负责编制审批的仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（三）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
（四）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对本企业仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证公司仪表及自动控制系统的完好。
（五）了解国内外仪表及自动控制的新技术、新设备发展动态，组织交流推广先进技术和管理经验，不断提高生产装置的自动化水平。
（六）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
1第三章基础管理第六条各地区公司应建立如下仪表及自动控制系统管理制度：（一）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。
（二）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（三）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（四）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
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仪器仪表及自动控制设备管理制度第一章总则第一条为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间。
第三条本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由设备管理部门负责归口管理。
各使用车间在设备管理部门应设相应岗位和专职技术人员。
第六条公司设备管理部职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况，指导和协调各使用车间的仪表设备管理工作。
（四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（七）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
第七条使用车间管理职责（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，以及公司的仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）负责制定和修订本车间仪表设备管理细则。
（三）检查本车间执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修计划。
（六）组织审查本车间仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责本车间仪表设备的日常运行、维护管理工作，按时汇总、上报自动化仪表技术状况表。
（八）负责编制本车间仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。
（十）组织本车间仪表设备的事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全本车间仪表设备台帐及档案。
第三章仪表设备的前期管理第八条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第九条使用车间的仪表设备主管人应编制本车间仪表设备规划。
第十条仪表设备主管部门应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
第十一条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
仪表设备主管部门应参与或组织主要仪表设备的购置，使用车间的设备管理部门负责技术协议的签订工作。
第十二条仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行。
在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
第十三条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-1999）进行，按照规定程序进行交接，要做到竣工资料齐全。
工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件；（三）隐患工程资料和记录；（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（六）接地电阻测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC 组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等；（十五）仪表设备说明书。
其中：（一）、（二）、（十）、（十五）除档案管理外还应交给仪表设备维护部门、仪表设备管理部门及使用车间。
第十四条仪表设备投用前，运行、维护车间应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类第十五条仪表设备按以下类别进行分类：（一）常规仪表（二）过程控制仪表；（三）联锁保护系统仪表；（四）在线分析仪表；（五）可燃气体、有毒气体检测报警仪；；（六）其他仪表第五章常规仪表管理第十六条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
第十七条常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GB/T19000 或ISO9000 标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
选用的仪表需考虑外壳防护等级（IP）适应使用环境。
（三）仪表选型应考虑使用车间的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高使用车间生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH3005-1999）之规定,各使用车间仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第一十八条防爆型仪表管理应符合下列要求：（一）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型并满足等级要求。
仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。
（二）防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。
（三）防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
（四）在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
（五）在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第一十九条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）各使用车间应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检。
（七）仪表作业前应办理仪表作业工作票并落实各项措施，当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准表，并制定切实可行的检修计划。
需要委托的检修项目应办理相关审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期内, 应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
(十一) 仪表保温和防冻防凝管理1、每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。
2、每年十一月十五日前，生产装置上所有需要采用隔离液的，应灌充防冻液；对不灌充防冻液的回路（如介质为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。
3、防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。
4、根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。
5、对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻保暖的预案。
6、对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开放空阀。
7、对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。
第六章控制系统管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
第二十二条过程控制计算机系统选型原则1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在中石化股份公司推荐的主流机型中选择；2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批；第二十三条过程控制计算机系统更新改造原则（一）、过程控制计算机系统需要更新改造时，应由各使用车间主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。
（二）、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改造。
1、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。
2、机型早已淘汰，备品配件无来源。
3、软件版本落后，无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。
4、工艺改造需要更新。
5、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行半年后办理。
第二十四条对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。
第二十五条控制系统的日常维护（一）系统点检制度1、仪表车间(仪表保运车间)应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。