不同温度下的钢材E值
不同温度下的钢材弹性模量
发布时间：2012-12-31 9:54:12 关闭该页
不同温度下的钢材弹性模量
弹性模量是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。
它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
弹性模量主要决定于材料本身的化学成分，合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。
各种钢的弹性模量差别很小，在室温下，钢的弹性模量大都在190,000～220,000N/mm2之间，而剪切模量G为80000N/mm2左右。
关于更多的钢材弹性模量性能及钢材弹性模量检测技术请登录我司官方网站查看详细。
常用钢材热处理参数表
火 等温℃
炉冷
710
炉冷
正 温度℃ 火 冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正 温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火 冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度 火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48
GB150.2材料部分
3.总则
3.4 选择压力容器受压元件用钢时应考虑容器的使 用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作 特点等）、材料的性能（力学性能、工艺性能、化 学性能和物理性能）、容器的制造工艺以及经济合 理性。 3.5 压力容器受压元件用钢应当是氧气转炉或者电 炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值大于或者 等于 540MPa的低合金钢钢板和奥氏体－铁素体型 不锈钢钢板，以及用于使用温度低于-20℃的低温钢 板和低温钢锻件，还应当采用炉外精炼工艺。
3.总则
3.7.3 对用于低温低应力工况的钢材，其使用温度下限按 GB150.3附录 E的规定。 E.1.4 对于碳素钢和低合金钢制容器，当壳体或其受压 元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃ （对于不要求焊后热处理的容器，加40℃）后不低于-20℃， 除另有规定外不必遵循关于低温容器的规定。 “低温低应力工况”：系指壳体或其受压元件的设计温 度虽然低于-20℃，但设计应力（在该设计条件下，元件实际 承受的最大一次总体薄膜应力和弯曲应力）小于或等于钢材 标准常温屈服强度的1/6，且不大于50MPa时的工况。
3.总则
《固容规》2.1（6）压力容器制造单位从非材料制 造单位取得压力容器用材料时，应当取得材料制造 单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位 检验公章和经办人章的复印件。 《固容规》2.11（2）对于采购的第Ⅲ类压力容器 用Ⅳ级锻件，以及不能确定质量证明书的真实性或 者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料， 压力容器制造单位应当进行复验，符合本规程及其 相应材料标准的要求后方可投料使用。
3.总则
3.12 钢材的高温屈服强度、持久强度极限、弹性 模量和平均线膨胀系数参考值参见附录 B。 3.13 高合金钢钢号近似对照参见附录 C。 3.14 压力容器制造或现场组焊单位对受压元件用 钢材的代用，应事先取得原设计单位的书面批准， 并在竣工图上做详细记录。 3.15 本标准中各钢材的许用应力按 GB 150.1的原 则确定，各钢材许用应力表中中间温度的许用应力 可用内插法求得。
钢材质量等级
For personal use only in study and research; not for commercial use Q345钢板质量等级划分如何理解质量等级质量等级符号A B C D E 分别表示不要求冲击试验冲击试验温度为+20度0度-20度40度ABCD表示质量等级Q235质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。
不同质量等级要求如下：A——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。
B——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），冷弯180‘试验。
还提供+200C时冲击功Ak≥27JC——除与B级要求一样外，还提供00C时冲击功Ak≥27J。
D----除与B级要求一样外，还提供-200C时冲击功Ak≥27JE——除与B级要求一样外，还提供-400C时冲击功Ak≥27J。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而Q345A级，是不做冲击;Q345B级，是20度常温冲击;Q345C级，是0度冲击;Q345D级，是－20度冲;Q345E级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
在板材里，属低合金系列。
在低合金的材质里，此种材质为最普通的。
质量等级，从A到E依次增高，主要由于磷和硫等微元素含量不同造成的冲击温度的区别,A-不做冲击试验 B+20/C-0/D-20/E-40For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。
钢的过热与过烧
钢的过热与过烧1 概述在锅炉和压力容器制造中，对所用钢材进行热加工和热处理。
此时，如果加热温度控制不当，加热不均会使材料超温，导致材料机械性能恶化。
根据超温的程度和时间长短，钢材会发生脱碳，过热和过烧现象。
过热：钢被加热到Ac3以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
开始发生过热现象的温度为过热温度。
不稳定过热（可恢复），稳定过热，如果没有硫的析出，不算是过热。
过烧：钢被加热到接近固相线或固-液两相温度范围内的某一温度后，在十分粗大奥氏体晶界上不仅发生了化学成分的明显变化（主要是硫和磷的偏析），而且局部或整个晶界出现烧熔现象，从而在晶界上形成了富硫，磷的液相。
在随后的冷却过程中，晶界上产生富硫，磷的烧熔层，并伴随着形成硫化物，磷化铁等脆性相的沉积，导致晶界严重弱化，从而剧烈降低钢的拉伸塑性和冲击韧性的现象。
开始发生过烧现象的温度为过烧温度。
2 钢在高温加热中的变化2.1 奥氏体晶粒长大2.1.1 奥氏体晶粒长大速率D-晶粒长大后的平均晶粒直径，K-物性参数，t时间。
2.1.2 奥氏体晶粒长大影响因素2.1.2.1 化学成分和冶炼方法本质晶粒度指钢被加热到Ac3以上某一温度时奥氏体晶粒的大小。
本质粗晶粒钢在冶炼时只用锰铁脱氧（沸腾钢）或用锰铁、硅铁脱氧的钢本质细晶粒钢指在除锰铁和硅铁脱氧外，还用铝作脱氧剂的钢。
2.1.2.2 碳及合金元素含碳量增加，晶粒长大倾向增大。
强烈抑制晶粒长大：Al,Ti,Nb,V,Zr中等抑制晶粒长大：Mo,W,Cr微弱抑制晶粒长大：Cu,Co增加晶粒长大倾向：Mn,P2.1.2.3 加热温度2.1.2.4 保温时间2.2 钢在高温加热时的成分和组织变化2.2.1 第一阶段：钢从Ac3温度到其过热温度以下的温度区间内加热。
温度对钢材弹性模量的影响
不同温度下的钢材弹性模量
发布时间：2012-12-31 9:54:12 关闭该页
不同温度下的钢材弹性模量
弹性模量是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质，弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。
它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。
弹性模量主要决定于材料本身的化学成分，合金化、热处理、冷热加工对它的影响很小。
各种钢的弹性模量差别很小，在室温下，钢的弹性模量大都在190,000～220,000N/mm2之间，而剪切模量G为80000N/mm2左右。
钢材质量等级
砂珠巷小区C动幢钢支撑工程施工方案
Q345钢板质量等级划分如何理解质量等级
质量等级符号A B C D E 分别表示不要求冲击试验冲击试验温度为+20度0度-20度40度
ABCD表示质量等级
Q235质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。
不同质量等级要求如下：
A——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。
B——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），冷弯180‘试验。
还提供+200C时冲击功Ak≥27J
C——除与B级要求一样外，还提供00C时冲击功Ak≥27J。
D----除与B级要求一样外，还提供-200C时冲击功Ak≥27J
E——除与B级要求一样外，还提供-400C时冲击功Ak≥27J。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而Q345A级，是不做冲击;Q345B级，是20度常温冲击;Q345C级，是0度冲击;Q345D级，是－20度冲;Q345E级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
在板材里，属低合金系列。
在低合金的材质里，此种材质为最普通的。
质量等级，从A到E依次增高，主要由于磷和硫等微元素含量不同造成的冲击温度的区别,A-不做冲击试验B+20/C-0/D-20/E-40
页脚内容1。
钢材性能对比表
材料名称弹性模量(KPa)泊松比密度(Kg/mm**3)抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)疲劳强度(MPa)强度极限(MPa)普通钢材 2.10E+080.37.85E-06980785steel 2.06E+080.297.85E-0620#钢 2.07E+080.2897.85E-0641024545#钢200～220GPa0.26～0.287.85E-0660035555#钢206GPa0.37.85E-06380645 HT 1.05e8-1.3e80.24~0.267.30E-0620040Cr 2.00E+080.287.90E-06785980 QT700 1.69E+080.37.20E-06650(700)420275QT800-2 1.64E+080.297.20E-06800480300QT450-7 1.68E+080.297.20E-06400250QT600600370250球墨铸铁 1.73E+080.37.30E-06QT600粉末冶金 1.25E+080.25 6.70E-06中锡铝7.00E+070.3 2.70E-06St52-3 2.1e5MPa0.287.90E-0623MnB4 2.1e5MPa0.287.90E-06AlSiMg0.37.4e4MPa0.33 2.85E-06HT250 1.25E+080.277.20E-06200-250(HT300 90MPa) ADC12（铝硅合金）7.00E+07 2.70E-06165MPa25068.6GPa68~69.8GPaYL104YZAlSi10MgAlSi6Cu474GPa0.3 2.70E-06YL10875GPa0.33 2.68E-06140240 ALSi9Cu1Mg73.1GPa0.27 2.71E-06QT450160GPa0.347.00E-06450ZL10470GPa0.3 2.70E-06QT500-7140-154 GPa0.37.00E-06320Mpa500Mpa Q235A206.9GPa0.37.80E-06GJV-400(SiMo4.5) 1.40E+080.23~0.277.40E-06低碳钢200~220GPa0.25~0.337.85E-06合金钢190~220GPa0.24~0.33铜及其合金74~130GPa0.31~0.42金 AZ91D（气门罩盖） AM60（支架）弹性模量E: 45 GPa泊松比： 0.3密度: 1.79ALSi10Mg抗拉强度不小于220伸长率不小于2cast Iron: 弹性模量E: 172Gpa泊松比： 0.28密度: 7140 kg/m^3yield strength： 310 Mpa40Cr: 弹性模量E: 202Gpa泊松比： 0.3密度: 7.8 kg/m^3yield strength 785 Mpa40CrMo:弹性模量E: 206G泊松比： 0.25-0.3密度： 7.9 kg/m^3屈服强度：835MpaINLAY CAST IRON (假设)1690000.2757.20E-06BRACKET740000.3 2.75E-06材料弹性模量Mpa泊松比QT4501570.28HT2501200.25铸铝700.3QT4501570.2840Cr2000.28＆ST12(耐蚀铸铁）弹性模量E：210 GPa泊松比：0.3密度：7.8e-6 kg/mm^3屈服极限：195Mpasteel plastic*MATERIAL, NAME=STEEL20*MATERIAL, NAME=STEEL*DENSITY*ELASTIC, TYPE=ISO7.8500E-09,0.0210000., 0.3*ELASTIC, TYPE = ISOTROPIC*PLASTIC210000.0 ,0.3 ,0.0 材料名称密度弹性模量泊松比疲劳强度抗拉强度 632.35, 0.00*PLASTIC647.97, 0.001760670.3761E3, 0.0000, 0 橡胶材料665.12, 0.004677930.3934E3, 0.0220, 0 胎面胶1181 kg/m**311.2 Mpa0.48751.77, 0.035738160.4463E3, 0.0358, 0 胎侧胶1109 kg/m**37.7 Mpa0.48840.26, 0.082643430.4758E3, 0.0490, 0 三角胶1195 kg/m**374.9 Mpa0.48*DENSITY0.4985E3, 0.0621, 07.85E-090.5160E3, 0.0753, 00.5314E3, 0.0895, 00.5440E3, 0.1030, 00.5554E3, 0.1172, 00.5655E3, 0.1315, 00.5751E3, 0.1464, 00.5836E3, 0.1609, 00.5918E3, 0.1766, 00.5989E3, 0.1936, 00.5993E3, 0.2000, 0其它橡胶材料通常采用各种超弹性材料模型描述，以下参数仅作为橡胶材料的线性等价参数。
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
45钢在不同热处理状态下的力学性能参考数据
优质碳素结构钢45在不同热处理状态下的各种截面尺寸钢材的力学性能参考数据(表一)牌号试样状态材料状态热处理力学性能截面尺寸/mm取样部位σb/MPaσs/MPaδ5(%)ψ(%)a k/kJ·m-2HBS45δ＜15纵向，中心退火820～840℃，炉冷≥600≥340≥14Ф＜60≥550≥13≥40≤207Ф25纵向，中心正火830～880℃，空冷≥610≥360≥16≥40≥800170～229Ф50600～70029018180～210Ф≤100纵向，1/3半径830～860℃，空冷≥600≥300≥15≥38≥300170～217横向，1/3半径≥570≥290≥12≥31≥300Ф100～300纵向，1/3半径≥580≥290≥15≥35≥250162～217横向，1/3半径≥550≥280≥12≥28≥250(表二)牌号试样状态材料状态热处理力学性能截面尺寸/mm取样部位σb/MPaσs/MPaδ5(%)ψ(%)a k/kJ·m-2HBS45Ф300～500纵向，1/3半径正火+高温回火830～860℃正火，空冷580～630℃回火，炉冷或空冷≥560≥280≥14≥32≥250162～217横向，1/3半径≥540≥270≥11≥26≥250Ф500～750纵向，1/3半径≥540≥270≥13≥30≥200156～217横向，1/3半径≥520≥260≥10≥24≥200Ф750～1000纵向，1/3半径≥520 ≥260 ≥13 ≥28 ≥200 横向，1/3半径≥500 ≥250 ≥10 ≥22 ≥200 Ф12.5 纵向，中心调质10801010 14.5 59 308 880 790 21 63 259 760 670 25.5 67 227 Ф15 纵向，中心850 750 12 45 800 800650 16 20 1000 750600 25 55 1200 Ф≤16 纵向，中心 820～850℃淬水，或830～860℃淬油， 530～670℃回火 750～900 ≥480 ≥14 ≥35 ≥300 Ф16～40 650～800≥400≥16≥40≥400Ф20纵向，中心 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷 770～720 500～490 23～20 59～51≥200 Ф20～40纵向，中心820～840℃淬水，560～620℃回火 700～850 450～550 17～15 45～40 600～500 196～241(表三)牌号 试样状态材料 状态热处理力学性能截面尺寸/mm取样部位σb /MPa σs /MPa δ5 (%) ψ (%) a k /kJ ·m -2 HBS 45Ф25纵向，中心调质960 745 18.5 61 1590 274 840 620 23.5 65 1740 241 755 555 26.5 68 1620 220 820～870℃淬水，550～6540℃回火 ≥700 ≥500 ≥17 ≥45 夏氏≥800 201～269 830℃淬水，500～520℃回火，空冷 ≥720 ≥520 ≥17 ≥40 ≥500 241～285Ф30 纵向，中心 850℃淬水，550℃回火≥750 ≥550 ≥15 ≥45 ≥800 Ф40纵向，1/2半径815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷710～700480～44028～2156～50≥200Ф40～100 纵向，1/3半径820～850℃淬水，或830～860℃淬油， 530～670℃回火600～720 ≥360 ≥18 ≥45 Ф50 纵向，中心920615 21.5 57.5 1100 255 835525 23.5 61 1670 229 755 470 27 63.5 1780 208 850℃淬水，550℃回火≥700 ≥500 ≥15≥45≥700(表四)牌号 试样状态材料 状态热处理力学性能 截面尺寸/mm取样部位σb /MPa σs /MPa δ5 (%) ψ (%) a k/kJ ·m -2 HBS 45Ф60纵向，中心调质830℃淬水，500～520℃回火，空冷 ≥650 ≥450 ≥17 ≥40 ≥500 241～285 纵向，1/2半径 840℃淬水，580～650℃回火≥700 ≥450 ≥12 ≥500 196～229 纵向，1/2半径815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷 ≥680 460～420 30～22 53～50 ≥195 Ф75纵向，1/2半径850℃淬水，550℃回火≥700 ≥450 ≥14 ≥40 ≥600 Ф80纵向，1/2半径 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷 ≥670 450～400 30～22 52～49 ≥190 Ф≤100 纵向，1/3半径820～840℃淬水，580～640℃回火≥650 ≥350 ≥17 ≥38 ≥450 192～228 840℃淬水或淬油，550～580℃回火，空冷 ≥610 ≥360 ≥17 ≥40 ≥500 172～223Ф100 纵向，1/2半径850℃淬水，550℃回火≥700 ≥450 ≥13 ≥40 ≥500 815℃淬水或淬油，650℃回火，空冷640～670440～40030～2450～49≥175(表五)牌号试样状态材料状态热处理力学性能截面尺寸/mm取样部位σb/MPaσs/MPaδ5(%)ψ(%)a k/kJ·m-2HBS45Ф≤300纵向，1/3半径调质840℃淬水或淬油，550～580℃回火，空冷≥550≥300≥17≥40≥400172～223840～860℃淬油，550～580℃回火，坑冷≥570≥320≥17≥35≥400170～227Ф300～500纵向，1/3半径820～850℃淬水或淬油，600～640℃回火≥560≥280 ≥14 ≥32 ≥250 153～217 Ф500～750≥540 ≥270 ≥13 ≥30 ≥200 149～217 Ф10 纵向，中心淬火+低、 中温回火≥1540≥1470 ≥6 ≥18 ≥300 ≥490 ≥1400 ≥1300 ≥8 ≥38 ≥500≥420 ≥1100 ≥1000 ≥15 ≥62 ≥1200 ≥340 Ф15 纵向，中心 850℃淬水，450℃回火1000 850 10 40 600 Ф20～40 纵向，中心 820～840℃淬水，180～200℃回火 ≥1300 ≥1150 ≥6 ≥22 ≥150 Ф≤50 纵向，中心 820～840℃淬水，260～280℃回火 ≥1200 ≥950 ≥6 ≥22 Ф≤80纵向，中心830～850℃淬油，160～180℃回火 820～840℃淬水，350～370℃回火≥900 ≥650 ≥15 ≥40 ≥400 HRC ≥1200≥1000≥10≥40400HRC(表七)牌号 试样状态材料状态 热处理力学性能 截面尺寸/mm取样部位σb /MPa σs /MPa δ5 (%) ψ (%) a k /kJ ·m -2 HBS 45Ф25 纵向，中心 正火+高频 淬火，回火850℃正火，860～890℃高频加热淬火，160～200℃回火≥610 ≥360 ≥16 ≥40 HRC心170～228 Ф25纵向，中心调质+高频 淬火，回火≥750 ≥450 ≥17 ≥35 HRC 心220～250 Ф≤60纵向，中心 ≥750 ≥450 ≥17 ≥35 HRC 心220～250 ≥750≥450≥17≥35HRC 心220～250。
钢材质量等级
钢材质量等级标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
Q345钢板质量等级划分如何理解质量等级
质量等级符号A B C D E 分别表示不要求冲击试验冲击试验温度为+20度 0度 -20度 40度
ABCD表示质量等级
Q235质量等级分为A、B、C、D四级，由A到D表示质量由低到高。
不同质量等级要求如下：
A——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。
B——提供S、P、C、Mn、Si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），冷弯180‘试验。
还提供+200C时冲击功Ak≥27J
C——除与B级要求一样外，还提供00C时冲击功Ak≥27J。
D----除与B级要求一样外，还提供-200C时冲击功Ak≥27J
E——除与B级要求一样外，还提供-400C时冲击功Ak≥27J。
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。
这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而Q345A级，是不做冲击;Q345B级，是20度常温冲击;Q345C级，是0度冲击;Q345D级，是－20度冲;Q345E级，是－40度冲击。
在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
在板材里，属低合金系列。
在低合金的材质里，此种材质为最普通的。
质量等级，从A到E依次增高，主要由于磷和硫等微元素含量不同造成的冲击温度的区别,A-不做冲击试验 B+20/C-0/D-20/E-40。